PCF工作流程介绍

PCF工作流程介绍1.PCF概述2.PCF工作开展流程3.PCF工作管控流程4.PCF工作开展需求5.PCF小组成员职责分工目录6.PCF总体工作计划

１、PCF的定义及作用：

PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况。同时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等。２、PCF的用途：

1)验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有外部零件（例如与总装零件）的配合确认

---验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成来实现。2)夹具尺寸质量确认

---通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF

检具和夹具一致性来实现。

3)焊接点位置和质量是否合理确认

---通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量，并对结果进行分析来实现的。

1.PCF概述第一轮试生产前1个月PCF-0阶段开始时间活动周期3周第一轮试生产开始时PCF-1阶段5周第二、第三轮试生产开始时PCF-2阶段4周最后一轮试生产开始时PCF-CHECK阶段3周PCF阶段2.PCF工作开展流程NOPCF-0阶段时间PCF通过性验证活动输出内容开始第一轮单件质量检查第一轮单件及分总成检具第一轮修正指示书评审第一轮零部件手工校正合格第一轮修正指示书发布模具/检具修正设计修正进入下一轮PCF功能性检查PCF夹具及工具

PCF修正书NO第一轮单件检查成绩表

PCF修正PCF活动小组成员PCF小组成员培训匹配总成CMM检查YESPCF输入条件2.PCF工作开展流程第一轮零件匹配检查《产品小批量生产不合格信息记录表》时间PCF匹配活动PCF-1阶段输出内容第二轮单件精度及零件匹配检查第二轮单件及分总成检具第二轮零部件合格率检查统计表第二轮零部件修正指示书评审第二轮零部件手工校正合格第二轮零部件修正指示书发布模具/夹具修正设计修正进入下一轮PCF-1阶段整改问题验证PCF夹具及工具PCF-1阶段整改问题关闭YES第二轮单件检查成绩表PCF活动小组成员PCF-2阶段零件匹配检查活动匹配总成CMM检查NOYESPCF输入条件第一轮修正问题关闭率70%NO填写第二轮零件校正记录表2.PCF工作开展流程第三轮单件精度及零件匹配检查第三轮单件及分总成检具第三轮零部件合格率检查统计表第三轮零部件修正指示书评审第三轮零部件手工校正合格第三轮零部件修正指示书发布模具/夹具修正设计修正进入下一轮PCF-2阶段整改问题验证PCF夹具及工具PCF-2阶段整改问题关闭YES第三轮单件检查成绩表PCF活动小组成员PCF-2阶段零件匹配检查活动匹配总成CMM检查NOYES第二轮修正问题关闭率90%NO螺钉车共用孔检查共用孔与夹具一致性检查YESNOPCF-2阶段填写第三轮零件校正记录表时间PCF匹配活动输出内容PCF输入条件2.PCF工作开展流程PCF-CHECK阶段第四轮单件及分总成检具第四轮零部件合格率检查统计表PCF夹具及工具第四轮单件检查成绩表PCF活动小组成员PCF-CHECK阶段零件匹配检查验证前三轮修正问题关闭率100%所有零件修正问题验证关闭白车身合格率达到预期目标结束PCF活动总结时间PCF匹配活动输出内容PCF输入条件2.PCF工作开展流程车身零部件问题管理发布流程输入车身零部件PCF（匹配夹具）及工具PCF活动小组成员输出CMM合格率达到目标值的总成及车身零部件修正指示书夹具/模具/检具修正指示书4.PCF工作开展需求各阶段车身零部件质量要求：零部件质量要求阶段名称输出品半工装件；所有定位孔孔径大小全部合格；所有定位孔位置全部合格；不许存在手工孔。PCF-0阶段1、《产品小批量生产不合格信息记录表》2、《检具修正指示书》（依据与GDT符合情况而定）3、《零部件修正指示书》（针对全工序件）4、PCF修正指令5、第一轮匹配白车身总成CMM合格率80%全工序件；定位孔合格100%；定位面合格率100%；搭接面合格率95%；第一轮修正问题关闭率70%；PCF-1阶段1、第二轮匹配白车身总成CMM合格率85%2、第二轮《零部件修正指示书》全工序件；定位孔合格100%，定位面合格率100%，搭接面合格率100%；第一、二轮修正问题关闭率90%；

PCF-2阶段1、第三轮匹配白车身总成CMM合格率90%2、第三轮《零部件修正指示书》全工序件；定位孔合格100%，定位面合格率100%，搭接面合格率100%；第一、二、三轮修正问题关闭率100%；

PCF-CHECK阶段1、第四轮匹配白车身总成CMM合格率95%2、夹具修正指示书3、PCF活动总结4.PCF工作开展需求4.PCF工作开展需求1、PCF用零件应附有零件基本信息，并在零件上注明编号，且在零件上记录检具检测数据。2、提供零件检测成绩表一份，并注明检具样式（凹式或凸式），基准面贴合信息，零件有无校形及校形量等。3、可能情况下，对PCF零件情况摸底检查。4、为了查找零件问题原因，及制定零件修正方案，必要时，供应商提供检具。4.PCF工作开展需求要求PCF小组成员均为专职人员，PCF小组每天进行考勤，并通报项目组。对PCF小组的日常管理及PCF活动的总负责螺钉车的制作、不合格零件的手工修正

焊接工艺；

冲压工艺；STA；质量；产品(设计+尺寸工程)。PCF小组组长钣金技师技术人员投产PCF团队人员职责单位部门职责工艺技术部焊接室1、负责PCF工作整体协调；2、负责PCF分析工作；3、负责PCF《零件修正指示书》提出；4、负责《夹具修正指示书》提出；5、负责《检具修正指示书》提出；6、负责PCF问题验证。1、负责PCF分析工作；2、负责PCF《零件修正指示书》提出；3、负责《夹具修正指示书》提出；4、负责《检具修正指示书》提出；5、负责PCF问题验证。冲压1、负责零部件模具整改计划及措施制定；2、负责与PCF相关供应商支持。工厂质管处1、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具到场；4、负责PCF问题关闭；5、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关闭。技术处1、负责《零部件修正指示书》提出；2、负责PCF问题验证。焊接车间技术组1、负责现场劳保用品及相关工具组织；2、负责组织螺钉车、PCF、夹具、检具三坐标测量；3、负责组织生产线问题提出与验证；4、负责PCF问题验证。焊接车间1、负责现场钣金修正；2、负责螺钉车制作。产品尺寸工程1、负责根据GDT对零部件进行确认；2、负责对零件进行GDT优化。产品设计1、负责相关产品结构优化。质量部1、负责PCF《零件修正指示书》的管控。STA1、负责组织PCF零部件到场；2、负责供应商零部件质量整改；3、负责督促供应商零部件质量整改；4、负责PCF问题关闭。