第五章 仓库保管作业过程

规划的寓言：把一张纸折叠51次想象一下，你手里有一张足够大的白纸。现在，你的任务是，把它折叠51次。那么，它有多高？一个冰箱？一层楼？或者一栋摩天大厦那么高？不是，差太多了，这个厚度超过了地球和太阳之间的距离。折叠51次的高度如此恐怖，但如果仅仅是将51张白纸叠在一起呢？这个对比让不少人感到震撼。因为没有方向、缺乏规划的人生，就像是将51张白纸简单叠在一起。今天做做这个，明天做做那个，每次努力之间并没有一个联系。这样一来，哪怕每个工作都做得非常出色，它们对你的整个人生来说也不过是简单的叠加而已。切记：看得见的力量比看不见的力量更有用。通过规划利用好现有的能力远比挖掘所谓的潜能更重要。”第五章仓库保管作业过程青年路储运经营公司仓储作业流程青年路储运经营公司隶属于北京市机电设备总公司，战地面积11万平方米，内有标准库房17栋（保温库6栋），库高10米，专门储运大型机电产品。单个库房面积从1080平方米到2480平方米不等，地面防潮处理较好，库内配备简单的立体货架4或5层，高约3米，并配有5吨、10吨桥式吊车，库房实行机械通风。场内有铁路专用线及其相关设备，并且有专业的消防队伍。

目前，青年路仓库作为集散型仓库，主要储存家用电器、食品、医药、装饰材料等商品，库房堆高6～7米。青年路仓库负责部分商品的储存、配送、运输作业，部分商品由厂家自己负责储存、运输与配送，其主要作业流程包括入库验收、抽样检测、进库码垛、保管、出库等环节。青年路储运经营公司仓储作业流程学习目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业过程和操作方法和作业要求、管理方式和要求，以及所需办理的相关手续了解仓库保管作业所需要的单据。仓库作业的三个基本环节仓库保管作业流程接运

验收入库保管出库交付

第一节入库业务

一、货物入库准备1.熟悉入库货物。2.掌握仓库库场情况。3.制定仓储计划。4.仓库妥善安排货位。5.做好货位准备。6.准备苫垫材料、作业用具。7.验收准备。8.装卸搬运工艺设定。9.文件单证准备。二、确定货位的原则1、货位使用方式⑴固定货物的货位⑵不固定货物的货位⑶分类固定货物的货位

2、选择货位的原则⑴根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。⑵保证先进先出、缓不围急。⑶出入库频率高使用方便作业的货位。⑷小票集中、大不围小、重近轻远。⑸方便操作。⑹作业分布均匀。二、确定货位的原则三、存货量的确定1、货位存货量的计算单位仓容定额p通过“库场单位面积技术定额”p库和“货物单位面积堆存定额”p货确定。库场单位面积技术定额p库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，如某仓库标注3t/㎡。货物单位面积堆存定额p货：则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。p库＜p货，则p＝p库；p库＞p货，则p＝p货。q＝p×s，四、货物入库检验数量检验和质量检验数量检验---毛重、净重确定，件数理算、体积丈量等。质量检验---外观质量查验和内在质量检验检验标准：合同约定；法规；国家标准、行业标准；习惯。数量检验的范围不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％贵重金属材料100％过净重有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查的方式验量。抽查率为10％～20％。质量检验的范围带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％外包装质量缺陷检验率为100％对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品。特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量进口货物原则上100％逐件检验1、检验方法⑴视觉检验。⑵听觉检验⑶触觉检验⑷嗅觉、味觉检验⑸测试仪器检验⑹运行检验四、货物入库检验

2、外观质量检验⑴包装检验⑵货物外观检验⑶重量、尺度检验⑷标签、标志检验⑸气味、颜色、手感检验⑹打开外包装检验四、货物入库检验

3、内在质量检验4、入库货物检验程度分为全查和抽查，原则上应采用全查的方式但是在抽查中发现不符合要求较多时，应扩大抽查范围，甚至全查。5、入库检验时间数量、外表状况应在入库时进行检验；内容依据合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内进行四、货物入库检验

6、填写验收报告五、货物入库交接和登记1.交接手续——意味着划分清运输、送货部门和仓库的责任。⑴接受货物；⑵接受文件；⑶签署单证。2.登账——登账的主要内容有：物质名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。3.立卡——又称为货卡、货牌，与货同放4.建档4、建档存货档案的内容包括：货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录收货流程

正常产品收货货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录第二节理货

一、理货的作用

仓库理货是指仓库在接收入库货物时，根据入库单、运输单据、仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作。1.仓库履行仓储合同的行为2.仓库保管质量的第一道关口3.划分责任4.仓储作业的过程5.交接工作

二、理货的内容

1.清点货物件数2.查验货物单重、尺度3.查验货物重量4.检验货物表面状态5.剔除残损6.货物分拣7.安排货位、指挥作业8.处理现场事故9.办理交接三、理货的一般方法1.在运输工具现场进行理货2.与送货人共同理货3.按送货单或者仓储合同理货4.在现场进行纪录和及时签署单证也可以约定其他的理货方法四、理货单据1.计数单——理货人员的理货原始记录2.入库单——仓库编写的单证3.送货单、交接清单——随货提交来的单证4.现场纪录——发生的事故等安全的事件所进行的纪录。第三节堆存

一、货物堆存的基本原则1.分类存放2.适当的搬运活性、摆放整齐3.尽可能码高、货垛稳固4.面向通道、不围不堵二、货物存放的基本方法1.散堆法2.货架存放3.堆垛法存货：⑴重叠式堆码；⑵纵横交错式；⑶仰伏相间式；⑷压缝式；⑸通风式；⑹栽柱式⑺衬垫式；⑻直立式三、垛形与码垛1.垛形⑴平台垛⑵起脊垛⑶立体梯形垛⑷行列垛⑸井型垛⑹梅花形垛2.码垛的基本要求⑴合理；⑵牢固；⑶定量；⑷整齐；⑸节约；⑹方便。平台垛梯形垛—卷钢梅花型垛五、苫盖采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖1.苫盖的方法⑴就垛苫盖法；⑵鱼鳞式苫盖法；⑶活动棚苫盖法2.苫盖的要求⑴选择合适的苫盖材料；⑵苫盖牢固；⑶顺风接口要有一定深度的互相叠盖；必须拉挺、平整；⑷苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地；⑸必要时加层苫盖六、货剁牌为了在保管中及时掌握货物的资料，需要在货剁上张挂有关该垛货物的资料标签。该标签称为货剁牌，或称货物标签、料卡等。货剁牌的主要内容：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该剁数量、接货人（制单人）等。第四节保管一、保管的意义仓库保管遵循“以防为主、防治结合”的保管原则手段主要有：经常对货物进行检查测试，及时发现异常情况；合理地对货物通风；控制阳光照射；防止雨雪水湿货物，及时排水除湿；除虫灭鼠，消除虫鼠害；妥善进行湿度控制、温度控制；防止货垛倒塌；防霉除霉，剔出变质货物；对特殊货物采取针对性的保管措施等。二、通风通风的作用：降低货物含水量；降低货物温度；消除有害气体；能增加空气氧分。仓库通风的方式：（1）自然通风方式；（2）机械自然通风；（3）机械循环通风；（4）制冷通风方式。三、温度控制避免阳光直接照射货物加大通风翻动货物采用洒水降温；冰块、释放干冰降温避免使用仓库内的热源加温防冻保暖苫盖四、湿度控制1.货物湿度控制2.空气湿度3.湿度控制⑴湿度监测⑵空气湿度太低时的处理措施⑶空气湿度太高时的处理措施五、特殊情况下的保管仓库应根据货物的特性采取相应的保管措施仓库日常管理检查内容1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。8、空托盘在指定区域堆放整齐。9、货物堆码无倒置和无超高现象。10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要可以在仓库里灵活移动）12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕？16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。18、仓库无“四害”侵袭痕迹。19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)20、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）

第五节出库业务第五节出库业务一、催提二、备货1、包装整理、标志重刷2、零星货物组装3、根据要求装托盘或成组4、转到备货区备选三、出库交接四、销账、存档第六节装卸与搬运

装卸搬运是指在同一地域范围内进行的，以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。装卸搬运在物流活动中起到了承上启下的联结作用。装卸是指将物品装载到运输、搬运设备上，从运输、搬运设备上卸下，以及相应的拆码和堆码作业搬运则是在同一场所内，对物品进行短距离的水平移动一、装卸搬运的合理化原则1.装卸搬运次数最少2.装卸、搬运移动距离最近3.装卸搬运作业衔接流畅4.机械化作业5.托盘化、集成化等成组作业6.省力化作业7.系统化一、装卸搬运的合理化原则1）装卸搬运活性的含义是：从物的静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度。如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不需过多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高；如果难于转变为下一步的装卸搬运，则活性低。二、搬运活性2）“活性指数”的含义为了对活性有所区别，并能有计划地提出活性要求，使每一步装卸搬运都能按一定活性要求进行操作，对于不同放置状态的货物做了不同的活性规定，“活性指数”就是标准定活性的一种方法。3）“活性指数”等级活性指数分为0-4共5个等级。二、搬运活性二、搬运活性无包装在地面散放的货物要移动最不容易，其活性指数为0；有包装或放置在一般容器内的物品，其活性指数为1；装载在托盘上或者装入集装箱的物品，其活性指数为2；装在无