化学取样架A级检修作业指导书HG-102518WM10型

*号机化学高温取样架A级检修作业指导书.范围本作业指导书适用于SYF型化学高温取样架A级检修工作。序号项目内容检修性质1.11号机汽水取样高温架阀门及管道检修检查消缺1.21号机汽水取样高温架冷却器解体检修计划检修1.31号机汽水取样高温架减压阀解体检修计划检修1.41号机汽水取样高温架冷却水监流器清洗计划检修.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。公司《化学设备检修标准》中华人民共和国国家质量监督检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》.安全措施工作票开工时，工作负责人应随同运行人员一起检查安全措施的落实情况。施工前工作负责人必须组织工作班成员现场进行“三讲一落实”。高温架系统检修过程中，应穿好合格工作服，戴好隔热手套，防止高温烫伤。施工时所需电源只能接到经检验合格的接线盘上，如需接临时电源则经审批后通知电气班来搭接，严禁私自搭接。所请合同工需经安全考试合格,工作负责人必须对其进行安全技术交底。所有工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁饮酒。工作现场严禁吸烟、嚼槟榔。检修现场必须戴好安全帽，穿好工作服。作业时一定要系好安全带，材料、工具不准上下抛投。阀门解体和法兰拆除后，应严格封盖，防止杂物掉入管系。所有阀门特别是油系统阀门在开工前必须检查安措中关闭的阀门是否关闭到位，有无上锁。现场工具柜工具、零部件放置有序，所有阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。危险点、危险源：高空坠落。防范措施：高空作业系好安全带，严格按本作业指导书检修过程工作。铁屑伤人。在现场使用磨光机、切割机、内磨机等电动工具必须按规定，并且戴好护目镜。设备损坏。防范措施：（1）、使用起重机械时，吊索负荷重要适当。（2）、搬运设备时，要防止损坏周围设备。介质伤人。防范措施：在开始作业前应确认管道、阀门消压后方可开始检修工作。4.备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1不锈钢截止阀SS6NBS12MM-G台3阀门品牌：Swagelok2螺纹减压阀TS-107BT<100℃P=38MPA减压范围0-34MPAII套13监流器DN25PN10个44冷却器TS-104C个15无骨架密封圈150*138*11个205.修前准备现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸80〜200张各502.金相砂纸0号、1号张各303.松动剂瓶304.钢丝刷250把24

5.软毛刷把26.切割片①150*1片107.砂轮片①100*6片48.砂轮磨头个109.金属磨头个410.石笔根1011.记号笔根212.白布米213.胶管①20米2014.不锈钢管①12*2.5Kg1015.钢锯条根10二、工具类1.手电筒只22.大锤把23.游标卡尺150mm把14.卷尺2M把15.三角锉刀把16.半圆锉刀把17.平板锉刀把18.手锤把19.绕线盘盘110.漏电保护器个111.照明灯线付112.撬杠根213.活扳手12〃、18〃把各114.梅花扳手10件套套215.门方扳手10件套套216.角向磨光机台117.电动内磨机台118.防护眼镜付319.手提切割机台15.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1无无无无无5.3工作准备□5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2检修场地已经完善隔离。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。5.3.4检修该设备需要做的其他准备已完毕。5.3.5质检员职责已明确。5.4办理相关工作票5.4.1已办理工作票及开工手续，锅炉停运。5.4.2安全措施已执行到位，高温架系统已全部消压至零。5.4.3检查验证工作票。5.4.4工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好记录，工作完须检查工具与记录是否相符。6.检修工序及质量标准检修工艺1号机汽水取样高温架阀门及管道检修。6.1.1.1检查阀门转动灵活无卡涩，阀芯、阀口应无伤痕。6.1.1.2检查取样阀盘根应完整无损，开口每圈应错开120度。否则更换盘根。6.1.1.3取样阀损坏严重的要更换新阀。6.1.1.4利用目测和着色烫伤检查各取样管道有无砂眼、裂痕和明显管壁变薄的现象。W11号机汽水取样高温架冷却器解体检修。6.1.2.1拆去冷却器盖板螺栓，更换密封垫。6.1.2.2检查冷却器蛇管无砂眼、裂痕。否则更换冷却器。6.1.2.3清洗冷却装置的监流器，转子转动灵活，监视窗清晰无裂痕，否则更换。6.1.2.4打开冷却器进出水阀，检验冷却器蛇形管先通水，再接入氮气瓶充压至1MPa，试验无渗漏。W21号机汽水取样高温架减压阀解体检修。6.1.3.1拆下减压阀阀杆。6.1.3.2清洗减压阀阀杆和减压阀筒体内的浮锈、杂质。检查阀杆无变形、无损伤。6.1.3.3检查减压阀阀杆上的耐热密封圈，如损坏进行更换。6.1.3.4如减压阀损伤严重则更换。W31号机汽水取样高温架冷却水监流器清洗。6.1.4.1拆下冷却水监流器的监视窗口。6.1.4.2清洗冷却水监流器内的浮锈、杂质。6.1.4.3检查监视窗口是否损坏，如损坏进行更换。6.1.4.4如冷却水监流器严重则需更换。W4质量标准各取样阀开关灵活、无泄漏。各减压阀开关灵活、无泄漏并减压可靠。冷却器严密不漏，内部管道清洗干净，热交换可靠。各取样管道无堵塞、无泄漏，样水通畅。

7.原始数据记录检修原始记录表共页第页设备名称设备编号检修单位工作负责人原始记录附图备注：记录及审阅原始记录时请注明时间记录人 审阅人8

8.设备缺陷处理记录设备检修缺陷处理记录设备名称设备编号检修单位工作负责人缺陷内容和原因分析及处理方案工作负责人（自检）：班组技术员意见检修单位技术主管意见设备部（监理）意见技术主管领导审批缺陷处理情工作负责人：备注：记录及审阅时请注明时间一级验收 二级验收人 人三级验收 四级验收人 人9.设备试运、调试、试验系统检修工作完成，阀门试压、调试。

10.完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时至 年 月 日时实际检修时间 年 月 日 时至 年 月 日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点一个，W点一个；检验合格的H点一个，W点一个；10八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规 格 型 号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名： 日期：检修单位□合格 □不合格签名： 日期：监理监理负责人□合格□不合格签名： 日期：监理主管□合格 □不合格签名： 日期：业主□合格□不合格签名： 日期：专业主管□合格 □不合格签名： 日期：11

11.质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字1.1号机汽水取样高温架阀门及管道检修W1W1W12.1号机汽水取样高温架冷却器解体检修W2W2W23.1号机汽水取样高温架减压阀解体检修W3W3W34.1号机汽水取样高温架冷却水监流器清洗W4W4W412

12.隐蔽工程记录隐蔽工程验收表设备名称设备编号检修单位工作负责人检修记录隐蔽方法简图或说明一级验收人二级验收人三级验收人四级验收人13

13.关键工序现场验收签证停工待检点、隐蔽工程关键工序现场验收签证共一页第一页设备名称项目名称施工单位工作负责人自检记录级验收签名 日期级验收签名 日期级验收签名 日期四级验收签名 日期14

14.质量验收记录公司检修质量验收表共页第页检修项目名称阀门施工单位施工日期年月日至年月日施工负责人工序检验项目性质单位质量标准检验方法和计量器具实测结果自检评定检修前检修后外观检查阀体R表面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。阀门标志完好宏观检查阀盖R表面无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。紧固件完好宏观检查阀杆检修阀杆螺纹R阀杆螺纹完好，阀杆无脱皮、严重锈蚀等缺陷，阀杆螺母应完好，螺母套与门盖配合无松动现象宏观检查弯曲度Wmm阀杆弯曲度不超过0.08-0.15mm，椭圆度不超过0.02-0.05mm（必要时进行测量）百分表填料及填料盒检修Rmm格兰与阀杆填料箱的间隙为0.1-0.2mm游标卡尺Rmm填料与阀杆的间隙为0.1-0.2mm游标卡尺R盘根切成45度角且不应有间隙，邻圈错开90-180度，格兰压入填料盒为盘根室深度的10-20%，不得压扁，松紧适当宏观检查一级验收人二级验收人三级验”人攵四级验收人15

公司检修质量验收表页GL-20 共第页检修项目名称阀门施工单位施工日期年月日至年月日施工一负责人工检验项性单质量标准检验方法实测结果自检序目质位和计量器具检修前检修后评定阀座、阀粗糙度R阀芯、阀座表面应光滑，粗糙度不低于0.8,无锈蚀、划痕、裂纹、麻坑等缺陷宏观检查芯检修阀瓣与阀座密W阀瓣与阀座密封严密，有一条完整清晰的接触型线色印检查传动装置R传动装置应动作灵活，各部分配合间隙合适、均匀、油质干净、油量适中、不渗油观察、试动结合面W结合面平整、光滑、均匀接触，接触面积达70-80%以上色印检查轴承R滚珠、滚道无严重磨损、裂纹、腐蚀、剥皮等缺陷，弹夹无变形，配合适当，转动灵活宏观检查水压试验H试验压力为阀门工作压力的1.25倍，保压5分钟后检查无渗漏水压试验一级验收人二级验收人三级验收人四级验收人16

15.不符合项目处理单不符合项事实陈述