冲压培训教材

冲压基本资料1、冲压

冲压的定义:利用冲压设备通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑

性成形,获得所需要的零件形状和尺寸和性能的零件加工过程.冲压的三要素:材料、模具和设备

冲压按加工工艺的分类：分离工序和成形工序两大类分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等。成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形。什么是冲压,工序是如何分类的

落料-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；设计尺寸是以凹模为基准，间隙放在凸模上．冲孔-若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。设计尺寸是以凸模为基准，间隙放凹模在上．1、冲压1.1、冲压工艺——剪切加工剪切加工：采用将剪切应力作用在金属板上裁成所需形状的加工方法。常见分类为：剪切：从大的金属板裁剪下所需尺寸板材的加工（落料）冲切：从金属板切下所需形状的制品板的加工（落料）冲孔：在制品板上冲出所需孔的加工修边：冲击成形后，切除制品的凸缘以及其它毛边的加工旋转剪切：采用旋转的刀进行滚动式剪切的加工

剪切冲切冲孔修边旋转剪切1.2、冲压工艺——剪切加工（续）剪切过程：以冲孔为代表，采用冲头和冲模进行冲孔时，当冲头下降后接触到板材时，板材产生拉伸应力和压缩应力，随着材料的屈服，材料在上模和下模的刀刃部受到剪切变形后产生断裂。只要上下模的间隙适当，上下的裂缝顺利会合后就完成切断板材的断面形状拉伸压缩产生上裂缝产生下裂缝板厚t毛边剪切面塌边断裂面1.3、冲压工艺——弯曲加工弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法常见分类为：弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例子折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子辊压弯曲：采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢板一边辊压弯曲的方法为辊压成形ABCD1.4、冲压工艺——弯曲加工（续）V形弯曲的变形过程：第1阶段：变形初期，钢板受到冲模两点的支承，因冲头的压力而弯曲。再进一步弯曲时，板受到冲模斜面的支承第2阶段：受到冲模斜面支承的钢板，再进一步弯曲时，接触到冲头斜面受到反弯曲。如果是弹性限度小、加工硬化系数n较大的材料，反弯曲后的钢板端远离冲头斜面，又接触到冲模斜面再次受到弯曲，如果是弹性限度大、n值小的材料，板端不离开冲头，在上下模之间被压下去第3阶段：夹在上下模之间的钢板，因模具的压力而被压缩，依上下模型面完成弯曲加工。此时，如不能充分地压缩加工，弹性变形回复就容易增大第1阶段第2阶段第3阶段坯板冲头冲模1.5、冲压工艺——拉伸加工拉伸加工：拉深加工是指将钢板用冲头及冲模加工为没有接缝、带底的容器的加工方法。进行拉深加工一般使用速度较快机械冲压机，但对于需要长冲程或用于试验的冲压时，要使用液压冲压机。常见分类为：复动式拉伸：采用冲头、冲模及防皱压板。使用较多单动式拉伸：不使用防皱压板，只有冲头和冲模的单动式拉伸圆锥模冲头坯板复动式拉伸冲头防皱压板坯板冲模抗皱力拉伸力顶出力1.6、冲压工艺——拉伸加工（续）按钢板变形性质区分：对圆形坯板预先刻上同心圆刻度，冲压加工后圆周方向应变为负的成形叫作深拉伸成形，圆周方向应变为正的成形叫作鼓凸成形常见分类为：A：深拉伸成形、B：深拉伸、鼓凸复合成形、C：鼓凸成形、D：拉伸凸缘成形再拉深：想要采用拉伸加工制作直径小而深的圆筒时，我们把一块大坯板一次就拉深成一个小直径的容器时易产生断裂。因此，在这种情况下，将拉伸加工分成几个行程进行的话，就可制出目标形状的零件。如此，将进行过一次拉伸加工后的零件再进行拉伸加工的方法叫作再拉深常见分类为：A：反再拉深（reverseredrawing）、B：直接再拉深（directredrawing）冲头凸缘半径间隙冲模凸缘半径冲头力抗皱力条形突起ABCD1.7、冲压工艺——拉伸加工（再续）再拉深方法坯板第1阶段拉伸再拉深途中再拉深结束反向再拉深直接再拉深再拉深工具冲头冲模防皱压板冲模冲头防皱压板1.8、冲压模具分类及品质特性模具种类机能品质特性拉延模（DR）拉延成型；形成零件大致形状（少数可完全成型）；适用于成形较深，在成型模中因为容易起皱而无法成形的制品板厚减少，易形成龟裂、暗裂等缺陷；如果防皱压板抗皱力过低，板材在拉延时将被过度拉进模腔，导致起皱；反之则龟裂成形模（FO）压模成型（压下使其变形），没有压料板，板材不拉长板厚不减少，不产生龟裂、暗裂；但易起皱修边模（TRM）在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分，并决定零件的外周修边线，同时在冲压方向开孔的情况较常见由于零件的形状决定零件的定位，所以可能出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修边、冲孔偏位等缺陷；另可能出现因冲头和切刀磨损而导致的毛刺等缺陷整修模（RST）把大致成形的零件加工完成，或完成一次拉延不能完全成形的零件；另可修复拉延中出现的弯曲变形等问题和拉延一样可能出现龟裂、暗裂；上下模之间的间隙不可过小，特别对未镀锌的材料，否则易产生“冲突”翻边模（BEN）再加工已成形零件的角度，使零件在某些部分弯曲翻边多数情况由零件外周决定零件的定位，因此如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松动将导致翻边偏位缺陷冲孔模（PI）在冲压方向开孔，在同方向上的孔可一次加工完毕，但距离很近的孔不能一次全开基本上同修边模1.9、冲压模具分类及品质特性（续）模具种类机能品质特性斜冲模（C/PI）斜整修模（C/RST）因在冲压方向（垂直）不能进行加工，而使用“斜”的构造从横向或斜向角度进行加工基本上与冲孔模、修边模相同，但此时需开基准孔，以此来定位，一般不会产生成形偏位的缺陷分离模（SEP）最终分离R/L件一起加工的零件，或2个以上同时加工的相同零件基本上同修边模落料模（BL）从卷材上切下具备模具形状的板材，因为通常是成型模使用的，所以有必要切下修边线全周形成基本形状。一般同时进行几个孔的冲孔基本上同冲孔模、修边模剪切模（SH）从卷材上切下板材，因为通常是拉延模使用的，所以考虑到