如何降低质量成本

聚成华企在线商学院降低质量成本讲师：张江涛质量成本是由以下三方面引发的成本的总和，这三方面为：(1).预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作(2).鉴定成本：鉴定产品或服务与要求的符合(3).损失成本：未能符合要求而引发的成本一般质量性成本的描述预防成本预防成本指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动的成本。如开展以下活动的成本：新产品评审、质量策划、供方能力调查、加工能力评估、质量改进班组会议、质量改进项目的设立、质量教育和培训损失成本由于产品或服务不符合规定要求或顾客/用户需求而引发的成本。成本分内部成本和外部成本两个类别。鉴定成本为了确保产品或服务符合质量标准和性能要求而开展的测量、评估或审核成本。鉴定成本包括购买材料的引进和检查测试成本、过程检验和最终检验成本；产品、加工或服务的审核成本；测量和检验仪器设备的校准成本；以及与相关供应品或原材料相关的成本。内部损失成本向顾客交付产品之前，或者向顾客提供服务之前所发生的成本。如废品、返工、重新检查检验、原材料评审以及产品降级而引发的成本。外部损失成本向顾客交付或装运产品之后，以及向顾客提供服务期间或之后所引发的成本。如顾客投诉处理、顾客退货、保修声明以及产品召回等成本总质量成本(上述成本的总和)一.测得的失效成本和“真实的损失成本”之间具有“乘法倍数关系”二.经验表明，倍数影响至少３－４倍缺陷由顾客发现——成本最高企业认真检验、测试和检查自己找到缺陷——成本有所减少企业致力于预防缺陷和持续质量改进——成本能最小化—最理想的情况发现失效越迟（越接近顾客），纠正措施成本就越高运用质量成本的策略：一.直接跟踪损失成本，努力使其降低为零；二.调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推动改进三.根据现有结果降低鉴定成本；四.持续评估，调整预防措施，争取进一步改进隐含质量损失是主要的质量成本损失仅以增加内部检验或测试，来解决顾客投诉十分危险——大幅增加成本一.预防成本二.鉴定成本三.损失成本四.质量低劣引发的成本

(1)内部损失成本(2)外部损失成本质量成本分类质量改进与质量成本性能改进始于高质量成本领域问题的鉴别供方隐含质量成本分三个部分：(1).在供方所在地由供方造成的成本(2).购买方在供方所在地解决问题所发生的成本(3).由于供方潜在的或实际问题导致购买方付出的成本供方质量成本质量成本在供应商控制上的应用

一.首先确定什么是重要成本：进行帕累托分析，以确定引起问题的到底是哪个供应商二.多数问题都归因于少数几家供应商三.针对“致命的少数”供方，采取适当的措施和行动什么是适当的措施呢？说服供应商建立质量成本规划

(1)供应商和买方产品质量均有改进，利润提高(2)供应商利润提高，最终将在竞争中降低买方的采购价格

和成本质量改进和质量成本降低改进质量的结果是：总质量成本降低一.外部损失成本高导致重视鉴定工作

(1)个别企业质量检查人工占到惊人的30%(2)但仅仅是将一部分外部损失变成了内部损失，并且承担增

加的检查负担二.通常采取预防措施会带来质量改进趋势分析一.现有与过去质量成本水平的对比

按类别（预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本）占总成本比例，定期绘制曲线，进行对比二.在质量成本类别中，应将高比例的成本因素单独绘制曲线并进行分析三.进一步分析最常用帕累托分析帕累托分析一.将对问题起作用的因素列表，根据作用大小将其排序二.在多数情况下，相对少的原因会对总成本造成相对大的影响努力减少影响最大的因素产生的成本引起内部损失成本增加的主要影响要素是返工、废品和补救工程一.电器公司：质量改进（P计划）确认、分析和降低质量成本二.质量成本最高的要素是：

(1)内部和外部损失成本（一般企业努力的重点）(2)注意：采取预防措施，质量成本将实现重大的改进案例：电器公司质量成本改进制定和实施本规划步骤：(1)得到最高层管理人员的承诺、支持和参与；——上之所好，下必随之。(2)量化、识别质量成本，选择账户来源；(3)汇总公司上年度的所有质量成本，制定总质量成本基线；制定和实施Ｐ计划上年度质量成本数据表项目占销售额的%预防成本0.1%鉴定成本1.5%内部损失成本2.3%外部损失成本1.5%合计5.4%(4)分析质量成本数据，确认最重大质量成本支出数据表明内部损失成本应当最先采取措施分析发现对内部损失影响较大的要素：项目占内部损失总成本的%芯线5%电线20%线圈缠绕——装配35%总装配/测试15%其他25%选择：线圈缠绕——装配区为改进重点确定基本问题和问题的根本原因并分配改进措施的职责一.识别三个根本原因：

A.操作员缠绕错误；B.搬运中损坏线圈；C.设计问题。二.成立质量改进小组：

A.生产经理——组长B.质量经理C.制造工艺——设备问题D.工艺——设计问题E.车间主任——操作员问题制定质量成本改进目标项目上年度实际数本年度目标预防成本0.1%0.1%鉴定成本1.5%1.3%内部损失成本2.3%2.0%外部损失成本1.5%1.1%合计5.4%4.5%测量改进完成情况；每周检查进度、制定计划、分配下一步任务；每月检查总质量成本目标的实现情况，如果必要的话，启动纠正措施；开始就进行重要性教育、培训，并不断强调；

(1)画出每个生产区段的缺陷图，注明目标和实际成本(2)召开车间会议，建立质量意识(3)制定针对某些技能、高成本领域的培训计划(4)奖励贡献者P计划的成果项目上年度实际数本年度目标结果预防成本0.1%0.1%0.1%鉴定成本1.5%1.3%1.2%内部损失成本2.3%2.0%2.1%外部损失成本1.5%1.1%1.2%合计5.4%