机械制图第六章 标准件和常用件-齿轮等

第二节键和销一、键及键联接键的功用用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起,以传递扭矩。键联接是先将键嵌入轴上的键槽内，再对准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽内，这样就可以使轴和轮一起转动。

键轴皮带轮12键的种类34

56键的标记标记:键16×100GB1096-79长度=100mm例：圆头普通平键(A)型宽度=16mm表示：标记:键16×10×100GB1096-2003在机械设计中，键要根据轴径大小按标准选取，不需要单独画出其图样，但要正确标记。键的完整标记形式为：名称类型与规格标准编号7键的选取和键槽尺寸的确定根据轴径大小和有关设计要求，按标准选取键的类型和规格，并给出正确的标记。键槽的尺寸也必须按标准确定。键槽的尺寸应与键的尺寸一致，键槽的深度要按标准查表确定。8轴上键槽画法及尺寸注法d注:d-tLt为轴上键槽深度，b、t、L可按轴径d从附表6-17按标准查出。b例：d=20mm,查表,得t=3.5mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm910bdd+t1轮毂上键槽画法及尺寸注法t1b:可按孔径d从标准中查出。注:b:键槽宽度t1:轮毂上键槽深度例：d=20mm,查附表,得t1=2.8mm,b=6mm,h=6mm,L=14~70mm1112普通平键联接时，键的两侧面是工作面，联接时与键槽的两个侧面接触，键的底面也与键槽的底面接触，因此在绘制键联接的装配图时，这些接触的表面画成一条线；键的顶面为非工作表面，联接时与键槽的顶面不接触，应画出间隙。(1)平键联结作图步骤①

画轴及键槽；②

画键；③

画轮毂及键槽；④

加深。(2)平键装配步骤①

键装入轴上键槽；②

轴及键装入轮毂内。13键联接的画法轮轴键1、普通平键主视图是通过轴的轴线和键的纵向对称平面剖切后画出的，轴和键按未被剖切绘制。为了表达键在轴上的安装情况，轴采用局部剖视。注意：轮上键槽的底面与键不接触，画出间隙，键与键槽的其他表面都接触，画成一条直线。注意：装配图中不标注尺寸。14平键联结的装配画法

152）半圆键－其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同，所以画法与平键基本相同。16半圆键联结的装配画法

173）钩头楔键联接钩头楔键的顶面有斜度，装配时需打入键槽内，它依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作，所以它的顶面和底面与键槽接触，这些接触面在图中画成一条线；键的侧面为非工作面，联接时与键槽的侧面不接触，应画出间隙。18二、销及销联接销的功用销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。19销的种类圆柱销圆锥销销的标记公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销标记：销GB119-86B10×50开口销名称型式与尺寸标准编号2021零件1圆锥销零件2轴轴套销联接的画法圆柱销圆柱销联接圆锥销联接在装配图中，当剖切平面通过销的轴线时，销按未被剖切绘制。22开口销联接23第三节滚动轴承轴承分为滚动轴承和滑动轴承，是常见的支承件，用来支承轴。滚动轴承是标准件。24外圈滚珠内圈保持架滚动轴承的结构●结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。外圈装在机座的孔内，内圈套在转动的轴上。一般外圈固定不动，内圈随轴一起转动。25一、滚动轴承的类型（1）向心轴承—主要承受径向力（2）向心推力轴承—能同时承受径向力和轴向力，主要承受轴向力。（3）推力轴承－只能承受轴向力。按其承受的载荷方向分为：262728二、滚动轴承的代号：①代号的构成：按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。②前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充说明。291、滚动轴承的基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。基本代号通常用4或5位数字表示，从左往右依次为：（1）第一位数字是轴承类型代号，用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示。如下表所示：30代号轴承类型双列角接触轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承轴承类型代号外球面球轴承四点接触球轴承123045678NUQJ31323334（2）第二、三位数字是尺寸系列代号尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）左右排列组成。它反映了同种轴承在内圈孔径相同时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。显然，尺寸系列代号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。

尺寸系列代号有时可以省略：除圆锥滚子轴承外，其余各类轴承宽度系列代号“0”，均省略；深沟球轴承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省略；双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。35尺寸系列代号(GB/T272-93)

36如：轴承代号6204（3）右边的两位数字是内径代号－表示轴承的公称直径。当内径尺寸在20~480mm范围内时，内径尺寸=内径代号×56——类型代号（深沟球轴承）。2——尺寸系列（02）代号。04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。N2210N——类型代号；22——尺寸系列代号；10——内径代号37内径代号常用滚动轴承内径d=10mm~495mm

内径代号含义

38滚动轴承内径代号及其示例392、滚动轴承的标记内容滚动轴承完整标记内容有：名称、代号、国标号。40413、滚动轴承的画法深沟球轴承简化画法：dDAA/2BB/2A/2

d、D、B根据轴承代号在画图前查标准确定。60º●滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用简化画法(比例画法）。●主要参数

d(内径)D(外径)B(宽度)42滚动轴承在装配图中的画法43444546第四节齿轮种类作用传递运动和动力改变轴的转速与转向圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆用于两平行轴的传动。用于两相交轴的传动。用于两交叉轴的传动。圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮蜗杆齿轮的参数中只有模数、压力角已标准化，它属于常用件。4748齿距P齿顶圆da齿根圆df分度圆d齿厚s齿顶高齿根高一、圆柱齿轮各部分的名称49（1）齿顶圆通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，其直径以da来表示。（2）齿根圆通过轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径以df来表示。（3）分度圆标准齿轮的齿厚（某圆上齿部的弧长）与齿间（某圆上空槽的弧长）相等的圆称为分度圆，其直径以d表示。（4）齿高齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高，以h表示。分度圆将齿高分为两个不等的部分。齿顶圆与分度圆之间称为齿顶高，以ha表示。分度圆与齿根圆之间称为齿根高，以hf表示。齿高是齿顶高与齿根高之和，即h=ha+hf

50(5）齿距和齿厚分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长称为齿距，以p表示。每个齿廓在分度圆上的弧长称为分度圆齿厚，用s表示。对于标准齿轮，齿厚为齿距的一半。即s=p/2。(6）齿数齿轮的轮齿个数，用z表示。51（7）模数用m表示。则分度圆的周长=zp=πd，即d=p×z/π如果取p为有理数，那么d就成了无理数（例如：z=20，p=10，则d=p×z/π=10×20/π=63.66203……）。因此，为了便于计算和测量，我们取m=p/π为参数，于是：d=mz

这样，若规定参数m为有理数，则d也为有理数。我们把m称为模数。由于模数是齿距p和π的比值，因此若齿轮的模数大，其齿距就大，齿轮的轮齿就肥大。齿轮能承受的力量也就大。不同模数的齿轮，要用不同模数的刀具来加工。52模数是设计和制造齿轮的基本参数。为了设计和制造方便，已经将模数标准化。模数的标准值见表（8）压力角用α表示，两个相啮合的轮齿齿廓在接触点P处的受力方向与运动方向的夹角。若点P在分度圆上则为两齿廓公法线与两分度圆的公切线的夹角。我国标准齿轮的分度圆压力角为20°。通常所称压力角指分度圆压力角。只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。53（10）传动比i传动比i为主动齿轮的转速n1（r/min）与从动齿轮的转速n2（r/min）之比，或从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比。即i=n1/n2=z2/z1

（9）中心距a两圆柱齿轮轴线之间的最短距离称为中心距，即：a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/25455二、直齿圆柱齿轮各部分的计算公式561）用粗实线画齿顶圆和齿顶线。三、圆柱齿轮的规定画法1、单个圆柱齿轮的画法－一般用全剖或不剖的非圆视图（主视图）和反映圆的端面视图（左视图）两个视图来表示。画图要点：2）用点划线画分度圆和分度线。3）在全剖的主视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿轮按不剖画，齿根线用粗实线。57齿顶圆齿根圆分度圆4）不剖时，用细实线画齿根圆和齿根线，也可省略不画。6）其它部分根据实际情况，按投影关系绘制。5）斜齿与人字齿的齿线的形状，可用三条与齿线方向一致的细实线表示。585960⑵两圆柱齿轮啮合的画法两圆柱齿轮正确啮合时，它们的分度圆相切。啮合齿轮的画法，一般用全剖（也可不剖）的非圆视图（主视图）和反映圆的端面视图（左视图）这两个视图表示。画图要点：1）非啮合区画法与单个圆柱齿轮的画法相同。612）啮合区主视图的画法：采用全剖视图时，两个分度线重合，用点画线表示，一般将主动齿轮的齿顶线画成粗实线，从动齿轮的齿顶线画成虚线，两个齿轮的齿根线均画成粗实线；在主视图画外形图时，啮合区两齿轮重合的分度圆画成粗实线，两齿轮的齿顶线和齿根线省略不画。62左视图有两种画法：一种在啮合区画出齿顶线，一种在啮合区不画齿顶线。3）斜齿和人字齿可以在主视图的外形图上用细实线表示轮齿的方向，画法同单个齿轮。636465666768第五节弹簧弹簧是常用件★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能。★种类：涡旋弹簧常用种类螺旋弹簧压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧69（2）弹簧直径

D

:弹簧外径

D1

:弹簧内径D1=D-2d

D2

:弹簧中径D2=D-d（3）t

:弹簧节距，除支承圈外的相邻两圈对应点间的轴向距离。

（1）d:簧丝直径一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸关系70（4）圈数支撑圈数n2

:弹簧端部用于支承或固定的圈数。支承圈圈数有1.5、２、2.5三种有效圈数n

:保持节距相等参加工作的圈数(计算弹簧刚度时的圈数）。总圈数n1

:有效圈数与支撑圈数之和。n1=n+n2（5）自由高度H0

:

弹簧并紧磨平后在不受外力情况下的全部高度，称为自由高度。H0

=nt+(n2

-0.5)d（6）展开长度L

:制造弹簧时坯料的长度。L

=πDn171二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法单个弹簧的规定画法1）在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。2）左旋弹簧允许画成右旋，

但要加注“左”字。723）四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。弹簧两端的支撑圈，不论多少，都按图6－45中形式画出。73在装配图中弹簧的画法

4）弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线上（图a）。a)b