化工企业安全设施设计专篇

设计依据、内容与范围 设计依据 建设项目概况 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 建设项目的工艺流程、主要装置和设施（设备）的布局及其上下游生产装置的关系项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等..项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 物料危险性分析 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 危险化学品重大危险源辨识 错误!未定义书签。重点监管的危险化工工艺 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素....建设项目前期《安全评价报告》分析 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险 设计采用的安全设施 工艺系统 总平面布置 设备及管道 电气 自控仪表及火灾报警 建构筑物 104其他防范设施 事故应急措施及安全管理机构 《安全评价报告》意见的采纳情况 安全设施明细表 结论与建议 结论 建议 附件一建设项目主要安全设施一览表 附件1建设项目涉及设备、特种设备及安全附件 附文件一选址意见经济开发区管理委员会规划建设局附文件二危险化学品经营许可证附文件三投资项目登记备案证明附文件四废水接收证明附文件五某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计设计审查意见附文件六某化工有限公司危险化学品仓储项目安全设计专篇审查会议签到表附文件七某化工有限公司危险化学品仓储项目项目安全设施设计专篇审查会专家组意见修改情况附图（见图册部分目录）：1设计依据、内容与范围设计依据建设项目依据的批准文件1）某化工有限公司危险化学品仓储项目登记备案证明昌邑市发展和改革局。国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）20115）《危险化学品建设项目安全设施目录》（试行）6）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）8）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号，根据国务院令第549号修改）9）《建设工程安全生产管理条例》 （国务院令第393号）10）《劳动保障监察条例》 （国务院令第423号）《劳动防护用品配备标准》（试行）（国经贸安全[2000]189号）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第70号）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）《特种设备质量监督与安全监察规定》（质技监局【2000】第13号）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安全生产监督管理局、国家环境保护总局安监总危化[2006]10号）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（安监总局第36号令）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局第41号令）《危险化学品名录》（2002版） （国家安监局等八部委公告2003第1号）《危险化学品登记管理办法》（安监总局第53号令）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《易制爆危险化学品名录》（2011年版）《剧毒化学品目录》（2002年版）《关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知》（国家经济贸易委员会、公安部、国家工商行政管理局、2000年11月21日，国经贸产业[2000]1105号）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQT9002-2006《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）《工作场所安全使用化学品规定》（劳动部劳部发[1996]423号）《工伤保险条例》 （国务院令第375号）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局第3号）《关于加强危险化学品安全管理工作的紧急通知》（国办发明电[2004]19号）《关于加强危险化学品道路运输安全管理的紧急通知》（安监总危化[2006]119号）《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第43号）《关于回收利用危险化学品的企业实施安全生产行政许可事项的复函》（安监总厅危化函[2007]275号）《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总管三〔2011〕142号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）《化工企业安全管理制度》（化工部化劳发[1991]第247号）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部劳部发[1995]56号）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）《漏电保护器安全监察规定》（劳动部劳锅字[1990]16号）《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企（2012）16号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第40号《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发[2008]149号《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则的通知》安监总厅管三〔2013〕39号《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》安监总管三〔2013〕76号《2013年危化品和烟花爆竹安全监管重点工作》国家安全监管总局49）《山东省气象灾害防御条例》山东省人民政府令第134号《山东省安全生产条例》山东省人大常委会公告第80号《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府[2002]第141号令《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号《山东省特种设备安全监察条例》山东省人大常委会公告第9号《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第260号《关于转发国家安监总局、国家环保总局〈关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》的通知》鲁安监发[2006]23号《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监察工作的通知》鲁安监发[2005]81号《关于印发《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》的通知》鲁安监发[2008]155号《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》鲁政办发[2008]68号《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发[2008]149号《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》鲁安监发[2009]128号《山东省气瓶充装许可实施细则》鲁质监特字[2009]175号62)《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》鲁安监发[2010]62号62)《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126号《关于印发《山东省〈危险化学品建设项目安全监督管理办法〉实施细则》的通知》鲁安监发[2013]39号其它安全生产相关法律法规、规章及规范性文件。1.1.3执行的主要技术标准、规范1）《建筑设计防火规范》 GB50016-20062）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-20053）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-20104）《建筑抗震设计规范》 GB50011-20105）《构筑物抗震设计规范》 GB50191-20126）《化工企业总图运输设计规范》 GB50489-20097）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-20128）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-20039）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006《电力装置的继电器保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-2007《噪声作业分级》 LD80-1995《高温作业分级》 GB/T4200-2008《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200319)《固定式钢梯及平台安全要求第1部份：钢直梯》GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求第2部份：钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部份：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801-2008《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083-1999

《厂区设备检修作业安全规程》 HG23018-199925)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-200626) 《建筑照明设计标准》GB50034-200427) 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSGD0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《压力管道规范工业管道》 GB/T20801-2006《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-2010《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-1995《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990《污水综合排放标准》 GB8978-2006《化学品生产单位动火作业安全规范》 AQ3022-2008《设备及管道绝热设计导则》 GB/T8175-2008

《设备及管道绝热技术通则》《安全标志及其使用导则》《仪表系统接地设计规定》《自动化仪表选型设计规定》《控制室设计规定》《仪表供电设计规定》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《仪表配管配线设计规定》《安全色》《毒害性商品储藏养护技术条件》《危险化学品重大危险源辨识》《化学品分类和危险性公示通则》《化学品生产单位吊装作业安全规范》《化学品生产单位动火作业安全规范》《化学品生产单位动土作业安全规程》GB/T4272-2008GB2894-2008HG/T20513-2000GB/T4272-2008GB2894-2008HG/T20513-2000HG/T20507-2000HG/T20508-2000HG/T20509-2000HG/T20511-2000HG/T20512-2000GB2893-2008GB17916-1999GB18218-2009GB13690-2009AQ3021-2008AQ3022-2008AQ3023-2008AQ3024-2008《化学品生产单位高处作业安全规程》 AQ3025-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规程》 AQ3026-2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规程》 AQ3027-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规程》 AQ3028-2008《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《腐蚀性商品储藏养护技术条件》《危险化学品贮罐区作业安全通则》《常用化学危险品贮存通则》《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》《汽车运输、装卸危险货物作业规程》《化工建设项目安全设计管理导则》《化工企业工艺安全管理实施导则》GB50493-2009GB17915-1999AQ3018-2008GB15603-1995GB17914-1999JT618-2004AQ/T3033-2010AQ/T3034-201070)《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-200071) 其它有关的国家及行业标准规范设计合同化工规划设计院有限公司与某化工有限公司签订的设计合同，合同编号：。建设项目安全预评价报告及其审查意见1）某化工有限公司危险化学品仓储项目《安全评价报告》编号：LQYP1310。编制单位：安全评价中心。2）根据《山东省〈危险化学品建设项目安全监督管理办法〉实施细则》鲁安监发〔2013〕39号文件的附件一第22、23条，本项目属于适用简易程序的建设项目，其安全预评价报告与安全设施设计专篇一并进行审查。其他有关文件或资料某化工有限公司提供的设计基础资料;2建设项目概况项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工项目基本情况表2-1项目基本情况一览表项目名称危险化学品仓储项目建设单位某化工有限公司法人代表生产规模年仓储销售危险化学品29000吨项目性质/建 口改建口扩建口其它地理位置昌邑滨海（下营）经济开发区工程占地面积53786.00m2工程总投资8000万元工人定员15人操作班制白班（五天八小时工作制）储存经营产品方案序号产品名称储存规模备注

（吨）1液氨28甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备5.6钢瓶堆放棚，400L钢瓶2异丁烯26.8甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备5.6钢瓶堆放棚，400L钢瓶3环氧乙烷34.8甲类罐区2只50m3贮罐，一用一备7.2钢瓶堆放棚，400L钢瓶4甲苯31.6甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，中间防火分区5乙酸乙酯36.0甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，中间防火分区6甲醇31.6甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，中间防火分区7内酮32.0甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，中间防火分区8乙醇31.6甲类罐区1只50m3贮罐

5甲类仓库，桶装，中间防火分区9二氯甲烷53.2甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区（丙类）10二甲基甲酰胺37.6甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，东侧防火分区11异丙醇31.6甲类罐区1只50m3贮罐5甲类仓库，桶装，中间防火分区12乙月青5甲类仓库，东侧防火分区13甲基叔丁基醚5甲类仓库，桶装，东侧防火分区14二甲苯5甲类仓库，桶装，东侧防火分区15三氯甲烷5甲类仓库，桶装，西侧丙类防火分区16氯化亚飒20丙类仓库，桶装17氢澳酸60丙类仓库，桶装2.1.2主要建（构）筑物表2-2本项目涉及到的主要建（构）筑物一览表

序号名称建筑结构层数层高占地面积（m2）建筑面积（m2）防火分区火灾危险类别耐火等级备注1甲类仓库框架结构17.55661.02661.023甲类一级甲类区域面积440m22丙类仓库框架结构17.551372.381372.383丙类二级3分装车间钢结构18.001098.781098.781甲类二级半敞开式厂房4甲类罐区构筑物//1020.00//甲类二级5公用工程楼框架结构14.2209.63209.632丙类二级配电房、消防泵房6生产辅助楼框架结构311.85639.491522.841/二级7钢瓶堆放棚钢结构15216216/甲类二级敞开式8消防水池构筑//180////容积450m3

物9事故应急池构筑物//192////容积576m310污水池构筑物//48////容积144m32.1.3设计范围及分工:表2-3 设计范围表子项号子项名称涉及的专业备注1总平面图总图2甲类仓库建筑、结构、电气、给排水、暖通、自控新建3丙类仓库建筑、结构、电气、给排水、暖通新建4分装车间工艺、建筑、结构、电气、给排水、自控新建5甲类罐区工艺、结构、电气、给排水、自控新建6公用工程楼工艺、建筑、结构、电气、给排水、暖通新建7生产辅助楼建筑、结构、电气、给排水、暖通新建8钢瓶堆放棚结构、电气、给排水、自控新建9消防水池结构、电气、给排水新建10事故应急池结构、电气、给排水新建涉及本项目的厂外运输、自然灾害等问题，应执行国家有关现行标准和规定，不在本安全设施设计范围之内。采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况本项目为仓储经营危险化学品项目，不涉及化学反应，储罐储存、分装经营的品种有液氨、环氧乙烷、异丁烯、甲醇、乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺，原包装储存经营的品种有乙腈、甲基叔丁基醚、二甲苯、三氯甲烷、氯化亚飒及氢澳酸。其中甲醇乙醇、甲苯、丙酮乙酸乙酯、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺采用常压储罐氮封储存，无泄漏的磁力泵输送，工艺技术成熟。液氨、环氧乙烷及异丁烯采用专用氨泵、液态烃泵输送进行充装，与国内同类企业一致，但液氨、环氧乙烷及异丁烯的卸车方式，在考察上海、杭州等同类企业后，采用了目前较为先进的气相压缩卸车技术，即利用专用压缩机，将储罐顶部气体（主要是氮气）压缩后通过平衡管送至槽车，再经卸料管将物料卸至储罐内，可有效防止机械泵的摩擦引起发热产生事故。本项目涉及到的甲类罐区还设有自动化联锁控制系统、氮气扫线系统、可燃气体检测报警系统、水喷淋降温系统及冷冻系统等，安全性及可操作性较强，是目前较为先进、可靠的工艺技术方案。项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量表2-4主要物料料情况一览表

序号物料名称CN号UN号最大储存量⑴包装方式储存位置1液氨2300310052850m3贮罐甲类罐区一用一备2异丁烯21020105526.850m3贮罐甲类罐区一用一备3环氧乙烷21039104034.850m3贮罐甲类罐区一用一备4甲苯32052129434.850m3贮罐甲类罐区5乙酸乙酯3212711733650m3贮罐甲类罐区6甲醇32058123031.650m3贮罐甲类罐区7内酮3102510903250m3贮罐甲类罐区8乙醇32061117031.650m3贮罐甲类罐区9二氯甲烷61552159353.250m3贮罐甲类罐区10二甲基甲酰胺33627226537.650m3贮罐甲类罐区11异内醇32064121931.650m3贮罐甲类罐区

12液氨2300310055.6400L钢瓶钢瓶堆放棚13异丁烯2102010555.6400L钢瓶钢瓶堆放棚14环氧乙烷2103910407.2400L钢瓶钢瓶堆放棚15甲醇3205812305桶装甲类仓库，中间防火分区16乙醇3206111705桶装甲类仓库，中间防火分区17内酮3102510905桶装甲类仓库，中间防火分区18乙酸乙酯3212711735桶装甲类仓库，中间防火分区19异内醇3206412195桶装甲类仓库，中间防火分区20甲苯3205212945桶装甲类仓库，东侧防火分区21二甲苯3353513075桶装甲类仓库，东侧防火分区22乙月青3215916485桶装甲类仓库，东侧

防火分区23甲基叔J’基醚3208423985桶装甲类仓库，东侧防火分区24二氯甲烷6155215935桶装甲类仓库，西侧防火分区（丙类）25三氯甲烷6155318885桶装甲类仓库，西侧防火分区（丙类）26二甲基甲酰胺3362722655桶装甲类仓库，东侧防火分区27氯化亚飒81037183620桶装丙类仓库28氢澳酸81017178860桶装丙类仓库上表所列物料品种、类别、数量均与安全评价中心编制的《某化工有限公司危险化学品仓储项目安全评价报告》编号：LQYP1310所列内容一致。装置的关系工艺流程（1）环氧乙烷、异丁烯、液氨进料工艺流程图2-1槽车进料流程框图槽车进料：装运环氧乙烷、异丁烯和液氨的汽车罐车安装阻火器后驶入厂区，在磅称上进行实车过磅计量和登记，驶入卸料区泵站，汽车罐车连接除静电接地专用导线，然后将汽车罐车的卸料管口与贮罐进料装卸臂连接，同时将汽车罐车和液化气体贮罐的气体管路接通，打开各自的连通阀，保持连通管路贯通，使汽车罐车和气体贮罐的气体压力均衡，开启卸料压缩机，将贮罐内顶部的气体压至罐车，利用罐车与贮罐的压力差，将汽车罐车的物料压入贮罐内，压完后停泵并关闭汽车罐车卸料管阀和卸料泵的进料阀，关闭汽车罐车和液化气体贮罐的气体连通管阀，用氮气将管路中残留的物料压入贮罐内，然后断开罐车与贮罐连接的液相和气相管路，汽车罐车断开除静电接地导线，汽车罐车驶出卸料区，在地磅上进行空车过磅计量和登记，汽车罐车完成液化气体卸料后驶出厂区。（2）环氧乙烷、异丁烯、液氨充装工艺流程图2-2充装工艺流程框图充装：空钢瓶进厂后进行登记。对需要充装液化气体的专用钢瓶进行外观、检测时限、可充装液化气体种类检验。对未达到规定指标、超过检测时限和外观不符合充装要求的钢瓶，要送到有钢瓶检验、检测资格的专业检测站进行检验和检测；达到规定使用寿命期限的予以报废处理。对合格气体钢进行充氮置换，将待充装的钢瓶吊装至充装台，进行空瓶计量和记录、过磅计量、登记，将液化气体充装连接软管卡口与钢瓶阀门连接好，打开连接软管充装阀，先均衡充装系统的气体压力，然后启动充装泵进行充装，待充装台的计量仪器显示达到充装数量时，立即关闭钢瓶上的阀门并停泵，用氮气将紧靠钢瓶的两个阀门间的管路中物料压至钢瓶中，卸下液化气体充装连接软管卡口与钢瓶气阀的连接，将充装好的液化气体钢瓶吊离充装台，然后将液化气体钢瓶运至钢瓶堆放棚，对钢瓶进行附件的检查和补充，待发运，充装结束后关闭充装泵。详细工艺流程见图册工艺管道及仪表流程图。(3)甲苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺分装工艺流程槽车来物料静电接地后，用软管与泵连接出料口及气相平衡管口，开启进料阀门及平衡管阀门，开启物料输送泵，将槽车内的物料打入贮槽内贮存。分装时用开启物料输送泵，经管道输送至分装车间内，分装成200L铁桶包装，用电子称计量。各物料详细工艺流程见附图工艺道及仪表流程图。主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系某化工有限公司厂区用地呈矩形，东西向108m，南北向470m。从北到南建设有甲类罐区、露天泵区、分装车间、钢瓶堆放棚、消防水池、事故应急池及公用工程楼、甲类仓库、丙类仓库、生产辅助楼，生活设施位于厂区南部，设3层生产辅助楼一栋。厂区南侧、北侧分设人流口、物流口。厂区、甲类仓库、丙类仓库、分装车间、甲类罐区等厂区各建筑物四周设环形消防通道，不小于4m，厂区西侧为主要道路，宽6m。整个厂区的布置，功能分区明显；人流、物流互不影响；布局较为合理。详细布置见附件本项目总平面布置图。上下游生产装置的关系：本项目为危险化学品仓储及分装项目，其中环氧乙烷、异丁烯、液氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇有分装作业，其余均为仓储经营。分装时槽车运来物料卸至甲类罐区，充装时，由甲类罐区用泵将物料打至分装车间进行充装，环氧乙烷、异丁烯及液氨充装后的实瓶贮存至半敞开式钢瓶堆放棚内，甲苯、乙酸乙酯、甲醇、丙酮、乙醇、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、异丙醇存放至甲类仓库内。仓储经营的物料购入时由汽车运入，根据物料性质储存于甲类仓库及丙类仓库中。外销时由仓库装车，外运。本项目为仓储经营项目，不存在涉及化学反应的生产。项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力本项目为新建项目，根据项目需要，建设相关公用和辅助工程设施。目前该厂区公用工程及辅助工程情况如下：表2-5公用工程及辅助工程情况\项目类别\^电kw蒸汽t/h-5℃冷冻Kw氮气Nm3/h自来水m3/h压缩空气m3/min公用工程供应量25002320802本项目消耗额解决办法满足满足满足满足满足满足2.5.1供电本项目所在的厂区公用工程楼内设有变配电间，配备1台250kVA/10-0.4kV的变压器，电源来自园区10kV的供电回路。分装车间、甲类仓库、甲类仓库内用电电源引自厂区变配电间。除部分应急照明及消防泵为二级负荷外，其余均为三级负荷，照明部分二级负荷采用自带蓄电池式照明灯具。分装工艺自控系统配备UPS电源作为应急电源。全厂区供电线路从变配电间采用电缆埋地敷设至各建筑物。供热本项目不使用蒸汽，室内冬季采暖利用市政供暖系统。给排水（1）给水某化工有限公司用水来自昌邑市自来水公司工业园自来水管网，供水压力0.3MPa，供水管径为DN100，供水能力80m3/h，本项目主要为生活用水、消防补充水、夏季贮罐冷却喷淋用水及氨尾气吸收用水，生活用水量约为1m3/d、尾气吸收用水量约2m3/h，可知供水能力可以满足本项目用水需求。该项目采用生产与生活共管系统。分装过程及储存经营过程均不需要用水。自来水管网进入厂区的供水管径是DN100，全厂给水系统分为生产及生活用水给水系统、消防用水给水系统。（2）排水危险化学品的储存及充装过程中无废水外排。液氨尾气吸收废水收集于废水槽内，外运至废水处理站处理。本项目废水主要为生活污水。厂区排水系统分为生活污水排水系统、雨水排水系统，采用雨污分流制。①生活污水排水系统生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便污水，排入园区污水管网。②雨水排水系统雨水系统收集清净雨水，场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向一致。雨水汇集后通过排水沟排入园区雨水管道。③事故污水收集系统如发生火灾事故，灭火用水被工艺物料污染散流在场地内，这些污水经排水口收集进入污水管，再经污水系统的切换井切入事故应急水池。根据《关于转发国家安监总局、国家环保总局〈关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》的通知》(鲁安监发[2006]23号)的要求，各类生产企业要有事故池或缓冲池等事故状态下“清净下水”的收集、处置设施。没有收集、处置措施的，都要补充设计予以完善。对未开工建设的化工项目，设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格的废水不得进入外环境。本项目公用工程楼东侧拟建事故应急池一座，容积576m3,清净下水量主要为消防水、前10分钟雨水量，经计算，该项目一次灭火消防废水最大排放量378m3，15分钟雨水量约189m3,因此，本项目事故情况下的清净下水量为567m3,厂区清净下水收集设施满足事故状态下的清净下水排放要求。消防(1)厂区设置独立的消防水池，容积为450m3(15mX12mx2.5m),补充水水源为园区自来水管网。设置消防泵组一套，其中：消防主泵两台，XBD7/50-150-435,流量40L/S,扬程60米，功率45KW；消防稳压泵两台，XBD8.4/1.67-(I)40X7,流量1.11L/S,扬程70米，功率3KW。稳压罐”1200X2900,有效容积450L。依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第8.2.2条的规定，本项目实施后，厂区占地面积小于100万平方米，厂区同一时间内按火灾处数为一处，消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或堆场、贮罐区）计算。建筑物消防用水量以建筑体积最大的丙类仓库进行计算，室外消火栓用水量为25L/s,室内消火栓用水量为10L/s,火灾延续时间3小时，一次消防用水量为378m3。罐区消防冷却延续时间按油计。以环氧乙烷贮罐（卧式，①2.6X10m,V=50m3）为例计算，消防冷却水供给强度为0.1L/s-m2,冷却水供水范围按罐壁表面积计算，冷却水用量为132.9m3,距着火罐罐壁1.5倍直径范围内的相邻贮罐应进行冷却，需冷却的贮罐为1个液氨贮罐（卧式，①2.6X10m,V=50m3）及1个异丁烯贮罐（卧式，①2.6X10m,V=50m3）,消防冷却水供给强度为0.1L/s・m2,冷却水供水范围按罐壁表面积的一半进行计算，冷却水用量为132.9m3,合计，罐区最大冷却水用量为265.8m3。根据上述计算，某化工有限公司厂区最大消防用水量为丙类仓库，一次消防用水量为378m3。（2）室外消防给水系统。厂区消防管网管径DN150,管网埋地敷设。消防总管呈环状布置。厂区室外消火栓安装距路边1〜2米，靠近十字路口安装，消火栓设置间距小于60米，每4〜5只室外消火栓设一组检修阀门。厂区室外消防水管选用无缝钢管焊接或PPR管热熔连接。（3）室内消火栓系统。厂房最大一次火灾室内消防用水量按101不，持续时间3h。各单体室内消防供水管网与厂区环状管网相连，消防用水由厂区消防管网供给。室内消火栓间距小于30米，每个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。消火栓箱内设有消防泵启动按钮。（4）泡沫消防系统:罐区泡沫灭火系统采用移动式泡沫灭火装置，在罐区设PY6/200移动式泡沫灭火装置二套，并配套消防箱，消防箱内设有PQ4空气泡沫枪一支，？19mm口径，直流一喷雾多用水枪两支，25m长DN65麻质，衬胶水带四条，消防泵、泡沫泵启动按钮各一个，消防栓启开器一个。单套泡沫灭火装置贮罐容量200L,混合液流量范围6L/S,采用抗溶性泡沫液，混合比6%。制冷本项目在距甲类罐区东南侧16米处设冷冻机一台（冷冻机不防爆，按明火设备考虑，符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.2.1明火设备到100~1000m3可燃液体储罐防火间距为15m）,用于环氧乙烷贮罐的冷冻，冷冻机制冷量为23Kw,制冷剂为R22,载冷剂为无腐蚀的乙二醇水溶液，冷冻机可满足环氧乙烷低温储存需要。供气1、压缩空气系统本项目自控联锁切断用气动阀门，空气源为一台2Nm3/min空压机，空气压力0.6~0.8MPa,无油无尘，露点-40℃。2、氮气该项目拟采用瓶装氮气作为氮封气源。环氧乙烷、液氨、异丁烯三种物料仅为开车时使用氮气置换，正常储存分装过程氮气用量极少，不进行计算。罐区其他可燃液体按同时分装两种物料，分装量按3.21^4计算，氮封压力为20kPa,则每天8小时持续分装，用氮气量为2.13瓶，瓶装氮气为40L/瓶，压力12MPa,一组10瓶氮气钢瓶可用4.7天。拟配备氮气钢瓶2组（1用1备），可以满足氮气用量需求。项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等表2-6项目装置的主要设备表

序号设备名称型号规格操作或设计条件数量设备材质1行车3吨3吨1台成套设备2环氧乙烷贮罐①2600X10000,V=50m3设计温度20℃设计压力1MPa2台不锈钢3异丁烯贮罐①2600X10000,V=50m3设计温度54℃设计压力2.16MPa2台碳钢4液氨贮罐①2600X10000,V=50m3设计温度54℃设计压力2.16MPa2台碳钢5甲苯①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢6乙酸乙酯①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢7甲醇①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢8内酮①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢

9乙醇①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢10二氯甲烷①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢11二甲基甲酰胺①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢12异丙醇①2800X8500,V=50m3不锈钢常压贮罐1台不锈钢13环氧乙烷泵HYYW15-5Q=15M3/h,H=50m2台不锈钢14异丁烯泵YAB15-6Q=15M3/h,H=60m2台碳钢15液氨泵YQB15-6Q=15M3/h,H=60m2台碳钢16防爆磁力离心泵CQB65-50-160Q=12.5M3/hH=32m8台不锈钢17环氧乙烷充装排2头设计压力2.5MPa1台不锈钢18异丁烯充装排2头设计压力2.5MPa1台碳钢19液氨充装排2头设计压力2.5MPa1台碳钢

20电子称1000Kg量程1000Kg精度0.5Kg3台成套设备21防爆电动叉车3.5吨最大运载量3.5吨1台成套设备22液氨钢瓶400L设计温度60℃设计压力3MPa20只碳钢23异丁烯钢瓶400L设计温度60℃设计压力3MPa20只碳钢24环氧乙烷钢瓶400L设计温度60℃设计压力1MPa20只不锈钢25氮气钢瓶V=40L设计温度60℃工作压力15MPa20只碳钢26冷冻机制冷量23Kw，-5℃制冷量23Kw出水温度-5℃1台成套设备项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院等应急设施本工程给水水源引自昌邑市自来水公司工业园自来水管网，接入供水管直径为DN100,可以保证本项目的用水量。厂区电源由园区10kV的供电回路供给。公司总变电所引入10灯进线作为电源，购置250KVA的变压器一台。本建设项目为仓储经营项目，不使用蒸汽。本项目执行机构使用气动阀，设2Nm3/min空压机一台。项目可依托消防力量：本项目建设在山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，位于新区二路以北，清水化工以东，奥通化工以西。建设项目所在地西南方6Km有滨海（下营）开发区消防队，接警后10分钟消防车即可抵达现场，可作为厂区消防依托。为了适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、急救培训；并配备有足够数量的消防器材，发生事故后，能第一时间投入抢救中；当企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线火灾报警电话与园区消防队联系请求支援。气体防护室的设置：本项目贮存有氨气、环氧乙烷等有毒气体。本项目实施后整个厂区构成了三级重大危险源，依据国家安全生产监督管理总局令【2011】第41号《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二十一条，需设置气体防护站。厂区用地面积为80.7亩，按小型化工企业设置气体防护室，配备通讯设施、便携式检测仪、担架、急救药器、防护服、空气呼吸器、维修工具等，其余救护车、人体模型、苏生器等专业性较强的设备设施可依托距本项目建设所在地5Km左右的下营医院开发区分院。项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等地理位置某化工有限公司厂址位于山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，位于新区二路以北，清水化工以东，奥通化工以西。昌邑市滨海（下营）经济开发区北临莱州湾，胶济铁路、大莱龙铁路、潍莱高速公路、荣乌高速公路、206国道、309国道、新海公路等穿境而过。荣乌高速公路在开发区内设有两个出入口，环渤海高等级公路、海青铁路等干线也在规划中。昌邑市地处山东半岛西北部，渤海莱州湾南岸，属环渤海经济圈，为国务院确定的沿海对外开放城市之一，1994年经国务院批准撤县设市。昌邑市总面积1555平方公里。昌邑市现辖3个街道、6个镇、1个经济发展区：奎聚街道、都昌街道、围子街道、柳瞳镇、龙池镇、卜庄镇、饮马镇、北孟镇、石埠经济发展区、下营镇暨北部滨海发展区。项目建设地点位于昌邑市区，市区人口24.1万人，是以现代工业为主的工贸型园林化城市新区，是全市的经济、文化发展的中心区域。开发区与潍坊滨海新城隔海相望，是潍坊滨海地区产业联动的重要组成部分，并处于潍坊市、烟台市、青岛市一小时经济圈的范围内。地形地貌受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，昌邑全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占24.64%；中部为平原区，占22.68%；北部为洼地海滩，占46.68%；海岸线长达35公里。地貌类型主要有：石埠镇以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠镇以北至夏店、柳瞳区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳瞳以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在7米以下，地势平坦，为咸水区。地质条件

昌邑市位于华北台地的东南部，着名的沂沐深大断裂带纵贯南北，将昌邑市分成两个构造单元：城西属沂沐断裂带（III级）、潍坊凹陷区（W级），城东是胶北隆起区（III级）。沂沐断裂带的昌邑-大店断层经过昌邑市城区东侧，安丘-莒县断层经过城区附近。根据《建筑抗震设计规范》设计基本地震加速度值为0.15g设计地震分组为第二组GB50011-2010附录A,根据《建筑抗震设计规范》设计基本地震加速度值为0.15g设计地震分组为第二组气象条件项目所在地一年四季分明，春季多风少雨；夏季炎热，雨量充沛；秋季天高气爽，项目所在地一年四季分明，春季多风少雨；夏季炎热，雨量充沛；秋季天高气爽，温度适宜；冬季较冷，天气晴朗。气温：年平均气温：13.2℃最热月平均气温：32.2℃气温：年平均气温：13.2℃最热月平均气温：32.2℃最冷月平均气温：-3.5℃极端最高气温：40℃最冷月平均气温：-3.5℃极端最高气温：40℃极端最低气温：-20.5℃降雨：年平均降雨量：648.8mm降雨：年平均降雨量：648.8mm小时最大降雨量：69.4mm最大年降雨量：1347.1mm最大年降雨量：1347.1mm最小年降雨量：540mm日最大降雨量：119.3mm空气湿度：年平均相对温度：63%春季平均湿度：59%夏季平均湿度：76%春季平均湿度：59%夏季平均湿度：76%秋季平均湿度：68%冬季平均湿度：56%秋季平均湿度：68%冬季平均湿度：56%大气压：年平均最高气压：103.06kPa年平均最低气压：100.08kPa年度最高气压：104.68kPa年度最低气压：年度最高气压：104.68kPa年度最低气压：99.30kPa最大风速：25m/s基本风压：686.7Pa夏季平均风速：4.0m/s基本雪压：196.2Pa冬季日照率为：64%风向：冬季主导风向：西北（WN）夏季主导风向：南（S）、南东（SE）全年主导风向：南东（SE）风速：年平均风速：3.9m/s风载荷：地面以上10m处45kg/m2冬季平均风速：3.7m/s冻土：历年最大冻土深度：450mm降雪：最大积雪深度：27cm日照：全年总时数：2762.9h雷暴日数：全年平均：32d水文条件昌邑市境内水网密布，共有大小河流三十多条，多为季节性河流。按流域分为三个水系：东为胶莱河水系，中为潍河水系，西为虞河水系。海岸线西起虞河口，东至胶莱河口，全长35公里；海滩地势平坦，潮汐属非正规半日潮。潍河流经昌邑市市区东侧；自峡山水库入昌邑境，向北一直汇入渤海莱州湾，昌邑市境内河段长72公里。昌邑市所在区域由于地质构造和自然地理环境不同，境内地下水含量和水质差异极大：石埠镇以南地区多岩缝裂隙水，水量较少，属贫水区；市域中部平原为富水区，地下水含量丰富，水质良好，水层厚度大，浅水层一般深8〜30米，单井出水量每小时40〜110立方米；东起张家庄子，经刘庄、海眼、大院、张家车道、吴家庙、马渠、营子、徐林庄、角埠到肖家埠一线为淡咸水分界线，分界线以北沿海一带属咸水区，以南为淡水区。北部海岸线全长53公里，可供开发的浅海面积430万亩，滩涂22万亩，地下卤水储量35.26亿立方米。项目区属于贫水淡水区。地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为粉细砂、中粗砂，根据现场抽水试验，综合渗透系数为67m/d。水位埋深0.2〜2.9m,水位年变幅1.0m,主要补给源为大气降水补给及海水入侵补给，主要排泄方式为大气蒸发。地下水总体流向为由西南向东北。项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离某化工有限公司位于山东昌邑滨海（下营）经济开发区内，项目所在地为规划的工业用地，不占用耕地，不涉及征地问题，厂区地势平坦，交通便利。南侧为新区二路，西侧为山东清水化工有限公司（主要生产CR-39、抛光粉等现代光学新材料），东侧为潍坊昌邑奥通药业有限公司（生产3,5-庚二醇二苯甲酸酯、5-氯代水杨酸、对甲飒基苯甲醛、2,4,5--三氟苯乙酸），北侧为一道路，其北侧为空地。北侧、东侧距胶莱河（季节性河流）分别为300m、600m,距离最近的村庄集中在东南方向，有距1.7km的沧海一村、沧海二村、3.1km的沧海新村、3.3km的沧海刘家村等。该项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的下列其它重要设施或场所的安全间距均符合要求。1km内无居住区以及商业中心、公园等人员密集场所；距离厂区最近的村庄东南向1.7km的沧海一村、沧海二村、3.1km的沧海新村、3.3km的沧海刘家村等；2km内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施;2km内无饮用水源、水厂以及水源保护区；4）2km内无车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口。5）2km内无基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖小区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；6）2km内无湖泊、风景名胜区、自然保护区；7）2km内无军事禁区、军事管理区；8）2km内无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。表2-7距离一览表序号场所、区域备注1居住区及商业中心、公园等人员密集场所；距离项目选址＞1000m2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；距离项目选址＞2000m3供水水源、水厂及水源保护区；距离项目选址＞2000m4车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、距离项目选址＞2000m

水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；距离项目选址＞2000m6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；距离项目选址＞2000m7军事禁区、军事管理区；距离项目选址＞2000m8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。距离项目选址＞2000m3建设项目过程危险源及危险和有害因素分析物料危险性分析危险、有害因素包括两个方面，一方面指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素如火灾、爆炸、电气事故等；另一方面指影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损害的因素如毒物、噪声与振动、辐射、高温高压、低温冻伤等。危险、有害因素产生的原因归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。导致事故发生的危险、有害因素一般体现在人、物、管理、环境等四个因素。危险、有害因素分析就是运用安全系统工程的方法，从物质、能量的特性以及整个工艺过程来分析，找出可能导致事故发生的人的因素、物的因素、管理的因素、环境的因素，就能够采取相应的措施，从而提高整个系统的安全性。建设项目涉及的危险化学品特性根据《危险化学品名录》（2002版）、GB12268-2005《危险货物品名表》等相关法规、标准的规定，该项目涉及的主要危险有害物质为液氨、异丁烯、环氧乙烷、甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、异丙醇、丙酮、乙腈、甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲基叔丁基醚、二甲苯、氯化亚飒、氢澳酸等。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号文件，

列入重点监管的危险化学品有液氨、异丁烯（液化石油气主要成份之一）、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲醇、甲基叔丁基醚。本项目涉及的危险化学品的特性见表3-1。表3-1危险化学品特性一览表物料名称危险化学品分类相态相对密度水=1沸点℃凝点℃闪占八、、℃自燃占八、、℃职业接触限值毒性等级爆炸极限V%火灾危险性分类危害.特性液氨有毒气体液0.7-33.5-77.7 63020IV15-30.2乙类毒性、爆炸异丁烯易燃气体液0.67-6.9-140.3-77465100IV1.8-8.8甲类燃烧、爆炸环氧乙烷易燃气体液0.8710.7-111.3-18195.82--3.0-100甲类燃烧、爆炸甲醇低闪点液体液0.7964.8-97.811463.9----5.5-44甲类燃烧、爆炸

乙醇低闪点液体液0.7978.3-114124235.5-4甲类燃烧、爆炸二甲基甲酰胺高闪点液体液0.94152.-615844520III2.2-15.2乙类燃烧、爆炸异丙醇中闪点液体液0.7980.3-88.512399350IV2-12.甲类燃烧、爆炸内酮低闪点液体液0.8056.5-94.6-20465300IV2.5-1甲类燃烧、爆炸乙月青中闪点液体液0.7981.1-45.252460III3-16甲类燃烧、爆炸甲苯中闪点液体液0.87110.6-94.9453550III1.2-7甲类燃烧、爆炸二氯甲烷毒害品液1.3339.8-96.615200III12-19毒害品

乙酸乙酯中闪点液体液0.9077.2-83.6-4426200IV2-11.5甲类燃烧、爆炸三氯甲烷毒害品液1.5061.3-63.520IV毒害品甲基叔J基醚中闪点液体液0.7455.2-108-28375III1.6-15.1甲类燃烧、爆炸二甲苯高闪点液体液0.86138.13.32552550III1.1-7甲类燃烧、爆炸氯化亚飒酸性腐蚀品液1.6478.8-105III腐蚀品氢澳酸酸性腐蚀品液1.4912666.5III腐蚀品3.1.2建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态表3-2物料的危险性分析一览表物料名称爆炸可燃毒性腐蚀性数量浓度所在单元温压力

性性吨%度℃MPa液氨JJJJ2899甲类罐区常温2.16异丁烯JJ*X26.899甲类罐区常温2.16环氧乙烷JJJX34.899甲类罐区<51.0甲苯JJJX4099甲类罐区常温常压乙酸乙酯JJXX4099甲类罐区常温常压甲醇JJJX3599甲类罐区常温常压内酮JJJX3599甲类罐区常温常压乙醇JJXX3599甲类罐区常温常压二氯甲烷JJJX4099甲类罐区常常压

温二甲基甲酰胺JJJX4099甲类罐区常温常压异丙醇JJXX3599甲类罐区常温常压液氨JJJJ5.699钢瓶堆放棚常温2.16异丁烯JJXX5.699钢瓶堆放棚常温2.16环氧乙烷JJJX7.299钢瓶堆放棚<51.0二甲基甲酰胺JJJJ599甲类仓库常温常压异丙醇JJXX599甲类仓库常温常压内酮JJXX599甲类仓库常温常压乙月青JJJX599甲类仓库常温常压

甲苯JJJX599甲类仓库常温常压乙酸乙酯JJJX599甲类仓库常温常压甲基叔J’基醚JJJX599甲类仓库常温常压二甲苯JJJJ599甲类仓库常温常压二氯甲烷JJJX599甲类仓库常温常压三氯甲烷JJJX599甲类仓库常温常压氯化亚飒XXJJ2099丙类仓库常温常压氢澳酸XXJJ6040-58丙类仓库常温常压3.1.3建设项目涉及重点监管的危险化学品情况根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号，本项目中液氨、异丁烯（液化石油气主要成份之一）、环氧乙烷、甲苯、乙酸乙酯、三氯甲烷、甲醇、甲基叔丁基醚属于重点监管的危险化学品。建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源物料的危险性分析1、燃烧、爆炸危险性分析表3-3物料火灾、爆炸的主要特性表序号物料名称CN号UN号建规火险分级闪点/℃爆炸极限（V%）1液氨230031005乙类 15-30.22异丁烯210201055甲类-771.8-8.83环氧乙烷210391040甲类-183.0-1004甲醇320581230甲类115.5-44.05乙醇320611170甲类125.5-44.06二甲基甲酰胺336272265乙类582.2-15.27异丙醇320641219甲类122-12.7

8内酮310251090甲类-202.5-139乙月青321591648甲类23~1610甲苯320521294甲类41.2-711甲基叔丁基醚320842398甲类-281.6〜15.112二甲苯335351307甲类251.1-713乙酸乙酯321271173甲类-42-11.52、毒害性分析表3-4物料的健康危害一览表序号品名健康危害1液氨对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。2甲醇急性中毒表现为头痛、眩晕、之力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，

可引起局部脱脂和皮炎。3二氯甲烷能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性。4三氯甲烷能迅速经肺吸收，也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统，具有麻醉作用，对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的胚胎毒性和轻度致畸性。5乙月青乙腈急性中毒发病较氢氰酸慢，可有数小时潜伏期。主要症状为衰弱、无力、面色灰白、恶心、呕吐、腹痛、腹泻、胸闷、胸痛；严重者呼吸及循环系统紊乱，呼吸浅、慢而不规则，血压下降，脉搏2细而慢，体温卜.降，阵发性抽搐，昏迷。可有尿频、蛋白尿等。3.2.2工艺过程中的危险、有害因素分析本项目涉及的化工单元操作有物料输送、充装等。其主要的危险、有害因素为火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息。（1）火灾爆炸罐区、分装车间、甲类仓库的火灾危险性为甲类。分装过程、罐区、分装设备存在的火灾爆炸危险性因素如下。1）仓库易燃易爆物质包装破损致物料泄漏，遇明火、点火源发生火灾、爆炸。2）物料卸车、搬运过程未穿戴防静电工作服、手套等个体防护设施，如穿带铁钉的鞋和使用遇到摩擦、撞击易产生火花的工具，未按操作规程野蛮操作，有可能引起火灾、爆炸。3）仓库内物料堆垛码放不符合要求、禁忌物料混储。4）仓库未采取温度、湿度控制措施，未设置机械排风设施，通风不良，库温高，未定期检查储存物料是否发生品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，可能引起火灾、爆炸。5）易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照明等设施，设置、安装不符合要求，未采用防爆电器，或防爆等级不足，地面未采取防火花产生措施，存在引发火灾爆炸的危险。6）易燃易爆场所内的电气电缆设置于电缆沟内，未采取防止可燃气体积聚的措施，电缆腐蚀、损坏、打火，存在造成火灾爆炸的危险。7）操作过程中使用非防火花工具，运输车辆未戴防火帽进入厂区，有发生火灾、爆炸的危险。8）设备腐蚀可造成设备强度降低、穿孔、泄漏等问题，会严重影响正常生产，甚至发生火灾、爆炸、中毒事故，导致设备、财产、人员的损失和伤亡。9）外来车辆如果没有防静电接地设备，未穿防静电工作服，野蛮操作，易发生火灾、爆炸危险。10）分装车间、罐区、仓库范围内属于“禁火区”，在禁火区内，若没有设置警示牌、没有建立禁火制度，违章动火或机动车辆随意进入禁火区，存在引发火灾爆炸的危险。11）电缆沟未用砂填实，可燃、腐蚀性气体窜入电缆沟，遇火源有造成电缆沟及电气设备被烧毁的危险。12）在设备检修时，检修的设备如果没有与系统彻底的断开、隔离，未对被检修的设备进行置换、清洗，未进行易燃易爆物质分析测定合格，未采取有效防范措施，违章进行动火、烧焊作业，存在发生爆炸的危险。（2）容器爆炸贮罐、气瓶、气体管道等容器和管道带有一定压力，压力容器和压力管道设计、制造、安装有缺陷；超温超压使用，不按规定检测，安全附件失效，都可能导致爆炸继而易燃物泄漏，与空气混合物，遇到火源引发火灾爆炸事故。如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件等存在质量问题、循环泵不配套、法兰连接、密封问题以及系统超压等，可能发生容器爆炸、火灾事故。1）承压设备，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸的可能。2）压力容器、压力管道、气瓶未进行定期检测，超期使用，存在发生物理爆炸的危险。3）压力容器的安全附件、设施未按要求定期检测，损坏或失灵，造成判断失误有发生物理爆炸的危险。4）因物料腐蚀设备、管线，导致不能承受工艺压力可导致物理爆炸。若设备、管线选材不当，造成腐蚀，导致管线或设备破裂爆炸。5）冷却水系统停止或冷却效果不良导致系统超压，安全泄放设施失效，存在发生物理爆炸的危险。6）因物理爆炸或易燃物料泄漏，可导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故的发生。（3）中毒和窒息1）吸入环氧乙烷、氨、三氯甲烷等有毒、窒息性物质，可引起人员中毒、窒息。2）分装车间、贮罐中环氧乙烷、液氨、异丁烯的泄漏见附件1.2.1节。仓库中物料泄漏，人员接触泄漏的有毒物料，存在发生中毒窒息的危险。3）有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒窒息的危险。4）设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝（如未加盲板），未进行化验分析并合格，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，进釜人员未佩戴符合要求的呼吸器等安全防护器材、现场未设专人监护等，违章进入罐内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。5）设备、管线、机泵等检修或拆除前未进行置换、清洗，残留在设备或管线内的有毒物质泄漏，极易造成人员中毒。6）作业场所有毒窒息性物质发生泄漏，或职工在检修过程中，系统没有进行彻底置换、清洗，人员进入有限空间，或局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其积聚，其被人体吸入有引起缺氧窒息危险，给职工造成严重伤害。职工在生产和检修过程中，没有正确穿戴安全劳动防护用品有发生窒息危险。7）作业过程、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒窒息的可能。8）发生容器、管道爆炸，会导致易燃物质泄漏，可引起火灾、爆炸、中毒窒息次生灾害。（4）气体分装的基本危险、有害因素①工艺设计不合理管道系统的设计是确保分装系统安全的第一步，设计质量的好坏对工程质量有直接的影响，而影响设计质量的因素不仅有主观的，也有客观的，如：a、工艺流程，设备布置不合理；系统工艺计算不正确；b、管道强度计算不正确；c、管道、站区选址不合理；d、材料选材、设备选型不合理；e、防腐蚀设计不合理；f、管道不直，柔性考虑不周；g、结构设计不合理；h、防雷、防静电设计缺陷等。②过量充装贮罐、钢瓶的过量充装往往是造成重大事故的主要原因，由于物料的膨胀系数很大，一般充装系数不超过0.9（V/V）。一旦过量充装，罐内没有或很少气相空间，温度每升高1℃，压力会上升2-3MPa，迅速达到容器的爆破压力，造成安全阀起跳，甚至发生容器的壁体撕裂、物理爆炸。③防火、防爆措施无效爆炸和火灾危险环境场所的电器和仪表设备未选用防爆型或安全型设备，或没有定期进行检测，易导致火灾、爆炸事故的发生。贮罐区、充装区、控制室等场所未按有关规范进行配置推车式和手提式灭火器，罐区未设消防水泵、消防水池等设施；室外消防管网未设环形消防管网，建、构筑物内未按规定设有室内消火栓等，在发生火灾事故时，难以迅速扑灭初期火灾和灭火，有导致事故恶化和次生事故发生的危险。④防雷、防静电设施无效根据物料的特性，气卸料和钢瓶充装系统的防雷、防静电设施的设置是非常重要的，如果设置不当或管理不善，易造成火灾、爆炸事故。主要危险、有害因素有下述几点：a、贮罐区、充装区、其它建筑物未按规范进行防雷设计。系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求。b、避雷装置发生故障或消除静电装置失灵。c、防雷、防静电装置采用非良导体材料制造，或年久失修接触不良，造成接地电阻过大，难以起到消除雷电或静电作用。d、防雷、防静电装置没有定期进行检测。⑤降温措施失效如果贮罐未设固定水喷淋冷却装置或失效，不能保证提供充足的冷却水源，不能保证贮罐在夏季等高温环境下的有效降温，在烈日烘烤下，贮罐内物料的饱和蒸汽压迅速上升，造成容器超压，发生物理爆炸。物理爆炸使火场液体增加，使火势更加猛烈，会再一次引起化学爆炸。气体分装区域一旦发生火灾，将会出现物理、化学爆炸交替的连锁反应。⑥安全设施失效罐区、充装区等作业场所未设可燃气体报警器，贮罐设有压力上限报警连锁装置，没有严格控制放散总管的放散时间与放散量等，易造成火灾、爆炸事故。⑦违章作业违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，主要表现为如下几点：a、违章动火；违章点操作；b、违章开关阀门；c、烃泵、压缩机组操作违章；d、检修、抢修操作违章；e、违反充装操作规程，如用罐车直接充装小瓶或直接从排污管充装小瓶，导致胶管脱落，使液化可燃气体大量溢出，引起火灾。⑧残液处理不当此类事故分两种类型，一类是贮罐和钢瓶在检验或检修时，未按工艺规程进行残液处理，在罐内残液未处理干净时，就对其进行气密试验，造成爆炸。另一类是由于用户乱倒钢瓶内残液，遇火源而发生爆炸或火灾，此类事故在液化可燃事故中最多，虽然财产损失不大，但往往会造成人员伤亡，影响很坏。(5)环氧乙烷分装工艺危险、有害因素环氧乙烷的分装工艺除了具有以上类似的基本危险、有害因素外，其分装系统，尤其是贮罐还具有以下一些危险、有害因素：①环氧乙烷的质量不符合《工业用环氧乙烷》(GB/T13098-2006)，杂质严重超标；②操作设计温度范围达不到-10℃-20℃的规定；③未设置氮封；④置换用氮气纯度低于99.9%，氮封中的氧含量大于0.5%；⑤操作设计压力未根据氮封系统压力确定；⑥罐体材料未优先采用不锈钢或不锈钢复合板；⑦外保冷材料未采用发泡玻璃，厚度未根据保冷要求确定，保温外皮使用铝皮；⑧密封垫片未采用聚四氟乙烯材料，而使用石棉、橡胶等材料;⑨充装系数大于0.79kg/L（0.9V/V）。以上问题如存在和发生，极易引发环氧乙烷的泄漏或导致火灾、爆炸、中毒等安全生产事故的发生。（6）储运过程危险、有害因素机泵站主要承当贮罐与槽罐车之间进行气体卸料，贮罐与气体钢瓶之间的充装。如发生泄漏，有导致火灾、爆炸等事故的危险。其主要危险、有害因素有：①灌装超量、易燃液体外溢和泄漏。②静电接地达不到使用要求。在作业现场，如机泵的静电接地、管线之间的连接、槽罐车与管道之间的静电接地系统不可靠。卸料时防静电接地体接触不良，静电积聚产生火花。卸料时流速过快，静电积聚产生火花。③烃泵的配套管线支撑不稳或未设支撑，一旦管道出现裂缝或断裂会造成物料泄漏。④管道、管件、阀门和紧固件严重腐蚀、变形、移位和破裂均可能发生危险物料的泄漏。⑤电气设备达不到防爆和使用要求。易产生电气火花，增加了火灾和爆炸的危险。⑥防雷电设施不可靠，遭雷击引起火灾、爆炸事故发生⑦卸料时，操作人员穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具。⑧因管道、轴封、阀门、法兰等密封不严密，易燃、可燃性物料在输送过程中泄漏，有火灾、爆炸等危险。⑨运输车辆不符合安全要求或违规，如现场车辆未使用阻火器或阻火器质量不合格、槽罐车附件不全、密封不严或泄漏、静电接地设施不规范等。⑩汽车装卸场地（平台）如地方过小，易发生车辆与车辆车辆与人员、车辆与装置之间的碰撞，轧碾，导致车辆伤害，甚至发生火灾、爆炸事故。3.2.3设备、设施的危险、有害因素辨识设备、装置故障（含缺陷）是导致事故的主要因素之一，设备、装置故障（含缺陷）大体表现在以下几个方面：设备、设施、附件的结构不合理，强度不够，材质不符合设计要求；设备、设施、附件的制造、维修、调整不良；缺少安全防护装置（保护、保险、信号装置等）或者安全装置有缺陷，无警戒设施或警戒有缺陷（如警戒区不明、无标志、无栅栏等）。1、主要设备危险性分析1）槽罐贮罐未做静电接地或接地失效，静电积聚产生火花易发生火灾、爆炸事故；贮罐液位计失灵，会导致原料溢出引起事故；贮罐本身质量问题导致贮罐破裂、塌陷，导致物料泄漏引起事故；贮罐在维修、保养中未进行惰性气体置换，贸然进罐动火易发生燃烧、爆炸事故，同时也会发生人员中毒、窒息事故。2）管道物料的输送管道有发生泄漏的可能，管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。管道堵塞，会造成系统内压力升高，引起爆炸事故。物料在管道中输送过程中容易产生静电，若管道的静电跨接不符合要求，容易引起火灾、爆炸事故。3）机泵、阀门泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷，正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。尤其是装卸物料时，所接的临时接口，更易发生泄漏。4）自动控制及联锁系统本项目自控点数较少，拟采用PLC自动化控制系统，控制台可实时采集、显示所有相关阀门信息，可对各阀门进行开关操作等。导致自动控制及联锁系统瘫痪的原因主要如下：①雷电及运行过程中产生过电压、雷电感应波的雷击；②电缆故障或失火；③抗干扰、自诊断、自恢复能力差；④分散控制系统失灵；⑤封盖不严鼠类等小动物进入损坏电缆；⑥裕度及冗余度不够；⑦后备电源不可靠；⑧系统接地不合要求，控制信号电缆质量不好；⑨重要操作按钮不能满足各种工况下的要求；⑩供电系统失电或断电。PLC控制系统断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。对于带压设备而言可能导致危险物料等泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故；主要危险因素存在的部位是UPS控制器和可编程控制器。仪表损坏将导致系统的非正常运行，特别是执行机构损坏将导致控制失灵，可能导致易燃、有毒物质的泄漏，引发火灾、爆炸或中毒事故。同时，在大修或仪表检修、更新之后，由于仪表选用不当或参数设置不当甚至设置反向，可能造成在事故状态时（如突然停气、停电等）或需要紧急停车时，发生仪表不能按要求完成动作甚至出现错误动作的情况，造成事故扩大甚至引起火灾、爆炸、中毒事故。危险因素存在的部位是现场的检测仪表、执行机构及PLC系统的参数设置。2、特种设备主要危险性分析本项目涉及的特种设备包括压力容器、压力管道和起重机械。1）压力容器本项目使用的压力容器为贮罐和钢瓶。压力容器事故大多数由两方面原因造成：一是由设计失误、粗制滥造引起；二是使用不当，致使容器强度不足而破裂。压力容器及其附件如阀门等的设计、制造有缺陷，或使用、管理、检测不到位，可因安全附件失效而导致过载运行或由于金属材料疲劳出现裂纹或因材质强度下降等原因而出现运行失控。压力容器一旦出现运行失控，易发生爆炸形式的破坏性事故，对人和物造成不同程度的伤害。如果压力容器内的介质易燃易爆，一旦达到爆炸极限，遇明火、高温和其他火源，易发生火灾爆炸事故。如果使用的压力容器未经有资质的机构专业设计、制造、安装、检验，将隐蔽各种安全隐患，可能发生压力容器爆炸事故，造成重大伤害和损失。如果压力容器破裂，易燃物料泄漏，将会导致火灾、爆炸的二次危险事故发生。压力容器的事故多表现为爆炸，其形式可分为物理爆炸和化学爆炸。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。容器破裂时的危害，通常有下列几种:①碎片的破坏作用。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。②冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗作用于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃破碎。冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。③有毒介质的毒害。盛装有