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安全生产禁令

详解

第一章生产区内十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦冼设备、用具和衣物。第一章生产区内十四个不准（续一）

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业

第一章生产区内十四个不准

（续二）十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。

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详解一、加强明火管理，厂区内不准吸烟1978年12月，某省石油化工厂的液化气站，1名工人在给槽车充装液化气时，将槽罐顶部的放空阀打开直接排空，溢散的石油液化气在槽罐周围与空气混合形成爆炸性气体，巧遇1名工人在附近吸烟，立即发生爆炸。引燃了附近站台上堆放的125桶润滑油、沥青和附近的房屋，事故造成6人伤亡。

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详解二、生产区内，不准未成年人进入1、辽宁某厂区内，汽车司机因有事将汽车临时停在路旁，一个在厂区内玩耍的小孩，因天气热，玩累了躺在汽车底下阴凉处睡觉，司机办完事慌忙上车，没有对周围进行检查就开车，将小孩轧死。2、某硫化碱厂1名女工带小孩上班，在生产区内行走至一管架下方时，管道突然泄漏，热的碱液喷出，正巧喷到小孩身上，母亲赶忙去营救，致母子双双灼伤。3、某化工机械厂，1名汽车司机担任运料任务时，带着本科长的孩子乘车进厂，在装料过程中，孩子下车玩耍，当汽车需要倒车移位时，小孩正好在汽车后边未被人发现，结果将其轧死。违章案例介绍

详解三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。1996年3月，河北省某化肥厂造气车间，2名工段长在三楼休息室睡觉，因室外一煤气管阀门填料渗漏，一氧化碳随风飘入室内，二人中毒死亡。。1984年7月，广西某公司造气车间，1自动机操作工黄某在岗位上睡觉，当接到其操作的3#炉下灰指令，便1人到室外打开3#炉的一、二楼信号灯，因瞌睡未完全清醒，未等自动机停，就盲目打开炉盖，炉火将其烫伤，抢救无效死亡。1994年2月，山东省某化肥厂脱硫工序检修后开车系统内压力波动很大，将分析硫化氢气体的稳压瓶瓶塞顶开，煤气泄漏到室内，在岗工人违章睡觉，不知不觉中毒，经抢救其中1人死亡。违章案例介绍

详细四在班前、班上不准喝酒1980年12月，某化工厂1名职工午间喝酒，酒后走到离施工爆破点很近的地方时，很快就要引爆了，他不但不听劝说，不隐藏，却迷迷糊糊地喊着要去看“天女散花”，随着爆破声响同时他也倒地死亡。1993年12月，广西某氮肥厂造气车间，炉条机岗位1名工人，擅自离岗喝酒。酒后又回岗位，晃忽中从二楼坠落地面，造成颅及外伤，经医院抢救无效死亡。1996年12月，湖北省某化肥厂碳化车间，1名维修工班前饮酒过多，在登上三楼平台割稠厚器入孔时，坠落地面抢救无效死亡。

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详解五 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。某炼油化工厂，用汽油擦洗车间的机器设备、工具，使车间空气中汽油含量达到爆炸范围。当一辆电瓶车启动时产生火花引起空间爆炸，车间内顿时呈一片火海，不但使建筑、设备遭到破坏，而且造成15人死亡，39人重伤。某合成氨厂检修压缩机过程中，用汽油擦洗压缩机气缸内壁，未等吹干净，就安装并用空气试车，当压缩机压力升到10MPa时，由于残留汽油的存在而发生爆炸，损失巨大。某氮肥厂一操作工趁参加压缩机检修之机用汽油擦洗自己工作服上的油污，污油点分布较广该操作工身上工作服汽油味很大，他不听劝阻，躲到交接班室吸烟，当拿打火机在自己身上擦试时，引起工作服燃烧，因无人及时发现而被烧死违章案例介绍

详解六：不按规穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位某省化肥厂压缩机停机更换一段气缸进口气阀（活门），因天气热1名操作工脱了工作服，穿着裤衩、背心去气缸上换活门，由于活门被污物卡住，于是就用钢制的扳手、锤子、撬棍等工具捣捅活门，因气缸未经转换存有残余的半水煤气，捅活门时产生火花引起爆燃。该工人身体裸露部分全部烧伤，有裤衩、背心保护部位皮肤完好。1982年，某厂工地上有一建筑工人不慎从二楼跌下来，他虽然戴了安全帽，但未按规定结好带子，当人坠落到地面时，安全帽早已脱落，结果因头部着地而死亡。1993年8月，四川某化工总厂三聚氰胺车间现场氨味较大，车间派1名工人戴氧气呼吸器去7米高的操作台检查阀门，20分钟未回来，派人去寻找，见该操作工已死亡。分析表明，主要是因为在使用氧气呼吸器之前没有按规定检查氧气瓶压力，造成缺氧窒息死亡。违章案例介绍

详解七：安全装置不齐全的设备不准使用某合成氨厂冷冻工段，氨压缩机运行过程，巡回检查发现气缸早冒烟温度很高，当查看温度计指示时并未超温，进一步检查温度计发现已经烧坏了。迅速更换温度计调正进口温度，降低出口温度避免了一起毁机事故。某焦化厂碎煤机检修后，未将连轴器的防护罩恢复原位，检修后又未认真检查检查验收就起用。连轴器上的盘车手柄是焊死的，当班操作者是其他岗位调来不久的家民轮换工，因不熟悉机器性能，更不懂危险的识别，在检查机器过程中，被盘车柄刮住腹部将人由机器的左侧甩到右侧，腹部被刮破，肠子外裸，该工人爬到操作间用电话向中控室呼救，及时送医院抢救，三个脏器受损勉强保住了性命。违章案例介绍

详解七：安全装置不齐全的设备不准使用某合成氨厂冷冻工段，氨压缩机运行过程，巡回检查发现气缸早冒烟温度很高，当查看温度计指示时并未超温，进一步检查温度计发现已经烧坏了。迅速更换温度计调正进口温度，降低出口温度避免了一起毁机事故。某焦化厂碎煤机检修后，未将连轴器的防护罩恢复原位，检修后又未认真检查检查验收就起用。连轴器上的盘车手柄是焊死的，当班操作者是其他岗位调来不久的家民轮换工，因不熟悉机器性能，更不懂危险的识别，在检查机器过程中，被盘车柄刮住腹部将人由机器的左侧甩到右侧，腹部被刮破，肠子外裸，该工人爬到操作间用电话向中控室呼救，及时送医院抢救，三个脏器受损勉强保住了性命。违章案例介绍

详解八：不是自己分管的设备、工具不准动用1、湖南某化肥厂造气车间，自动机岗位1名氢气工，脱岗去下灰岗位玩弄柴油机车，经再三劝阻仍不听从。由于不熟悉机车性能，到了终点不会停机，造成机车出轨，连人带车（1个柴油机车和4个灰斗）跌落到4米深的水泥灰斗下，造成脊椎严重损伤，全身瘫痪。2、湖南某化肥厂压缩工段，在运转中的1台压缩机气缸上润滑油嘴爆破片破裂，压缩气体向厂房内喷射，车间1名干部不了解情况将压缩机紧急停下。其实只要关上气缸上油嘴的小阀迅速更换爆破片，再打开油嘴小阀即可。3、某厂1名检修工要补焊自己的自行车把，焊工不帮忙，他利用中午休息时间，偷用焊具速到一个设备顶部施焊自行车把，一点焊即爆炸，将该工人炸成重伤。他没有了解周围的环境。

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详解九：检修设备时安全措施不落实，不准开始检修1994年4月，湖南省某氮肥厂检修破碎机，没有彻底切断电源、没有挂警示牌、没有人监护。1名维修工进入机内检修，1名现场临时工没有与任何人联系，盲目合闸开机，将该维修工绞死在破碎机内。如果停机后彻底切断电源使合闸成为不可能，事故就可以避免。因为不彻底切断电源，还发生过许多次球磨机将人磨死的事故。也有正在检修机泵时，突然被启动将人挤伤，甚至喷出的浓硝酸将检修工人灼伤至死的事故。1994年6月，江苏省某氮肥厂硝酸车间二硝工段进行年度大修，在检修过程中，由于联系不周，致使抽插盲板次序与化工处理进度不吻合，导致酸洗液进入循环槽反应产生氧化氮气体逸出，飘散到车间浴室内，将正在洗澡的3名女工毒死。主要是项目负责人未严格按盲板图插抽程序检查到位，已抽认为已插，便指挥开泵酸洗而造成事故违章案例介绍

详解十：停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用合成氨厂造气炉检修后，不按规定进行检查就盲目开炉，常因夹套锅炉蒸汽出口阀未打开，盲板未抽掉，安全阀失灵等原因而发生夹套锅炉爆炸事故。每起事故几乎都是机毁人亡。1991年10月，湖北某化肥厂造气车间，2号煤气炉大修后开车，工段长边指挥开车边进炉检查炉箅，检查完毕出炉时，该炉已开车，自动机下吹操纵杆也已打到开启位置，液村阀启开后，蒸汽水进入2号炉内，把将要出炉的工段长烫伤（面积达85%），经抢救无效死亡。1997年3月，河北某化肥压缩机在检修后开车，不经认真检查，不按开车步骤，当1名工人正在盘车时，另1名工人就启动压缩机电机（按规定应盘车到启动位置后，盘车器与主电机剥离脱开，经检查确认后才能开车），转动的电机联轴器将盘车工人抛出，甩至5米之外的操作盘上，抢救无效死亡。违章案例介绍

详解十：停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用合成氨厂造气炉检修后，不按规定进行检查就盲目开炉，常因夹套锅炉蒸汽出口阀未打开，盲板未抽掉，安全阀失灵等原因而发生夹套锅炉爆炸事故。每起事故几乎都是机毁人亡。1991年10月，湖北某化肥厂造气车间，2号煤气炉大修后开车，工段长边指挥开车边进炉检查炉箅，检查完毕出炉时，该炉已开车，自动机下吹操纵杆也已打到开启位置，液村阀启开后，蒸汽水进入2号炉内，把将要出炉的工段长烫伤（面积达85%），经抢救无效死亡。1997年3月，河北某化肥压缩机在检修后开车，不经认真检查，不按开车步骤，当1名工人正在盘车时，另1名工人就启动压缩机电机（按规定应盘车到启动位置后，盘车器与主电机剥离脱开，经检查确认后才能开车），转动的电机联轴器将盘车工人抛出，甩至5米之外的操作盘上，抢救无效死亡。违章案例介绍

检修后的设备要开车应进行的检查：1、检查任务书规定的项目和路途追加的项目是否都已完成，检修已经完毕2、因检修工作需要临时拆除的平台、栏杆、防护罩盖板、棚板、指示仪表、自动记录、自动调节、报警、联锁、安全阀、爆破板、扶梯等等安全装置和设备是否已经复位并完好正常。3、检查设备、容器、管道封口是否指定专人检查，防止工具、材料或人员遗忘在内。4、现场是否清理完毕、物品摆放是否符合定置定位要求。5、按检修施工进度和开车方案制定盲板图，依顺序抽插盲板。盲板位置和阀门开关位置已符合开车要求。6、检修各个项目已经质量验收。7、已制定开车方案，操作票、操作指示和安全操作规程。8、检查并联系水、电、汽（气）供应单位和其他有关单位和个人。违章案例介绍

详解十一：未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业1998年3月，某化建公司在贵州翁福安装施工工地，1名工人未系安全带，在离地面7米高的管架上移动时，因雨后脚底打滑，从5.17米高处坠落，头部撞在混凝土基础上死亡。1998年4月，山东某油脂化工厂1名操作工检修压滤机，用砂轮磨光机打磨滤板时，从为接电源线打开的楼板开孔处坠落至7米的基准面上，抢救无效死亡。某化肥厂检修碳化塔抽出水箱，因跳板搭放出过长又未扎牢，当水箱抽出后跳板倒翻，人机同坠落地。1996年6月，福建某液化气公司液化气球罐区施工，1名工人未系安全带，安全帽未系紧，从3米高处坠落，安全帽飞出，头着地死亡。而且不要在平台、栏杆的设备和管道上行走。违章案例介绍

高处作业注意以下几点：1、安全帽质量可靠、无损伤、磨损、腐蚀老化，连接头和挂钩要牢固。2、安全带要栓在作业者的垂直上方，高挂低用。3、高处作业点附近如有排放口应暂停排放。劳动者应配备防毒面具。4、多人作业要保持一定距离，不要过度集中。5、安全带要绕杆栓挂，不得挂在脚手架的绑绳上和尖锐的构件上。6、安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米，绳子过长坠落的过程冲击力大会产生伤害。建议采用自锁控制的安全带。7、安全帽不得损伤、老化。帽壳与缓冲网套应有适当距离，绳索要完好。8、安全帽佩戴后要稳固，用绳索系紧固牢。保证坠落着地时，帽子不歪不掉真正能起保护作用。

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详解十二：石棉瓦上不固定好跳板，不准作业1、1989年10月，河南某化工厂房顶上有一预留口是用石棉瓦盖上遮雨，一安全员上房顶工作时，直接踩到石棉瓦上，石棉瓦破裂产生坠落事故。2、1991年3月，云南某机械厂，一电焊工在作业中需从行车操作室走到透视室房顶，该电焊工在从检修架上往房顶跳时，踩断房顶的纤维板坠地，身受重伤。3、1992年5月，湖北某化学矿下属的某厂仓库漏雨，1名工人在处理漏雨时，手拿瓦片从铺有石棉瓦的通道上走，事先未固定好跳板，踏破石棉瓦，从5米高处，坠落死亡。4、1997年8月，湖南省某化肥厂基建队，一工人在硫酸车间原料库检修石棉瓦，因违反化工生产安全生产禁令未固定跳板，一脚踩钢梁，一脚踩在石棉瓦上从12米高处坠落至地面死亡。

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详解十三：未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用1、1998年7月，安徽某磷铵厂专用肥分厂，1名电焊工在焊接振动筛时，因电焊柄漏电而触电死亡。2、1998年5月，陕西某化肥厂1名化肥包装民工，操作手提式电动缝包机时，因导线长期磨损漏电而触电死亡。3、1995年6月，山西某硫铁矿汽修车间修理工用清洗机清洗汽车底盘时，由于电源电线接头破损，该处理工触电死亡。4、1989年8月，黑龙江某机械厂砂轮机接地线与零线混接在一起，因插头松动造成零线开，致使机壳带电，1名工人触电。5、四川某化工厂普钙车车间原料岗位，1名操作工在用潜水泵排除积水坑内积水时，因电源线漏电而触电死亡。违章案例介绍

详解十四：示取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业在化工企业内从事生产劳动和管理工作必须经过培训取得资格。某化工厂生产五硫化二磷装置，某日生产岗位人手不够，班长擅自到相邻车间随便拉来1名工人帮忙，而且委派他负责加料工作，由于该工人不懂，硫加入过量，在生产过程由于反应剧烈而发生爆炸，造成4人受伤，1人死亡。1989年7月，黑龙江某橡胶厂组织科室和二、三线人员参加三班生产，以解决车间劳动力不足的问题。由于这批人未经技术培训，作业中发生了工伤事故

第二章操作工的六严格

一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。违章案例介绍

详解十五：严格进行交接班1、1996年7月，上海某农药厂甲胺磷合成工段民构岗位1号反应釜夜班操作工在交接班前未按工艺操作规定将针形阀关闭。接班操作工上岗对情况不清，又未按规定对阀门及现场进行全面检查，操作时又违章，颠倒了备料顺序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已进入反应釜，导致反应剧烈而爆炸，造成7人灼伤，其中1人重伤，直接经济损失16.2万元。2、1995年12月，河南省某磷肥厂，成品车间提斗同抓斗螺丝松动。交接班时，1名接班工人不了解情况盲目推上电闸，将在下面修理抓斗1名检修工挤死3、江苏某化工厂一硝化装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理，但与下一班未交接清楚，3名检修工正在修硝酸泵时，下一班工人不了解情况，又不检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤。

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详解十六：严格进行巡回检查某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环机压缩机出口管高压法兰处漏气，及时报告工长，立即紧急停车，卸压后检查确认是高压管丝扣处开裂，避免了一场恶性爆炸事故。详解十七：严格控制工艺指标原料纯度不够，杂质超标，常常引发事故加料错误引发爆炸加料过量导致事故料比不当引起爆炸加热时间过长引发事故超温、超压事故违章案例介绍

详解十八：严格执行操作法（票）岗位操作法：是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资料完成本职任务的规定性文件。它是操作者进行生产时必须遵守的方法和注意事项。操作票是为确保操作者操作行为正确而实行的一种确认制度。实行操作时，将预先编好操作程序票，按程序逐一进行监护作业。1991年7月，江苏省某农药厂，氯碱车间合成盐酸工序合成炉岗位，凌晨5时许，当班操作工发现氢气管压力有所下降，没有引起重视，5时45分发现炉内突然出现火焰下压，发黄，且尾气出现大量氯气，火焰倒入氢气管内，产生氢气回火，并使炉前氢气管烧热、发烫，险些酿成整个氢气系统爆炸的恶性事故。违章案例介绍

详解十九：严格遵守劳动纪律1996年3月，河北省某化肥厂，造气车间2名工段长（其中1名为回收工段长）违章在三楼休息室睡觉，因休息室外一煤气管上阀门渗漏，CO随风飘入室内中毒死亡。1993年10月，贵州某磷化工厂，黄磷电炉1位副班长酒后上班迟到，慌忙中未换工作服即参加堵炉作业，由于饮油过量，判断失误，掉渣池内烫伤。1992年7月，广西自治区某厂，1名车工在上抛光工件时，因精神不集中，身体失衡倒下，头碰到旋转的卡盘上，造成颅脑破裂死亡。1992年5月，河北省某化工厂原料车间，1名放料工上夜班放完1斗料后，躺在皮带机的皮带上休息，再次要他放料时，别人呼喊他，他睡着了未听见，误认为他不在，便帮他启动皮带机放料，将该放料工挤死。违章案例介绍

详解二十：严格执行安全规定1998年10月，河北省某化肥厂，1名水泵操作工，在水泵房上夜班，私自找煤生火取暖，睡觉中CO中毒死亡。2、1998年8月，云南省某磷肥厂硫酸分厂1名原料工在进行巡回检查时，发现成品皮带机尾部有异常情况，随即进行处理，因外衣未扣钮扣，外衣右下摆被皮带卷入，受伤致死。3、1998年7月，广东省某矿山选矿厂，1名棒磨操作工清理作业现场时，违章拿着1.8米长的铁铲跨越正在运行的皮带运输机，不慎人和铁铲一起卷入机内，切断头部死亡。4、1998年5月，安徽省某化工厂，氯碱车间蒸发工段，1名操作工检修蒸发器时从2.8米高的脚手架上摔下，头部着地死亡。第三章动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火3、不清洗、置换不合格，禁止动火4、不清除周围易燃物，禁止动火5、不按时作动火分析，禁止动火6、没有消防措施，禁止动火

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详解二十一：动火证未经批准，禁止动火1、1998年1月，河北省某县化肥厂，尿素车间通碳液槽的管道漏气需补焊，车间设备副主任与一焊工未办动火证，也未采取任何措施就站在碳液槽上施焊，发生爆炸，槽顶盖炸飞，2人身亡。某化肥厂全厂停车大检修，系统开车前欲清理造气车间洗涤塔，将下人孔打开自然通风之后，不办证，不分析，就派1名工人进塔用铁铲沉积在塔底的灰焦时，摩擦产生火花，引起塔内爆炸，致该工人炸死。不办或不认真办理动火审批手续，十有八九都要发生事故，可见办理动火证审批程序是非常重要的。它实际上是依据现场实际，制定届时的动火操作票或动火施工方案违章案例介绍

详解二十二：不与生产系统可靠隔绝，禁止动火为保证动火作业安全，在动火之前的首项安全措施就是与其他设备实行可靠的隔绝。以防止作业过程中有毒有害因素相互串通，使动火设备完全是一个独立单元（或称系统）。可靠隔绝的方法是堵盲板或拆除一段连结管线。不允许用水封或关阀门作为隔绝措施，事实证明作为隔绝措施它们是不可靠的，止逆阀（止回阀）更不能作隔绝措施对待。这方面的教训数不胜数，都是因为可燃气的相互串通而导致火灾爆炸的。盲板的材质、规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准并正确装配。如用拆除一段管线的方法隔绝，拆除管线后应注意的是在生产系统或存有物料一侧上好堵板，堵板的技术条件同样要符合国家技术标准。1998年2月，山东某化肥厂碳化工段分东西两个系统。26日西系统已投入运行，28日东系统继续施工，需要割焊，但两系统未用盲板隔绝，原料气经东系统进口阀（关）漏入东系统，在动焊过程中发生爆炸，造成2人死亡，1人重伤。

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详解二十三：不清洗、置换不合格，禁止动火化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等及井、沟、道、密闭空间）和管道有易燃、易爆物料，如不清洗、置换合格动火，很容易发生爆炸事故。因此在做隔绝工作之后，界定内的设备、管道等必须把物料排净，对可燃气体进行置换，对残液和附着物、沉积物进行彻底清洗验证合格后方可动火。1990年1月，河南省某化肥厂，检修造气车间1号洗气塔，因塔顶放空阀堵虽通气置换，但不流通置换，不彻底也未分析，2名工人去拆洗气塔顶盖螺栓，部分螺栓拆不下，用气焊火烤才逐个拆掉。当用搬手振撬大盖时发生爆炸，2名工人和1名车间副主任死亡。

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详解二十四：不清除周围易燃物，禁止动火为保证动火作业安全，动火现场和它的影响范围内的易燃物必须清除。否则，即使采取了一系列防爆措施，仍有可能因易燃物存在而引发火灾事故清除周围易燃物应提示注意如下几点：1、常见的易燃物有：（1）化学危险品，特别是汽油等油类、易燃液体、油漆、电石等；（2）可燃杂物，油棉纱、木料、棉麻织物、纸物等。应将这些易燃物清除到动火影响范围之外。2、动火现场及周围的设备、管道、阀门等的泄漏点也必须消除并加盖湿石棉布遮挡。如无法消除应将可燃物引至其他部位。3、还有的易燃物是动火现场周围的水封、阴井、明渠、暗沟和地下隐蔽工程中的易燃气体、易燃液体或其他化学危险物品。动火前应对动火现场周围认真检查、检测，如有泄漏必须消除、置换或采取有效措施。4、动火现场及周围的影响应是个立体概念，高处动火垂直下方10米半径内应清除易燃物，并且要考虑风向影响。违章案例介绍

详解二十五：不按时作动火分析，禁止动火（一）准确掌握动火分析合格的标准经隔绝、清洗、置换后，可燃气在空气中的含量达到如下要求方认为合格。1、爆炸下限大于或等于10%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于1%为合格。2、爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。3、爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.2%为合格。4、爆炸下限小于或等于1%的可燃气体，其可燃物含量在爆炸下限的20%以下（体积比）为合格。5、混合气体的各组份含量很少时，它的动火含量安全标准，以可燃物总量低于爆炸下限的可燃物爆炸下限含量为准。6、氧气系统和富氧设备、管道及其附近，氧含量一定要降低至22%为合格。7、进入设备、管理及其他通风不良的有限空间，从事动火作业，除可燃气要分析合格外，还应分析有毒气体含量，不得超过国家规定的最高允许浓度。氧含量应为19%—22%为合格。可燃物的性质千差万别，且随着环境不同也有变化。以上的标准是从安全管理角度、照顾了作业的经济性而制定的。在现场应视实际情况给予校正。违章案例介绍

详解二十五：不按时作动火分析，禁止动火（二）确保取样分析的准确性1、动火分析的取样地点要正确，样品要有代表性，防止死角。（1）动火负责人和监火人应带领分析工到动火部位，介绍可燃物成分性质，确定分析项目。（2）设备内被检测的气体比重大于空气时，取中、下部各1个气样；比重小于空气时，取中、上部各1个气样。取样管插入深度和取样方法必须符合分析规范的要求。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。（3）管道内取样，应选择离置换气源进口最远处的排气口，如有支管，每个支管最远端应有排气口并在此取样。2、分析所用的试剂、药品的配制要准确可靠。动火分析的仪器要保持完好，定期检查，使用前应校对，保证灵敏精确。3、分析人员负责分析数据的准确性，并在动火证上填写分析结果后签字。（三）明确分析的时间要求1、分析取样时间不得过早，动火前半小时之内应取样分析，分析有了结果，如符合要求就应立即动火，若超过半小时仍未动火，必须重新取样分析。2、在动火过程中，随时严密监视可燃气含量变化，防止发生火灾事故。动火间隔30分钟必须重新分析确认。3、使用优良经过校正的可燃气体报警仪，可随时监测动火环境是否合格，如有变化及时查明原因，将可燃气消除。违章案例介绍

违章动火作业案例1994年12月，湖北省某有机合成化工厂四车间停车检修，车间1名焊工在苯甲酸罐中施焊过程中，因罐内电焊烟气很浓，感觉很闷，帮擅自2次向罐内注氧，造成富氧环境。没有分析监控，电焊时引起燃烧，致该焊工严重烧伤，抢救无效死亡。1995年2月，山西省某化工总厂综合车间，安排维修工给铜液贮槽进液管上加一阀门，维修工在未找分析工对贮槽进行分析化验，就到槽顶切割进液管，发生爆炸，当场死亡2人。山东某化肥厂，1996年铜液再生器内检修，再生系统配合有几个小检修项目。铜洗再生器内焊接工作未完成已到晚饭时间，暂时停工。晚饭后，项目负责人未了解各项进度，就想趁天还亮时先把再生气回收管上的盲板拆下，压缩机一段进口总管的煤气顺回收管倒入氨吸塔，经回流塔入再生器。吃完晚饭焊工再次进入再生器之前，未按规定对再生器内取样分析，焊工不知道已有煤气倒入，一动火即发生爆炸，造成多人伤亡。

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详解二十六：没有消防措施，禁止动火动火作业已按要求进行隔绝、清洗、置换、清除周围易燃物并且分析合格。动火之前还要检查落实消防及安全措施，否则不准动火。1976年4月，湖南省某氮肥厂，一钳工在压缩机回收油池顶上给高压水泵配管时，没有消防设施也无人看管，焊割时火花掉入油池起火，本人惊慌失措不慎掉入油池，被烧伤。1976年8月，辽宁省某炼化厂全厂停车大检修。蒸馏车间洗涤工段在室内检修时，气焊工在碱洗罐上割管线，掉下火星将罐下明沟内的污油引着。当看火人急忙准备灭火时，现场没有准备消防器材，就用水管喷水灭火。结果反把火冲出室外，而室外管沟内正有油漆工用汽油稀释油漆刷管线，火顺管线燃烧，导致1只正在清洗的52号汽油罐爆炸，9人受伤。

第四章设备内作业八个必须1、必须申请、办证，并得到批准2、必须进行安全隔绝3、必须切断动力电，并使用安全灯具4、必须进行置换、通风5、必须按时间要求进行分析6、必须佩戴规定的防护用具7、必须有人在器外监护，并坚守岗位8、必须有抢救的后备措施

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详解二十七：必须申请、办证，并得到批准1997年4月，安徽某化肥厂，变换炉一段进行检修，检修人员未办证，也未采取任何措施的情况下，进入炉内作业时中毒，抢救中毒人员时又造成一些人中毒，共8人中毒，其中4人死亡。2、1996年7月，山东某化工厂动力车间，车间主任带5名工人抢修位于涵洞中的冷却水管，漏水处距涵洞口8~10米，厂决定打卡子修补。2名工人先进去刚2~3米远即倒下，洞外人进洞抢救，又有3人倒下，又继续派人接连倒下，共有7人送医院抢救，其中1人死亡。3、1998年10月，河南省某化肥厂脱硫工段装活性炭后，1名维修工下到塔内平整时中毒，上面1人发现后，未采取措施进塔救人也中毒，后采取措施将工人救出，其中1人抢救无效死亡。违章案例介绍

详解二十八：必须进行安全隔绝安全隔绝是进入容器、设备工作的关键性安全措施。它有二个意义：一是界定本项作业涉及范围。一般将一项进入容器、设备作业在管理上称作一个单项工程，由一个项目负责人去组织完成，工程项目的内容、范围必须界定。把本次进入容器、设备工作和所涉及的范围与范围以外的设备、管道隔绝开，使之成为一个封闭施工系统。同时也就界定了责任区。二是有效防止系统以外的设备、管道内有毒、有害因素与本系统互串互害。因此，安全隔绝必须认真，方法可靠。首先做到系统以外所有的设备、管道逐一检查不要遗漏，全部隔绝于系统之外。即使是细小的管线也不要漏过。其次是按规范加装盲板或拆除一段管线而后封堵的方法实施隔绝。切不可用关阀门和加水封来作隔绝方法，许多事故已经证实它们是不可靠的。为了保证安全可靠，隔绝必须有方案，通常是事先绘制盲板图，定位置、定人员，进度和顺序由项目负责人掌握，任何人不得擅自指挥和操作

1996年8月，某化肥厂开发公司对造气车间3号煤气炉检修，2名工人进炉膛内施工。14时15分1号煤气炉微机失灵，车间主任命1号炉和3号炉微机调换，恢复1号煤气炉正常生产。14时35分，1号炉微机检修后即启动电源试机，结果一股蒸汽冲进3号炉将2名工人烧伤。显然蒸汽阀后未加装盲板。

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详解二十九：必须切断动力电，并使用安全灯具任何动设备的清理和检修都要首先切断动力源。进入容器、设备内工作，空间狭小，人工作于器内部件之间，如若是运动部件，极易造成源给人身伤害，因此更应切断动力源。某化工厂1名维修工在破碎机内进行检修，未切断动力电，没有监护，也没有挂牌警示。1名临时工未与任何人联系即启动，该维修工被绞死机内。1994年9月，山西某化肥厂检修凉水塔，检修前未断电，上午检修完，下午安装风机叶片后，代班长在塔内喊话联系其他的事，岗位上1名操作工误认为让他启动，叶片转动后打死1人，打伤1人。1996年8月，江苏某氮厂，动力车间设备组长未与当班操作工联系，独自进入1号球磨机进行检查。未切断动力电，操作工盲目启动，设备组长被机内转动的钢球砸死。

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详解三十：必须进行置换、通风人们要进入容器、设备内工作，无论从防止火灾、爆炸或防止中毒的角度都必须进行置换，经取样分析合格，才允许进入。为保证进入容器工作人员的安全，在工作期间要进行通风。置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或有毒有害物质替换出来，使容器内达到安全要求。置换使用的介质要视被置换物质的性质而定，两者相混不应发生不良反应。容器内如存有可燃气体则首先用不燃物置换。1995年1月，陕西某化肥厂，合成车间铜洗工段再生系统上加热器在停车检修时发生爆燃事故，致在器内参加检修的4人死亡，1人重伤，3人轻伤。事故原因是未按规定对设备进行清洗、置换，设备中存有可燃气，检修中使用铁堵头堵漏并使用非防爆器材，工人穿戴不符合规定的化纤工作服所致。违章案例介绍

详解三十一：必须按时间要求进行安全分析（1）可燃气在空气中含量分析应符合《化工企业安全管理制度》第106条规定和动火作业六大禁令关于动火分析的要求。（2）氧含量在19~22%（3）有毒介质的含量应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》第32条规定。分析的时间要求（1）容器经清洗、置换后要立即进行采样分析，器内符合安全要求，才可进入容器内工作。在30分钟之内要开始容器内作业，否则要重新采样分析。（2）容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在工作过程中，容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动，有毒物有可能不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格，因此要求按规定时间进行分析。

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1、1998年1月，河北省某化肥厂尿素车间通碳液槽的管道漏气需焊补，车间设备副主任与一焊工未办动火证、未清洗、未置换、未分析，站在碳液槽上施焊发生爆炸，槽顶盖炸飞，2人身亡。2、1997年4月，福建某合成氨厂，3号碳化塔塔顶气体管漏气需要检修，在置换而未分析的情况下办理了动火证开始检修，因塔顶施焊的焊花下落到冷却水箱口而爆炸，造成2人死亡，1人重伤，2人轻伤。3、1997年4月，安徽某化肥厂变换炉更换触煤，作业前用前一天的动火分析数代替进入容器设备的安全分析，作业时又未戴防毒面具，造成8人中毒，其中4人死亡。4、1993年5月，江苏某化工公司动力车间，1名工段