加氢装置开停工与操作(二)

加氢工艺技术

装置开停工与操作(二)

3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工因催化剂再生、设备定期维修、检测的需要，进行有计划的停工，均属正常停工在停工过程中，可能发生多种特殊情况，停工步骤随时都需要根据具体情况作相应的变动，但最重要的是防止反应系统超温、超压和温度、压力的急剧地波动FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工停工前应将停工开始的准确时间，停工的范围，需检测、检查、维修和清扫的设备，及时通知相关部门和管理、操作人员，以便充分地作好相应的准备工作要将停工过程中因故所作的相关变动，及时通知装置界区外的有关部门的操作人员，以便统一布薯和协调工作FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工停工步骤首先将反应器催化剂床层温度降低20℃(降温速度不大于30℃/h)，然后逐渐将新鲜进料流率降低到设计值的50%再将反应器入口温度降低25℃；当反应器各床层温度较正常温度低45℃以上时，逐步停止进新鲜原料FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工停工步骤当催化剂准备再生或卸出时，停油后保持反应压力，同时将反应器入口温度提高到400℃，用最大的循环氢量气提24小时气提阶段,循环氢压缩机全量循环,关闭急冷氢,必要时从高压分离器排放部分循环气,使循环氢的H2浓度保持在80v%以上催化剂热氢吹扫气提阶段，应适量注入硫化剂，确保循环氢中的H2S含量始终保持在0.1v%以上FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工停工步骤气提结束后，以最大循环氢流率，按25℃/h的速度将反应器冷却到100℃以下，并逐渐将压力降到0.7MPa后，停止氢循环继续降压，并用氮气吹扫置换，直到系统气体中氢和烃蒸气的浓度低于1v%。吹扫用氮气的纯度应大于99.9v%，氧含量低于0.1v%FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.1加氢装置的正常停工停工步骤若催化剂还需继续使用，则在停止进料后，以最大流率和满压继续氢循环，并以25℃/h的速度冷却反应器床层或用低氮轻油循环冷却反应器床层温度降到65℃以下后，停止氢循环，然后逐渐降至低压保存

FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工加氢系强放热反应，一般说来，加氢的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量，两者是平衡的，即在正常情况下，加氢催化剂床层的温度是稳定的如果由于某些原因，导致反应物流从催化剂床层携带出的热量少于加氢的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不及时或处理不妥当，就可能会发生温度升高→急剧放热→温度飞升的链锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威协FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工技术管理负责人和操作人员，必须事先认真研究加氢装置可能发生的紧急事故，并采取相应的有效技术措施加以妥善处理FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工紧急停工泄压系统为满足特殊紧急情况的要求，加氢装置的反应系统设有7bar/min（和21bar/min）紧急泄压系统7bar/min泄压系统的主要目的是：当循环氢压缩机出现故障时，反应系统能自动降压，它也可以手动操作21bar/min泄压系统，是当出现较严重的紧急情况时使用的，如着火，催化剂床层温度过高，应手动操作启用21bar/min紧急泄压系统,将反应系统泄压FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工紧急停工泄压的原因循环氢压缩机停运循环压缩机如果停运，就失去了从催化剂床层上携带出加氢反应热的能力，若不通过降压，氢气和油将继续在处于高温的反应器中反应并放热催化剂床层超温或最高温度高于设备限制值除非因某些设备发生故障，催化剂床层温度过高和飞温都不会发生。若任何一个反应温度超过正常状态28℃或温度超过427℃（454℃），装置必须立即启动7bar/min（21bar/min）进行紧急卸压放空FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工7.0bar/min泄压系统自动泄压当循环压缩机出现故障时,7bar/min泄压系统会自动泄压手动泄压反应温度正常但需要快速降温停工,或设备泄漏发生火灾时,此时循环压缩机仍在运转,也必须手动启用7bar/min泄压系统,进行泄压FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢装置的紧急停工7.0bar/min泄压系统自动或手动启用7bar/min泄压系统时,会连锁停运的设备如下新鲜进料泵补充氢增压机循环氢加热炉熄火高分液位控制阀关闭补充氢入口阀关闭高压换热器旁路阀关闭,主线阀全开FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢的紧急停工21bar/min泄压系统若任何一个反应温度超过正常状态28℃，,或温度超过427℃（454℃），7bar/min泄压系统已启动,但催化剂床层“超温”和相关“险情”仍控制不住时,装置必须立即手动起用21bar/min泄压系统,将装置紧急泄压FRIPP，SINOPEC3、加氢装置的正常停工和紧急停工3.2加氢的紧急停工装置事故处理总则在处理事故中,必须尽量避免、减少对操作人员的伤害，设备的损坏和催化剂的损伤紧急情况下的处理步骤首先加热炉降温和熄火其次原料油降量和停止进料最后反应系统降压FRIPP，SINOPEC4、旧加氢催化剂开工4.1旧加氢催化剂的定义加工处理原料至少30天以上因某种原因导致停工后，保留在反应器内，通过采取适当的保护措施而未接触空气的催化剂停工时间较短的旧剂再次开工，一般无需进行预硫化，也不需要注氨钝化，可直接进原料油开工FRIPP，SINOPEC4、旧加氢催化剂开工操作条件反应压力：正常操作压力反应温度（最大）：150℃

循环氢：设计值循环氢中H2S浓度：>500L/L循环氢纯度v%：

≮85%FRIPP，SINOPEC4、旧加氢裂化催化剂开工开工步骤满足上述操作条件后，以20～25％设计负荷向反应器进原料，由于吸附热会使催化剂床层产生温波待温波通过后，以10～15％逐渐增加反应进料量在逐渐增加进料的同时，以～15℃/h逐渐提高反应器入口温度至低于前一次停工前反应温度10℃以内调整反应温度使产品符合控制要求

FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产加氢装置是在高温、高压状态下，强放热的一种临氢催化加工过程为确保人身和设备等的安全，在生产中必须严格遵循如下原则精心操作，熟练掌握、灵活应用操作规程先提量后提温，先降温后降量根据原料性质（硫、氮、芳烃、烯烃）变化、加工量变化，提前调整反应温度和冷氢量FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产影响加氢装置操作周期、产品收率和质量的几种因素反应压力反应温度体积空速氢油体积比原料油性质等

FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产反应压力

提高反应氢分压可以加工馏分更重、质量更差的原料有利于芳烃化合物的加氢饱和，从而改善加氢相关产品的质量，如可以提高喷气燃料的烟点和柴油的十六烷值等减缓催化剂的结焦速率，因此，高的氢分压，可以明显延长催化剂的使用周期，降低催化剂的使用费用FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产反应压力

提高反应器压力和/或循环氢纯度，意味着提高反应氢分压提高反应氢分压将增加装置的建设投资装置的操作费用也略为增加

FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产反应温度

提高反应温度生成油中硫、氮、芳烃含量降低化学氢耗增加FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产反应温度

反应温度过高降低催化剂对芳烃的加氢饱和能力，使芳烃的加氢饱和更加困难稠环化合物缩合结焦，生成焦碳，造成加氢（裂化）催化剂失活，缩短催化剂的使用寿命严格控制床层温度，防止床层温度超高，造成泄压放空随着装置运转时间的延长，需要通过提高温度来拟补因积炭导致的催化剂活性损失FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产体积空速

对已有的加氢装置，提高反应体积空速，将增加加氢装置的加工能力对于新装置设计，高的体积空速，可减小反应器的容积和催化剂的用量，相应可降低装置的投资和催化剂的费用较低的反应体积空速，可以在较低的反应温度下得到所期望的加氢产品，同时可延长催化剂的使用周期

FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产氢油体积比

加氢反应过程是一种不断消耗氢气的过程，高的氢油比可保证在反应期间，反应器始终能保持较高的氢纯度，维持反应系统有足够高的反应氢分压加氢反应过程是一种放热反应过程，需要有足够量的氢气将反应热从反应器中带走FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产原料油性质加氢装置原料油的质量将严重影响加氢装置操作条件的选择

加氢装置原料油的质量氮硫馏程干点金属杂质结构组成FRIPP，SINOPEC5、加氢装置的正常生产原料油性质Fe离子的影响在正常情况下，加氢原料的Fe离子含量很低Fe离子主要是上游装置和加氢装置本身的设备、容器及管、阀件腐蚀带来的原料中的Fe离子进入加氢反应器，与循环氢中的H2S反应生成FeS沉积在反应器顶部催化剂上，并形成一层硬壳从而导致反应器的压力降急剧上升，直至装置被迫中途停工撇头为了确保加氢装置能够长期平稳操作，一般要求原料的Fe离子含量<2µg/g，最好能控制在<1µg/gFRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂再生的目的将导致催化剂失活的因素加以消除，尽可能恢复其原有的活性催化剂可再生次数在正常情况下，加氢催化剂可再生2～3次FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂失活的原因催化剂表面生焦积炭在加氢过程中，原料油中烃类的裂解和不稳定化合物的缩合，都会在催化剂的表面生焦积碳，导致其金属活性中心被覆盖和微孔被堵塞封闭催化剂因积碳失活的速度取决于原料油的性质、操作条件的苛刻度以及催化剂本身固有的特性FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂失活的原因催化剂上金属和灰分的沉积原料油中的金属(Fe、Ni、V、Ca等)，以油溶性有机金属化合物的形式存在，它们在加氢过程中分解后会沉积在催化剂表面，堵塞催化剂的微孔As、Pb、Na等与催化剂活性中心反应，导致催化剂永久性失活石墨、氧化铝、硫酸铝、硅凝胶等灰分物质，堵塞催化剂孔口、覆盖活性中心，并且当再生温度过高时会与载体发生固相反应FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂失活的原因金属聚集及晶体大小和形态的变化非贵金属加氢精制，在长期运转过程中存在金属聚集、晶体长大、形态变化及结构破坏等问题上述三种失活机理中，只有因生焦积碳引起的催化剂失活，才能通过用含氧气体进行烧焦的方法来恢复其活性FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂再生过程的原理催化剂的生焦（积碳），是一种氢含量少、碳氢比很高的固体缩合物复盖在催化剂的表面上，它可以通过用含氧气体对其进行氧化燃烧，生成二氧化碳和水，来加以脱除绝大多数的加氢催化剂，都是在硫化态下使用，在失活催化剂再生烧焦的同时，金属硫化物也发生燃烧，生成Sox，烧焦和烧硫都是放热反应FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂再生过程的原理催化剂上的碳、氢、硫在再生燃烧时会放出大量的热量为防止超温必须使用一种严格控制其氧含量的气体介质，小心地进行烧焦含氧气体介质通常是在氮气或水蒸汽中混兑适量的空气，控制其氧含量，防止催化剂再生过程中，因床层温度失控而超温FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂再生方式器内再生催化剂在反应器中不卸出，直接采用含氧气体介质再生水蒸汽－空气（氧气）介质再生法氮气－空气（氧气）介质再生法器外再生将待再生的失活催化剂从反应器中卸出，运送到专门的催化剂再生工厂进行再生FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生水蒸汽－空气（氧气）介质再生法再生温度容易控制在高温再生条件下，水蒸汽会促使催化剂上的活性金属组分聚集，导致沸石、氧化铝的晶形结构被破坏FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生水蒸汽－空气（氧气）介质再生法为避免反应器下游设备的腐蚀，将一次通过含再生烟气的水蒸汽，从反应器出口直接排入大气，含大量酸性气的水蒸汽，会使所在社区的构筑物、环境受到严重的腐蚀和污染催化剂活性恢复较差目前已近本不使用FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法存在一定的“风险”催化剂再生烧焦阶段，必须严格控制反应器入口循环再生介质中的氧含量(0.5v%1.0v%)，避免催化剂床层局部过热或超温而损伤催化剂和设备当温度>550℃时，氧化钼开始升华，催化剂的表面积、机械强度会有所降低一旦发生超温，若发现不及时或处理不当，即会产生不可逆转的恶性连锁反应，直至烧毁催化剂和反应器FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法催化剂再生前的脱油处理以热氢气提的方式进行的，其目的是在反应系统切断进料后，在略低于正常操作压力、温度400℃（或稍高于正常反应温度）和循环压缩机全量循环的条件下，尽可能地将催化剂上所吸附的油脱除，以避免催化剂再生烧焦初期易出现的超温现象FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法反应器顶部进行撇头处理由于反应器顶部过滤床层上沉积有大量的FeS和机械杂质，若直接再生烧焦，FeS在有氧存在下，将转化成Fe2O3，会在催化剂床层顶部形成“致密的硬壳”，不仅床层压降大，而且会产生“沟流”，导致催化剂床层截面的物流分配不均，影响催化剂再生过的顺利进行及总体再生效果FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法催化剂再生条件压力MPa：3.0循环气：氮气循环量：压缩机全量循环起始再生温度℃：315终了再生温度℃：455FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法催化剂烧焦再生最高温度的控制沉积在失活催化剂上的积炭及催化剂上的金属硫化物氧化燃烧，都是强放热反应催化剂燃烧再生时,要特别注意严格地控制好反应器入口温度、氧含量和床层温升，并有效地将烧焦释放出的热量随再生介质带走FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法催化剂烧焦再生最高温度的控制Unionoil公司预测催化剂器内再生床层最高温度的经验公式为：

Tmax=Ti+C111.2℃

式中：Tmax－催化剂床层的最高温度，℃

Ti－反应器入口温度，℃

C－反应器入口循环气中的氧含量，v％FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器内再生氮气－空气（氧气）介质再生法反应器入口温度和氧含量控制指标催化剂器内再生过程的温度,是通过严格控制反应器入口温度和反应器入口循环气中的氧含量来实施的烧焦阶段反应器入口温度和氧含量控制指标

反应器入口温度反应器入口最高氧含量

315330℃ 1.0v%330355℃ 0.7v% 355385℃ 0.5v% 385455℃ 0.3v%FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生器内再生存在的不足之处生产装置因再生所需要的停工时间较长再生条件难以严格控制，催化剂再生效果较差，活性恢复不理想再生时产生的有害气体（SO2、SO3）及含硫、含盐污水，若控制或处理不当，会严重腐蚀设备，污染所在社区的环境目前新设计的加氢装置已基本不设置器内再生设施FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生器外再生的优点再生时间短催化剂活性恢复的效果更好（>95％）避免再生期间产生的CO2、SO2、SO3等酸性气体对仪器、仪表、高压容器和管线的腐蚀；便于反应器壁、内构件、反应进料加热炉和高压换热器的检查和检修便于再生前后催化剂性能评价便于筛除催化剂中的杂质和细小颗粒物

FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生始于70年代初期早期的催化剂器外再生方法有：“静态盘式”和“固定床”两种器外再生方式。催化剂器外再生技术问世后，就迅速得到了用户的积极响应，催化剂器外再生技术的几经改进，已日臻完善FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生据相关资料报导，世界废催化剂总量达18,144吨／年，其中90％为加氢催化剂（大部分是加氢处理催化剂）目前，欧美9095％均在器外再生。1996年以后新建的加氢处理已不再配置器内再生设施FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生国内催化剂再生公司前些年因国内尚无催化剂器外再生工厂，大多数待再生剂都运往国外再生，再生费用较高，一次再生的平均费用大约相当新催化剂价格的1315％1996年，山东淄博邦达化工有限公司开始从事催化剂器外再生的工业试验，并取得了很好的再生效果FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生器外再生国内催化剂再生公司目前，国内已有山东淄博恒基化工有限公司、温州瑞博催化剂有限公司、江苏宜兴等催化剂器外再生专业公司占领国内绝大部分催化剂器外再生市场FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生用户对催化剂再生工厂的要求再生后催化剂的活性恢复催化剂的物化指标有保证再生催化剂的收率FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生催化剂再生效果催化剂器内外再生效果的比较催化剂类型 相对活性,％（对新剂） 器内再生器外再生

Mo-Ni加氢催化剂 7580 9598 Mo-Co加氢催化剂 8085 9598

加氢裂化催化剂 7580 9095 FRIPP，SINOPEC6、加氢催化剂再生炼油厂对再生催化剂的处理方式欧洲加氢处理催化剂，一般再生2次或多次，而北美通常只再生一次如再生后催化剂的活性恢复率不到75％，则将其作回收金属处理FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出当催化剂失去活性需要进行在器内再生后需要过筛处理需要进行器外再生需要更换新催化剂都要将催化剂从反应器卸出加氢催化剂，尤其是未经器内再生的催化剂，再卸出过程中，存在较大的危险性，建议聘请专业催化剂装卸公司负责此工作FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的几种方法催化剂再生烧焦后卸出

催化剂在器内进行烧硫、烧焦以后再从反应器中卸除，因其长期运转沉积在催化剂上的碳和硫等易燃物（尤其是硫化铁）已所剩无几，是最安全的一种卸催化剂的方式在这种情况下，只要将再催化剂后经干燥空气或氮气循环充分地冷却后，在卸催化剂的过程中，用干燥的气体(压缩风或氮气)吹扫掩护，注意防尘即可。把催化剂卸出后，清扫反应器FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的几种方法向反应器内注碱液后卸出未再生催化剂先用碱液充满反应器，将催化剂和碱液一起卸出，卸出的催化剂装在有塑料衬里的桶内在催化剂无结块能自由流动的条件下，采用这种方法，可节省氮气和缩短卸剂时间仅限于卸出报废催化剂，对冷壁反应器是不适用卸剂时应注意安全防护，避免碱液烧伤卸剂后应对反应器进行清洗、吹扫和干燥处理FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的几种方法油洗后卸出未再生催化剂在装置停工过程中，用油和氢气循环将催化剂降温冷却至常温停循环压缩机后将反应系统卸压并将存油排净，催化剂仍被油末所覆盖卸催化剂时用氮气吹扫掩护反应器，卸出的催化剂不需要用氮气保护卸出的含油催化剂装桶封存或送催化剂再生处理FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的几种方法热氢气提后卸出未再生催化剂在加氢正常停工的相关章节中，已论述过催化剂热氢气提脱油的目的、操作方法及最后的停工状态在这种情况下，可采用氮气吹扫掩护的方式卸出未再生催化剂值得注意的是，应采取严密的安全防范措施，有效杜绝硫化铁自燃着火FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的方法有以下几种氮气保护真空抽吸卸出未再生催化剂70年代以后开始采用新的卸剂方法反应器经过氮气置换，含量达到96％并稳定后，由身着安全防护服作业人员进到反应器，拆卸内构件、松动板结的催化剂床层和操作真空抽吸管抽吸卸出未再生催化剂从安全考虑，定时取样分析气体的烃类、硫化氢和羰基镍若只“撇头”卸出顶部催化剂，反应器内的温度应不高于49℃；欲卸出全部催化剂，反应器内的温度不得高于38℃FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出反应器过滤器空调制冷水冷却器循环氮气补充氮气真空泵抽吸卸催化剂工艺流程示意图氮气+催化剂旋风分离器FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项未再生的催化剂和硫化铁易燃未再生的催化剂（或无法再生的催化剂），会不断释放逸出在长期运转使用过程中所吸附的氢气和烃类在打开反应器之前，必须将催化剂床层循环降温到40℃或更低，并用氮气置换、吹扫后，再打开反应器，保持氮气掩护堵绝空气进入反应器，以避免未再生催化剂和硫化铁暴露在空气中自燃，引起反应器着火在卸催化剂的过程中，需用氮气连续吹扫掩护，防止卸剂时着火FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项预防硫化氢（H2S）中毒未再生的催化剂(或无法再生的催化剂)，吸附有一定量的H2S，硫化氢有明显令人不愉快的异味，它能持续麻痹人的嗅觉神经，当H2S为150200ppm时，会立刻引起嗅觉疲劳和麻痹必须将与H2S接触的时间缩短到最低限度在打开反应器及含硫化氢的设备、管线时，都应使用H2S检测器，佩戴有效的防毒面具，工作人员至少要两人“结伴”作业FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项严防羰基镍（Ni(CO)4）中毒加氢精制和加氢裂化大都使用含金属镍组分的催化剂，含镍组分的加氢催化剂，经长期运转失活或因其它故障须卸出时，如操作处理不当，有可能产生羰基镍羰基镍是一种剧毒易挥发的液体，被吸入体内或皮肤接触后，都有严重的致癌性FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项严防羰基镍（Ni(CO)4）中毒羰基镍是卸出废催化剂中的元素镍与CO在低温下化合反应的产物在降温冷却过程中，必须严格遵守所推荐的开停工程序和操作步骤，当温度降到149204℃以下之前，必须用惰性气体吹扫置换，确保把再生烟气中的CO浓度降至10g/g以下后，才能继续降温，以避免羰基镍的生成FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项严防羰基镍（Ni(CO)4）中毒羰基镍允许暴露的浓度极低，为1.0ppb（或0.007mg/m3），测试羰基镍的含量比较困难它聚集在催化剂堆里，在翻动催化剂时，会挥发逸散到大气中在美国多采用海湾石油公司的GR1620法及其改进的G1279-77来检测羰基镍含量,也可采用检测管法FRIPP，SINOPEC7、加氢装置催化剂的卸出卸出催化剂的相关注意事项严防羰基镍（Ni(CO)4）中毒壳牌开发公司认为，当催化剂处于氧化态或硫化态时，不会生成羰基镍，如其为还原态，就可能会生成羰基镍按正常停工步骤，在停止进原料油后换进轻油清洗降温，再经热氢循环气提吹扫，最后降温、降压、氮气置换，再卸出催化剂等一系列停工处理过程中，必须确保循环氢中的硫化氢含量不低于0