烟气净化系统系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护

合肥市生活垃圾焚烧发电项目简介中节能（合肥）可再生能源有限公司中环即墨项目新学员培训教材烟气净化系统第一阶段授课人：张敬争、杨胜凯合肥市生活垃圾焚烧发电项目简介中节能（合肥）可再生能源有限公司系统及设备组成与作用介绍、设备巡检与维护烟气处理系统包括：喷雾反应系统、袋式除尘系统、SNCR系统、引风机、烟囱等子系统和主机设备。

烟气处理系统设备概况烟气处理工艺

本项目烟气净化采用“SNCR脱氮系统+半干法+干法脱除酸性气体+活性炭吸附+袋式除尘器脱除颗粒物的处理模式”的工艺。SNCR（脱硝）的作用

本工程脱硝系统采用选择性非催化还原法（SNCR）向锅炉的第一烟气通道喷入还原剂尿素（50%），将烟气中的氮氧化物（NOx）经非催化方式转化为对环境无害的中性产物——氮气（N2）和水H2O）。

喷雾反应器喷雾反应器是一个下部带锥体的圆柱形筒体，筒体直径8500mm,筒体高13440mm，下部锥体角度50-60°。从余热锅炉来的190℃～220℃的热烟气从反应器顶部水平通道进入，从顶部蜗壳通道进入塔内。适当浓度的石灰浆溶液通过旋转雾化器雾化成微小液滴，液滴与高温烟气形成顺流，并被烟气裹带着向下运动。在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体发生反应，达到烟气脱酸作用。同时石灰浆液滴中水份蒸发使烟气得到冷却。反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和流化装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经锁气器、螺旋输送机送至公用刮板最后到飞灰库。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在140℃―160℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持大于16秒。高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。半干法其中主要设备旋转雾化器转速高达16000r/m，雾化颗粒细度可小于50μm.。旋转雾化增加烟气的停留时间，增加烟气和石灰、活性炭的接触时间，使得化学反应更充分。活性炭的作用：

活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。

袋式除尘器从喷雾反应器来的温度为140℃―160℃的烟气进入袋式除尘器。除尘器设计风量92798Nm3/h,过滤面积3226㎡，风速0.94m3/min,有4个隔仓，总共有1472个滤袋，烟气进入滤袋从隔仓顶部排出。烟气中的飞灰、石灰浆反应剂和反应生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等吸附在滤袋上，形成一层滤膜。烟气中酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，使酸性气体去除率进一步提高。活性炭也进一步起吸附作用，从而提高了整套装置的烟气净化效率。除尘器的运行阻力小于1500pa,除尘效率≥99.9%。袋式除尘器还设有电加热预热系统。当烟气温度低于140℃时，会导致烟气结露而腐蚀设备。因此，设置该系统在冷态启动时预热和袋式除尘器保温用。同时，布袋除尘系统滤袋上的飞灰经过顶部喷吹装置喷吹到集灰斗，在经过底部锁气器和输送刮板送入公用刮板最后到飞灰库。

袋式除尘器加热器投运及维护一、袋式除尘器投运条件1、除尘器入口烟温维持在正常值（140~160℃）。2、除尘器进/出口差压正常（<18mbar）。3、反应塔投运正常。4、开启袋式除尘器烟气进口阀。5、开启袋式除尘器烟气出口提升阀。6、当袋式除尘器烟气进/出口差压大于18mbar，应自动清灰,低于15mbar时将自动停止清灰。在锅炉启动后，布袋投运4小时前应根据要求启动袋式除尘器加热器。二、袋式除尘器循环加热风机投运（二期）1、开启袋式除尘器循环加热风机出口阀。2、启动加热风机，开启进口阀及其进口手动阀，检查风机运行正常，电动机电流正常。3、联锁启动预加热器。4、当除尘器箱体温度达到130℃时，方可允许布袋程控自动切至运行模式。循环加热风机停运1、关闭循环加热风机进口阀、出口阀。2、停循环加热风机，检查电流到零，联锁停用预加热器。3.开启一台密封风机运行，投运风机加热器。

运行中的维护和检查1、检查袋式除尘器烟道进出口管道上胀缩节，人孔门严密无泄漏。2、检查烟道压力、除尘器进出口烟气温度、除尘器进出口差压正常。3、检查烟道上各阀门、循环加热风机进出口阀门、除尘器隔仓顶部提升阀的开关位置应符合运行状态要求。4、袋式除尘器隔仓料位、温度正常，流化装置工作正常

袋

式除尘器停运1、当袋式除尘器进口烟气温度低于要求值时，停用布袋除尘器，隔离各仓室，只保留7号仓室。袋2出现下列情况，袋式除尘器应立即停用：a、袋式除尘器布袋大量损坏或布袋积灰严重，即布袋压差低低或高高告警。b、袋式除尘器进口烟温超出正常值。c、除尘器灰斗下的飞灰输送机停运。烟气处理系统事故处理布袋除尘器常见故障原因及处理1、布袋进出口压差偏大（1）原因A、布袋除尘器提升阀故障；b、布袋除尘器清灰压缩空气压力没有或过低；c、布袋除尘器清灰脉冲电磁阀故障；d、布袋除尘器进口或出口压力变送器故障；e、布袋除尘器内部积灰严重。2、处理a、检查布袋除尘器进出口压力变送器是否故障；b、检查布袋除尘器清灰压缩空气压力是否正常，现场是否漏气；c、检查布袋除尘器提升阀是否故障；d、检查布袋除尘器清灰电磁阀是否故障；e、检查布袋除尘器内部积灰情况。烟气处理系统检修后的验收要求1、检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。2、在验收过程中发现有重大缺陷影响到运行的安全性、经济性时，值班员应要求修好后方可投入运行。如属一般缺陷，允许检修人员负责安排处理，如果存在重大缺陷而一时无法修复，则应汇报值长，请示处理意见。烟气处理系统检修后的验收项目1、电动机接地线完好，旋转方向正确，风门指示正确，动作灵活。2、各风机经试转合格，冷却水管路系统畅通，风机电流不超限，运行无异声，振动、温升符合要求。3、所有阀门校验正常，开关灵活，无卡涩现象，阀门关闭严密。4、控制系统验收合格，就地、远控正常，各报警设定值正确。5、支撑架完好，管道清洁、保温完好，本体正常。6、各温度、压力测点及传讯装置完好，指示正确。尿素喷射(SNCR)系统运行工艺概述1、垃圾焚烧厂烟气中氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的存在形式有关（占总氮氧化物产量的90%），即垃圾中含氮物质（主要指含氮的有机化合物）通过燃烧氧化而成。这一复杂过程主要与燃烧时局部的氧含量、温度和氮含量有关。2、有两种减小氮氧化物含量的方法：(1)一次氮氧化物减少方法：通过优化燃烧和后燃烧工艺来减少氮氧化物的产生。(2)二次氮氧化物减少方法：燃烧后，通过选择性或非选择性催化还原法通过化学反应去除氮氧化物。3、设计一套SNCR系统进一步降低NOx排放量直至要求水平。这套多级喷射系统将尿素喷入第一通道，SNCR系统采用压缩空气作为雾化及冷却介质，其流量为2t/h•台炉，压力为0.3MPa，。SNCR系统基于选择性非催化吸收原理，还原剂为40%浓度的尿素溶液，通过喷嘴喷射进燃烧室，经化学反应吸收氮氧化物。不锈钢尿素喷嘴2层每层喷嘴6个，分别在炉膛前墙米层和米层。SNCR系统主要设备功能描述1、尿素溶液制备系统。包含：尿素溶液制备罐、储存罐，及搅拌器和输送泵。2、尿素溶液泵送系统。从储存罐到锅炉间的输送系统。3、尿素溶液稀释系统。将除盐水经过稀释水泵加压打至锅炉与尿素溶液混合。4、分配单元5、喷嘴。通过调整尿素溶液和稀释水流量经过压缩空气通过喷嘴喷人炉膛。6、控制模块；SNCR采用SIGMAPLC进行控制。通过DCS通讯,进行控制,中控制对系统进行管理，控制，监视，保证系统自动运行。系统投入与解列操作1、系统投入前的准备工作（1）确认检修工作完毕，工作票已终结，设备完整良好，将易燃物、杂物清除，现场整洁。（2）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象，轴承润滑油位正常，各压力表、温度表投入，表计完好，显示正确。（3）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。（4）检查尿素溶液储存罐液位正常，无低料位报警，各系统阀门位置正确，除盐水压力正常。（5）测配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵、搅拌传动装置电机绝缘良好。将电源送电至“工作”位置，电源开关远方/就地切换把手切至远方。（6）检查配料输送泵、尿素溶液泵、稀释泵系统管路、阀门安装良好，保温完整无损。（7）压缩空气系统投用，压缩空气压力正常。（8）焚烧炉燃烧稳定，氨水喷射区温度符合要求，在850-1050℃之间2、尿素溶液配料系统的投入尿素溶液配制过程在配料间就地进行，通过就地控制柜进行控制，尿素料仓备有足够的尿素，池内无杂物。（1）电加热箱加热器已投入，水温恒定，开启除热盐水蝶阀，开启常温除盐水蝶阀，用常温除盐水调整混合器水温，开启混合器出口气动阀，将尿素制备罐水位补水至2/3（液位达到1.6米）处。（2）启搅拌器（3）开启吊车开始投入尿素，设定给料量KG，给料结束后停止给料。（4）搅拌分钟后，打开尿素制备罐出口阀，启动尿素溶液输送泵，将制备好的尿素溶液输送到储存罐。（5）若继续配料则重复上述过程，不配料则停止搅拌器，正常情况尿素溶液存储罐液位控制在1/2-2/3处。3、SNCR投入（1）全面检查投运炉喷氨系统，安装喷枪。（2）开启炉前喷氨系统雾化压缩空气手动门。（3）中控值班员投入某层喷枪。，（4）开启炉前压缩空气电动阀，压力应大于0.2MPa。（5）开启压缩空气至投运炉层手动阀、气动阀。（6）开启尿素溶液泵入口蝶阀和出口球阀。（7）稍开尿素溶液泵再循环调节门。（8）启动尿素溶液泵，检查压力0.7MPa以上。（9）开启尿素溶液泵至炉前球阀和气动阀。（10）开启尿素溶液泵至投运炉层喷枪气动阀，开启喷枪球阀和旋塞阀，通过调门调节喷枪流量。（11）用尿素溶液泵再循环调节门调整尿素溶液压力。（12）检查尿素稀释水泵系统正常，除盐水压力正常，启动稀释水泵，压力0.7MPa左右。（13）调整尿素调节门和稀释水调门，根据锅炉负荷调整尿素及稀释水流量（浓度控制在10％到20%左右，浓度计算方法：浓度=尿素流量*浓度表值/总流量）。4、喷氨系统的解列（以＃1炉为例）（1）联系准备停运＃1炉喷氨系统，注意公用系统运行情况。（2）关闭尿素溶液至炉前气动阀、球阀。（3）检查炉前稀释水压力，开启球阀、气动阀，用稀释水冲洗管路5分钟。（4）关闭稀释水冲洗气动阀、球阀。（5）关闭喷枪前尿素溶液球阀和旋塞阀。（6）压缩空气继续对喷枪进行冷却，冷却结束后关闭投运层压缩空气气动阀及手动阀，根据情况决定是否关闭炉前压缩空气电动门。（7）无其他炉运行时，停止尿素溶液泵和稀释水泵，关闭其出口门。（8）就地检查喷枪应全部退出。注意事项：1、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释泵。2、停运喷氨系统时要确认喷枪全部退出。3、负荷变动后需调整喷枪时，停运层要用稀释水冲洗后方可投入其他层喷枪。4、尿素溶液罐液位正常运行时维持1.5～6.0米。5、配料时，专人负责卸料、装料、配料，运行部运行值班员负责监督操作，每次配料结束后，由专人负责清理配料现场卫生。5、下列情况退出喷氨系统运行（1）锅炉MFT动作后。（2）压缩空气系统故障。（3）尿素系统故障