《企业火灾风险管理6000字（论文）》

PCB企业火灾风险管理研究报告摘要本文通过对PCB企业经常发生的火灾类型进行深入分析得知，企业安全管理的关键步骤，包括风险防范和紧急情况下的处理，以及安全管理经验的落实等三步。本文指出各企业在废气系统上投资很大，而且废气系统处理的内容非常多，复合式压缩气体有多种类型的复杂成分和多种来源。此外，由于多数PCB企业缺乏安全设计经验，导致在废气系统火灾蔓延处理上经验不足。使用后容易发生火灾安全事故。如何正确地选择和安全地使用废气系统已成为PCB火灾风险管理过程中的一个新课题。笔者根据多年的PCB行业废气系统火灾预防工作经验，结合江苏某化工企业废气系统爆炸事件进行事故原因分析，并由此提出了废气系统火灾蔓延处理的管理要点，按照安全和日常管理相结合的原则，提出废气系统火灾蔓延的预防对策，供广大PCB企业及使用单位借鉴。关键词：PCB行业；废弃系统；精细化安全管理；火灾预防1前言印制电路板企业的生产涉及的制作工艺、操作技术复杂多样、物料及各类电气设备种类繁多，因此，历来是火灾频发且因火灾而可严重影响自身生产能力的行业，因火灾而丧失生产能力的企业也是屡见不鲜。整个PCB行业而对如此复杂的安全管理现状，各公司的安全管理部门一直以来也承受着较大的工作压力。笔者就近两年多来仅见于被媒体报道披露的本行业火灾事故进行了搜集和数据统计分析如下：自2014年初至2016年6月份发生28起火灾事故。其中由电气设备引起的火灾15起，易燃品火灾6起，动火不慎引起的火灾1起，因员工操作不慎引起的火灾1起，另有5起火灾，原因不详(图1)。图1.1PCB行业近期火灾事故不完全统计对此前的PCB企业火灾事故调查显示，因火灾而动辄经济损失百万甚至上亿的电子制造业企业很多，并且由于激烈的行业竞争环境，因火灾而停产整顿，丧失生产能力，甚至关门倒闭的企业也数见不鲜。而大部分的火灾原因，经过对数据分析也表现出趋于集中的特点，仅电气设备火灾一项就占到半数以上，且其中60%火灾事故由设备用电线路短路打火、功率过载、设备高温部件老化等问题引发，30%由加热干烧引发；另外，易燃危化品、动火不慎、员工操作不当等均亦时有引发事故的例子。PCB企业的火灾风险特点鲜明，与其复杂的产品工艺制程密切相关，而在这其中，由于废气管道连接许多设备和车间，废气处理系统的爆炸事故，严重时会引起其他设备或车间的连锁反应，所以关于废气系统火灾蔓延的治理就显的非常重要。2废气系统火灾蔓延风险安全精细化管理的创建2.1建立废气系统精细化管理平台现代管理学认为，科学化管理分为三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。管理学的概念看似是笼统的，但是它的背后是一个强大的可闻可见、可操作、可执行的系统化工程，需要非常细致的物质基础做后盾。安全精细化管理的推进和举措的落实，前提是需要规范化的安全管理体制基础，尤其是安全技术和管理人员的队伍建设和专业素质提升尤为重要。PCB企业必须通过地方安全监察部门要求的安全验收、安全标准化等衡量废气系统的火灾基本控制标准，以确保具备废气系统火灾蔓延安全精细化管理推进的基本条件。PCB制造类企业中，废气系统火灾蔓延精细化管理可以涉及到生产过程的每一个环节。我们需要面对的是火灾风险，因此要彻底摒弃风险的不可知论，以敏锐的目光发现各类废气系统火灾蔓延风险的存在，消除盲区，认识废气系统火灾蔓延风险，辨识危害，削减废气系统火灾蔓延风险，乃至消除风险。因此，废气系统生产现场规范化是安全管理的基础，安全精细化管理是废气系统火灾蔓延风险可控的保障。为企业营造快速响应、有弹性的废气系统精细化管理平台。2.2生产区域火源控制精细化原则上，实行全公司禁烟禁火。废气系统外设置封闭式集中吸烟区，取火点在吸烟亭集中放置，所有吸烟活动严格局限在吸烟亭黄线内。不准携带火种进入废气系统生产区域。各出口设置监督岗亭，常设值班门卫进行进出厂监督检查。所有建筑物内严格禁止烟火。以上细则编制到公司制度和工厂进出管控规范文件内作为一项企业安全管理制度的书面支持，并积极按照企业特点遵照执行。2.3厂区施工动火作业安全精细化管理动火作业一体式监管：PCB企业常见的相关方施工危险特种作业为动火作业(金属切割、焊接)，将动火作业审批权限归口至安全管理部门的具体生产区域负责人，当相关方提出动火的请求，必须持国家安监总局监制各地安监局签发的切割焊接特种作业证到安全部们领取填写《动火作业审批单》，并由相关方动火执行人、相关方动火区域负责人、内部现场监管人、企业安全负责人进行逐级签字确认，动火时间严格限制在7日以内，现场消防设置确认由巡逻人员现场确认签字之后登记，方可允许动火。当动火地点转移及隔日动火时，需要重新由巡逻人员进行现场确认方可动火。所有相关方拥有动火作业资质人员集中做统计台账，动火底单与动火实时记录备案存储。3废气系统火灾蔓延风险治理案例分析3.1事故简介江苏某化工企业废气系统在2015年3月8日9时43分和3月27日3时20分两次发生了爆炸。事故没有造成人员伤亡，引风机损坏，现场仪表烧毁，废气系统部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。3.2事故时车间生产情况该企业生产方式为间歇性生产，根据企业提供资料，事故发生时仅POP、PL1／PL2产品的工艺废气通过DN50～DN350不等的金属管道进行了收集(主要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等)，废气收集后通过引风机进入废气系统焚烧，该废气系统为R—RTO。废气收集、处理的详细流程如图1所示。图1废气收集、焚烧流程简图3.3事故原因分析（1）废气系统设计不合理。调查过程发现对于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝回收预处理，且目前企业对PL系统真空泵出口尾气所设计的收集方式极不合理，真空泵出口所配备的伞形罩集气量有限，尾气收集总管仅DN50，正常运行时系统稀释风量难以保证。（2）预处理措施不到位。该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所采用的活性炭吸附未配备脱附再生系统，基本无效，末端所配置的不锈钢高压风机无变频系统，导致废气收集管路系统中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝回收，所采用的金属材质水洗塔强度较高，当废气系统发生火灾等意外事故时无法起到有效泄爆的效果，导致爆炸产生的冲击波沿着管道进一步往生产车间传导，加剧了火灾的次生危害。4废气系统火灾蔓延风险治理方案废气系统在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于PCB行业废气成份复杂多变、浓度波动大，易造成废气系统运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。建议废气系统生产厂家及使用企业采取如下安全措施以防范废气系统火灾、爆炸事故：4.1废气系统的设计优化废气系统各环节中设备及金属容器常见的有贮油罐、油泵、日用油箱、燃烧机等，系统内如不能杜绝油品的跑冒滴漏现象，将在废气系统内形成可燃气体或积存可燃油，由于电气设备超温、高温撞击、静电、雷击、自燃等客观原因，都能导致火灾事故发生。4.1.1废气系统选址及建筑防火要求废气系统一般应单独设置，不宜布置在建筑主体或裙房内，要选在厂区主体建筑的下风或侧风方向，应考虑到明火或烟囱飞火，不宜布置在火灾危险性为甲、乙类厂（库）房，甲、乙、丙类液体和可燃气体储罐及可燃材料堆场附近，并要满足到各类建筑、厂（库）房的防火间距要求。对于防爆问题，废气系统以泄压为主，利用机器吊装孔、排烟竖井作为爆炸泄压面积，同时可在主机房四周墙面或顶面内壁以及柱子的迎爆面上安装爆炸泄压板，降低燃气爆炸时所产生的爆炸压力峰值，降低爆炸时释放的能量对主体结构的影响，保护主体结构。4.1.2送风排风设计机房及废气系统内部应设置有效的排风系统，其排风量在缺乏计算数据时，通常机房按每小时6—10次换气，油箱室按10—15次换气计算。由于油蒸气比重比空气重，故排风口应集中在机房下部，通常按下部排风量为2／3总排风量、上部按1／3总排风量设置风口。送风排风管道穿越楼板及隔墙处应设置70℃自动关闭的防火阀。4.1.3排烟系统的防火要求废气系统内经燃烧后的废气通过过渡管道排向竖烟井，烟气利用热压抬升原理排至室外。一般情况下设备外排余压仅一公斤压力左右，故设置过渡管道时应注意管内流速不宜过大，以5—6m／s为宜，以防止排出烟气温度过高或存在明火，废气系统2=排烟口处应设置280℃时能自动关闭的防火阀。烟囱口应设有多层金属滤网，防止有高温固化的各类物质颗粒落到可燃物上引起燃烧。4.2废气系统的防火蔓延优化4.2.1有机废气增加消防喷淋在所有有机废气处理系统中涉及的主管道，因长期使用后管道内壁会粘附上一些固体油污或是粉尘等，需定期清理，特设计在主管道上距4.8米安装一个检修口及可拆卸法兰，以便清理管道，在当有高温烘箱接入的系统，为确保杜绝可能引起火灾事故，在管道检修口增加逆向消防喷淋，当发生火灾紧急情况时，打开消防喷淋手动应急阀对管道内进行喷水达到降温灭火的作用。4.2.2废气管道增加温控实现超温自动停机对所有废气管道增加一个温度实时监测装置，设置一个合适的控制温度，当有机物燃烧时必然会导致管道内的温度上升，当温度达到设定值则自动停止风机运转，管道里面有机物由于没有充分的空气流动就不会剧烈燃烧了，阻止火势蔓延。4.2.3废气管道就近上天面废气管道穿过多个防火分区，风险很高，一旦着火，会顺着风管管道蔓延至多个车间，因此对废气管道设计就近穿楼板面，减少废气管道经多个车间，就算着火也不会通过风管影响到其它车间。4.2.4废气系统的精细化管理针对废气系统本身，必须设置涉及工序班组安全人员上至工程师、生产总监参与的重要危险源点检巡查。其本身的超温停机装置也必须安装调试，其根据工艺温度要求的不同，将超温报警停机的设温标准纳入到工序的作业文件当中，温度设定上限在仪表中进行锁死，防止误设。废气系统除了本体作为一个带加热装置的高温设备所具有自身火灾风险外。其在工作过程中会产生的油墨挥发物极易燃烧，且黏附在抽风管道内壁，其清理难度之大由来已久。针对以上的棘手的两个问题，可以采取以下措施：废气系统本体所带排气支管必须单独设计为可拆可装的管道，且设计为独立系统，制定半年度的清理周期，届时停机拆卸至厂房以外进行人工清理作业；对于接入到的抽风管道，在其中设计专门的挥发物拦截设施，通过水幕帘沉降的方式将其带入循环的水幕中排下，由每班组进行集中收集处置，尽可能地防止挥发物进入主风管中形成顽固的火灾风险。另外，为了防止因风管内部起火并借助风管内风势引起的火势蔓延的风险，在风管中设置阻火阀、超温报警和风机联动装置，当风管内的温度达到预设的报警温度时报警并停机。同样，在危化品的管道亦加装如此装置，且金属风管连接处必须设置跨接线以利于静电的及时导除。湿法线后端烘干段风机其本身带有电加热功能，其电加热温度100℃~120℃。4.3高温加热关键系统部件安全精细化监管技术4.3.1电加热改造在湿法线上，采用电热管直接加热的技术较为常见，此类加热多用于对化学药品等液体的直接加热，这导致了废气系统因为加热管的过载老化及异常干烧带来的较大的火灾隐患。因此必须在需要在废气系统中设置多重液位控制和自动添加系统，并且在所涉及的生产线保养时作为重要的安全辅件保养项目进行定期的有效性检测和评估。此类湿法线的直接加热形式，目前技术成熟的加热方式，综合考量其技术难度、成本节约和安全性，积极推动“电改蒸”的项目改造是从根本上降低废气系统火灾风险的一项明智的选择。4.3.2室内外设置强制循环的油路总阀的急停双控开关针对采用电加热方式进行的导热油加热系统，在通用的精细化管理下，电气维修工程师要随时关注废气系统的安全运行状态，加热盘外端接线需进行绝缘。对于加热电阻丝的维护保养更加细化，且对于加热器接线端头进行密切监控，发现打火现场及时维修。5废气系统火灾蔓延风险治理方案实施保障措施5.1加强人员火灾预防培训及管理5.1.1各级安全管理人员应急指挥能力培养与提升企业应建立多层级应急队伍，并积极组织各级安全管理人员(工厂安全员、设备安全员、兼职安全员以及其他消防应急指挥人员)参加地方安监部门、安全协会组织的安全资格培训，并且组织内部各类安全培训，培训目的旨在培养、提升相关安全管理人员的消防隐患排查整改能力、消防应急指挥能力、工厂消防应急预案及处置流程执行力、对本单位的安全宣导教育的能力、生产区域内各类消防器材设施熟练操作能力等。5.1.2专业消防员培养及火灾消防技能训练PCB企业根据自身生产规模，创建长期驻厂的专业消防应急团队(消防员数量根据企业自身生产规模而定)，形成并依靠自身强有力的消防力量。团队内的专职消防员必须有相当部分人参加当地消防培训并取得消防员资格。日常进行必要的体能、防化、防火等专业训练，联合生产单位进行每周、月度、年度的消防演习，消防应急的反应时间控制在180s以内。企业根据自身生产规模，必须严格确保一定数量的日常驻厂消防员。5.1.3普通员工意识教育确保普通员工在入厂三级安全教育和在职教育时接受足够的消防安全常识，能够熟练使用扑救初期火灾的消防器材，熟悉本岗位火灾危险源及场所疏散逃生路线。领班及组长必须承担起对本班组人员的消防安全宣导义务，班前班后拿出5至10分钟时间强调本工序生产安全事项、分享本生产工序安全案例等，提高员工的消防安全意识。5.1.4相关方进厂施工人员消防教育宣导企业对相关方（施工人员、供应商、客户等非本企业员工）进行必要的入厂前安全宣导。针对外来施工人员、设