车间降低成本事项

本文格式为Word版，下载可任意编辑——车间降低成本事项车间的工作要消耗好多物品，会花费很大的本金，企业要做好降低本金的措施，裁减物品滥用，重复利用资源，俭约本金。以下是我整理的资料，仅供参考，接待阅读。

车间降低本金措施一、合理的人员安置(根据业务量调整)

根据现有的生产订单处境(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以举行优化;由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。最少可俭约费用7440元。

二、生产辅材及耗材

生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格操纵损耗，并对辅料的使用举行管控，从而有效的达成本金的操纵。

消耗品一般都是采取以旧换新原那么，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，裁减抹布的使用量。

三、设备及水电的俭约

设备的本金俭约主要来自设备损坏后，造成设备的修理和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备本金俭约的前提;严格按照设备保养制度举行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低修理及零部件更换的费用。

水电俭约遵循人走机停原那么，裁减机台空转频率，对于不使用的机台要实时关闭裁减滥用。车间一切照明电源都务必在离开后关闭。倡导大家养成俭约用电、用水的良好习惯。

四、提升品质

质量也是本金的根基。提高产品质量务必以预防为主，加强过程操纵，裁减因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，裁减废品的产生。对于生产质量优秀员工举行赏赐。通过此举提高操的品质思想熟悉和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，裁减质量问题，降低过程质量本金。

车间存在的滥用现象1、不良品返修的滥用是指在工厂内发生不良品，需要举行处置的时间和人力、物力上的滥用。如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。

2、非满负荷生产的滥用，在好多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要理由是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。

3、出货实时率的滥用。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内假设不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的滥用。

4、产量方面车间均未达成满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工本金过高，车间有富裕产能，如车间工作量不是很饱和的处境下，管理员工同样造成管理本金滥用。

5、对于车间“电老虎”空调的操纵，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中假设不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。

车间降低本金的主要途径1、提高劳动生产率

①、举行技术改造、提升，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。

②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安置作业筹划达成均衡生产，全面完成生产筹划。

③、加强对职工的政治思想教导，树立“仆人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品本金。

④、举行专业化生产，合理调配人员，平衡生产才能，达成扩大产量，提高效率的有效途径。

2、降低材料消耗

产品本金中物料所占比重一般最大，原材料本金的俭约或超支，对产品本金影响最大。因此：

①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的俭约赏赐机

制。

②车间要积极合作设计部门举行产品设计改革，达成选材合理，产品功能与本金布局合理。

3、提高产品质量，降低废品损失

①车间要严格执行工艺规程，严格各道工序的质量检验，防止废品批量发生，裁减报废损失。

②对废、次品的返修和回收举行有效的操纵。

4、提高设备利用率

①充分发挥设备的效能，提高设备的利用率，要提高设备的开机率和运转率，以增加产量，降低单组产品的折旧费用。

②制订设备修理保养筹划，降低修理费用。

5、俭约车间费用

①精减非生产人员，降低管理本金，压缩非生产性开支。

②加强车间费用筹划，制订一般消耗的费用定额，严格操纵支出。

三、加强现场管理

现场管理是指为了有效地实现公司的经营筹划与经营目标，对生产中的主要因素既人、机、料、法、环举行合理配置和优化的组合。

现场管理的事项有生产管理、人员培训、提升员工工作技能、提高质量、安好培训、降低本金等。

概括包括六项管理：

1、人员管理提升人员的团队精神，维持振奋的士气;

2、生产管理拟定完善的工作筹划，执行良好的工作方法;

3、质量管理