水泥行业2.7水泥

2.1水泥的原料

2.2典型水泥生产线工艺流程

2.3原料的开采和运输

2.4原料的预均化

2.5生料的制备

2.6熟料的煅烧

2.7水泥制成和包装

00石灰石矿、石灰石破碎01石灰石堆场02原料配料03原料堆场04原料磨05生料均化06预热器07增湿塔08回转窑09蓖冷机10斗式拉链机11熟料储存12石膏储存13煤磨14水泥磨15水泥储存16水泥包装17

中央控制室石灰石矿山辅助原料存储原料配料生料均化及输送煤粉制备（三磨）熟料储存水泥配料水泥粉磨（二磨）水泥储存窑尾预热器、分解炉回转窑、箆冷机（一窑）原料粉磨及废气处理（一磨）石灰石破碎及储存水泥包装散装发运

◆水泥熟料熟料储存处理的目的：（1）降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作

（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性

（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量

◆混合材料

为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。

◆石膏

在水泥中掺一定数量的石膏，主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。水泥组成材料水泥制成工艺水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，进行包装或散装出厂。工艺过程：熟料↘↗包装机→成品库→出厂石膏→水泥磨机→水泥库均化混合材↗↘散装车→出厂水泥配比：水泥配比方案应考虑下列因素：（1）水泥品种（2）水泥强度等级（3）水泥组成材料的种类、质量、成本硅酸盐水泥：（代号P.I）熟料+石膏。（代号P.II）熟料+石膏+5%混合材。普通硅酸盐水泥：（代号P.O）熟料+石膏+15%混合材。复合硅酸盐水泥：（代号P.C）P.O加2种或以上的材料混合。15％<混合材<50％。可用<8%窑灰。熟料石膏石灰石粉煤灰P.C32.570%5%15%10%P.O42.585%5%4%6%P.C32.5----强度为32.5兆帕的复合硅酸盐水泥P.O42.5----强度为42.5兆帕的普通硅酸盐水泥水泥细度水泥细度越细，水化硬化越快，强度越高。水泥细度粗，粗颗粒不能充分水化硬化，降低了熟料的利用率，强度也就低。控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。

水泥粉磨系统管球磨粉磨系统立式磨粉磨系统挤压粉磨系统

水泥粉磨工艺技术

管磨管磨管磨立式磨系统挤压粉磨(辊压机）挤压粉磨技术辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，物料产生大量微粉，没有被粉碎的物料内部产生微细裂缝，改善物料的易磨性。完整的挤压粉磨工艺系统包括辊压机、打散机、球磨机和选粉机。辊压机性能特点（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎（2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应（3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽挤压粉磨系统的工艺流程◆挤压预粉磨工艺◆挤压半终粉磨工艺◆挤压联合粉磨工艺

预粉磨工艺入磨物料由辊压机挤压预处理，而后入球磨粉磨。此流程入磨物料>5mm，辊压机进料装置磨损，造成球磨机研磨能力下降，产量降低，技术经济指标较低。

半终粉磨工艺打散分级机的半成品与球磨机出磨物料一起送选粉机分选，部分产品不经磨机直接从辊压机和选粉机直接得到。此系统特点是产品颗粒分布窄，均匀系数高。

联合粉磨工艺挤压后的物料先经打散分级机分选，半成品(<2mm)入磨，粗粒返回辊压机再次挤压。球磨系统开路或闭路。打散分级机可调整入磨物料粒度，分配辊压机和磨机的负荷，使工艺参数优化，辊压机的大颗粒物料通过打散分级机返回辊压机重新挤压，消除辊压机运行对磨机系统的影响，同时由于入磨粒度得到控制，磨机一仓球径下降，研磨能力加强。水泥粉磨流程打散分级机（V型选粉机）（1）打散分级机将辊压机挤压的物料打散分选（2）打散分级机通过变频调速调整入球磨机物料的粒径水泥粉磨技术和设备发展的情况水泥粉磨设备大型化粉磨效率高，能耗低采用高效选粉设备操作自动化水泥储存（1）保证水泥生产的连续性和均衡出厂。（2）改善水泥的安全性，改善水泥质量。（3）通过调配生产满足各种需求。（4）稳定出厂水泥的质量，保证出厂水泥全部合格。

水泥均化

（1）在水泥库进行搅拌，提高水泥的均匀性。（2）根据化验结果按比例搭配出库，混合包装散装。水泥包装水泥粉状物在运输和储存有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种，国外还有桶装和集装袋等。袋装水泥一般采用纸装或塑料编织袋包装，散装有汽车、火车及船舶等。包装设备有固定式和回转式。固定式包装机有单咀、2咀、4咀三种规格。生产率低，劳动条件差。回转式包装机有6咀、10咀等多种规格