第6章-仓储设施与库存管理

一、仓储概述二、仓储设备三、库存管理第六章仓储设施与库存管理1一、仓库的功能与结构功能

1）储存和保管的功能

2）调节供需的功能

3）调节货物运输能力

4）流通配送加工的功能

5）信息传递功能

6）产品生命周期的支持功能

7）逆向物流支持功能第一节仓储概述2

结构（1）一般仓库的结构一般仓库的基本结构分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。为适应商品快速周转的需要，现代仓库在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。3（2）几种典型的布置图6-1U形布置图托盘存取系统货箱拣货系统散箱拣货系统入库进货物料搬运越库作业分类和集中包装和出货4图6-2直进穿越式布置图进货储存拣货出货5图6-3模块化干线布置示意图越库模块持续补货直进穿越模块中速周转产品模块慢速周转产品模块6货物的存储方式

1）散放

2）堆码

3）货架存储

4）成组堆码二、 货物的存储方式与策略图3-4各种堆垛形式a.重叠式b.纵横交错式c.压缝式d.栽柱式e.宝塔式f.通风式7货物的存储策略1．定位存放

每一种存储的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位，因此每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量。①优点：每项货物都有固定的储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。货物的储位可按周转率大小（畅销程度）安排，以缩短出入库搬运距离。此外，可针对各种货物的特性作储位的安排调整，将不同货物特性间的相互影响减至最小。②缺点：储位划分必须按各项货物的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。82．随机存放

货物的存储位置是随机指定的，而且可经常改变。即任何货物可以被存放在任何可利用的位置。货物一般是由存储人员按习惯来存放的，且通常可按货物入库的时间顺序存放于靠近出入口的储位。①优点：由于储位可共用，因此库容只需按所有库存货物最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。②缺点：第一，货物的出入库管理及盘点工作的困难程度较高；第二，周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离；第三，具有相互影响特性的货物可能相邻存放，造成对货物的伤害或发生危险。93．分类存放在这种存储方法下，所有的存储货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。分类存放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。①优点：便于周转率大的货物的存取，具有定位储放的各项优点；各分类的存储区域可根据货物特性再作设计，有助于货物的存储管理。②缺点：储位必须按各种货物最大在库量设计，因此储区空间的平均使用效率低。104．分类随机存放每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。①优点：具有分类储放的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。②缺点：货物出入库管理及盘点工作的困难程度较高。5．共同存放在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同储位的方式称为共同存放。①优点：所占用的存储空间及搬运时间较经济。②缺点：共同存放在管理上较复杂。11四、站台站台是车辆停靠处、装卸货物处、暂存处，利用站台能够方便将货物装进车辆或从车辆中取出，实现物流网络中线与节点的衔接转换。1、站台的主要形式站台主要有高站台和低站台。2、站台工具（1）可移动式楔块（2）升降平台（3）车尾附升降台12一、仓储设备的分类及作用仓储设备的分类

1、装卸搬运设备

2、保管设备

3、计量设备

4、养护检验设备

5、通风保暖照明设备

6、消防安全设备

7、劳动保护用品8、其他用品和用具第二节仓储设备13仓储设备的作用

1、仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段

2、仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志

3、仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素14计量设备是对物品的重量、长度、数量、容积等量值进行度量的器材、仪器的总称。1、电子秤2、地上衡和地中衡3、轨道衡二、计量设备154、电子吊秤5、自动检重秤16三、货架1.重力式货架172.托盘货架183.贯通式货架194.悬臂式货架205.阁楼式货架216.水平移动式货架227.垂直旋转货架

238.水平旋转货架24一、库存及库存成本库存成本过高是供应链物流过程中普遍存在的现象，因而，库存管理是物流过程中一个比较突出问题。第三节库存管理供应商用户原材料库存在制品库存成品工厂库存成品分销库存成品零售库存供应商制造商分销商用户用户订货分销订货零售订货生产订货车间订货采购订货25

库存概述

1、库存的概念库存（Inventory）是企业生产经营过程中一个不可缺少的重要环节，是企业物流的基本功能。它具有整合需求和供给、维持各项活动顺畅进行的功能，并通过克服产品生产与消费在时间上的差异而创造时间效应。库存有狭义和广义两层含义。从狭义角度看：库存指物品在仓库中的暂时闲置状态；从广义角度看：库存表示用于将来目的的物品的暂时闲置状态。262、库存的功能（1）调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的功能（2）创造商品的“时间效用”功能（3）降低物流成本的功能3、库存分类（1）周转库存：周转库存是指为了满足日常需求而建立的库存。（2）安全库存：安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。（3）加工和运输过程库存：加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品。27（4）季节性库存：季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量存储所建立的库存。（5）促销库存：促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。（6）时间效用库存：时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。（7）沉淀库存或积压库存：沉淀库存或积压库存是指因商品品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的商品产生的库存，还包括超额储存的库存。28

库存成本

库存成本分为三种类型：采购成本，库存持有成本和缺货成本。1、采购成本

采购成本包括订货成本和购买成本。订货成本是为了订购货物而产生的成本，它的大小基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。购买成本是为了获得产品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。292、库存持有成本库存持有成本是指在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。通常库存持有成本用单位时间内（每天、每周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存服务成本和库存风险成本。下页是库存持有成本的标准划分图。（1）资金成本（2）库存服务成本（3）库存空间成本（4）库存风险成本30313、缺货成本缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可能很高，但库存持有成本却可能降低。由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。321、帕累托定律（80—20法则）1879年一个叫VelfredoPareto的意大利男子在研究社会财富分配时，收集了许多国家的收入统计资料，得出收入与人口关系的规律为：占人口比重不大（20%）的少数人的收入占收入的大部分（80%），而大多数人（80%）的收入只占收入的很小部分（20%），所以分布不平等。由此他提出很多情况都由少数几个关键的因素所主宰，他的占总数相对很少的一部分却在总的影响力或价值上占很大一部分比重的原理，被称之为“80—20法则”。二、定性库存管理方法

332、ABC库存分类方法ABC分类法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。来源：帕累托定律：“关键的少数和次要的多数”库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。34库存管理ABC分析法的一般步骤:在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、单价、出入库频度和平均库存时间等。按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。对A、B、C三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。A类货物B类货物C类货物所占数量15%～20%20%～25%60%～65%所占价值75%～80%10%～15%5%～10%353637例6-1：某仓库产品共有10个类别，已知它们的需求预测数量和单价情况（见下表）。试应用ABC分析法对产品进行分类，便于更好地控制。序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）5X-3050,0000.084,0002X-23200,0000.1224,0009K-96,0000.106003G-11120,0000.067,2008H-407,0000.128401N-15280,0000.0925,2007Z-8315,0000.071,0504U-670,0000.085,6006V-9015,0000.091,35010W-22,0000.1122038步骤1：建立基础数据表39步骤2：按年需求量排序步骤3：填写序号40步骤4：计算年累计费用步骤5：计算年费用累计百分比步骤6：计算种类累计百分比图6-26计算结果41步骤7：绘制ABC分类曲线图421、基本经济订货批量模型三、确定性库存控制模型43库存年总成本=购买成本+订货成本+储存成本设：D——年需求量，以单位计；P——单位物品的购买成本，元/件；C——每次的订货成本，元/次；Q——批量或订货量，以单位计；H——每单位物品每年的储存成本，元/年，

H=PF，F为以单位成本系数表示的年储存成本；TC——每年总成本。根据以上假设，可将总成本用如下公式表示：4445可求出最优的Q*为两订货之间的最佳间隔为每年订货次数为订货点为46例6-2：某公司以单价10元每年购入某种产品8000个。每次订货费用为30元，单位维持库存费按库存货物价值的30%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。47步骤1：建立基础数据表48步骤2：计算经济订货批量492、有价格折扣的经济订货批量模型当采购批量小于Q1时，单价为P1；当采购批量大于或等于Q1而小于Q2时，单价为P2；当采购批量大于或等于Q2时，单价为P3。P3<P2<P1。50在价格有折扣时求最优订货批量的步骤如下：（1）计算通常的最优订货批量；（2）如果上一步计算出的Q落在最低价格的范围内，则该Q为最优值Q*；如果上一步计算出的Q落在其他范围内，则以订货量Q和该价格范围内的单价计算总成本；（3）计算所有更低的数量折扣区间的折扣点所对应的总成本；（4）比较上述总成本，最低总成本所对应的订购批量即为真正的EOQ。51例6-3：一家大型医院的行政部每年需采购大约816箱消毒液。订货费用为每次12元，持有费用为每箱每年4元，订货时可享受价格优惠。如表6-4所示：52步骤1：建立基础数据表53步骤2：计算EOQ及总成本54步骤4：计算按低于EOQ订货价格订货的总成本553、分批进货的经济订货批量模型在连续补充库存的过程中，有时不可能瞬间完成大批量进货，而是分批、连续进货，甚至是边补充库存边消耗库存，直到库存量最高。56设一次订购量为Q，商品分批进货率为h，库存商品耗用率为m，且h>m。一次连续补充库存直至最高库存量需要的时间为tp，当停止进货后，