自扶停产井对策措施

自扶停产井对策措施孤四油藏经营管理区注采409站个人简介田洪涛，男，采油高级技师。就业16年来，先后从事过采油工、采油测试工、采油班长、注水班长、维修电工等工作，目前担任注采409站责任技师。在长期的工作实践积累中，对安全用电、规范测试和油水井现场管理小有心得。CompanyLogo自扶停产井对策措施停产后的资料录取及故障判断一自扶措施的机理及解决问题二采油队自扶停产井推荐做法三CompanyLogo一.油井停产后的资料录取及井下故障判断1.停产后资料的录取与分析

2.油井现场诊断与分析3.停产前油井生产过程分析目录1.停产后资料的录取与分析1.1录取示功图资料。分析油井是否因断脱、泵漏失、油管漏失、砂卡等原因停产。对于断脱井，通过理论负荷计算与实测负荷相对比，进一步确定杆断脱位置。1.2录取动液面资料。分析油井是否是因地层供液能力差造成停产。1.3录取套压资料。分析油井是否是因气锁停产。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断2.油井现场诊断与分析

2.1电流资料2.1.1对于抽油机井，现场录取电流资料，进一步验证示功图分析结果。对于砂卡或浅部断脱井，可由实测电流情况直接得出结论。2.1.2对于螺杆泵井，根据停产时的电流资料与正常电流资料对比，判断油井是否是杆断或泵卡。2.1.3对于电泵井，根据停产时电流卡片上所反映的电流过载或欠载情况，判断电泵机组是卡或抽空；对于电泵正反转电流相同，远小于正常电流的，可判断为泵轴断。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断2.油井现场诊断与分析

2.2憋压：进一步验证示功图分析结果。凡尔失效、活塞漏失、游动阀失效、固定阀失效、断脱、油管漏、不供液时的憋压现象表现为压力表不起压，压力表指针基本上不动。固定阀失效或游动阀打不开时的憋压现象表现为压力表指针随光杆上行压力上升，下行压力降低，光杆不能卸载。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断2.油井现场诊断与分析

2.3用管钳抬光杆。进一步验证抽油杆断脱位置。当光杆能抬动时，可判断光杆断脱或浅部抽油杆断脱。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断2.油井现场诊断与分析

2.4观察光杆反转情况。螺杆泵井，停井油井光杆不反转或正转，可判断为杆断。停井光杆高速反转，可判断为转子卡。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断2.油井现场诊断与分析

2.5试挤功图资料显示油井供液不足，用泵罐车对地层试挤，试挤不起压力，初步分析为地层能量差；试挤起压力，停泵压力不降，初步分析为油井砂埋；试挤起压力，停泵压力下降缓慢，初步分析为地层浅部堵塞。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断3.停产前油井生产过程分析3.1液量变化情况分析。通过油井液量变化规律的分析，对油井不出油的原因进行进一步的认识。3.1.1泵活塞漏失、油管丝扣漏失或游动阀失效井在液量上表现出一个渐变的过程。大部分井的泵效逐渐降低，直至停产。3.1.2泵固定阀失效、油管本体漏相对泵活塞漏失在液量变化上表现为一个突变过程，液量下降较快，几天内导致油井停产。3.1.3抽油杆断脱、脱节器脱、砂卡、砂埋、蜡卡等表现为油井的突然不出。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断3.停产前油井生产过程分析3.1液量变化情况分析。通过油井液量变化规律的分析，对油井不出油的原因进行进一步的认识。3.1.1泵活塞漏失、油管丝扣漏失或游动阀失效井在液量上表现出一个渐变的过程。大部分井的泵效逐渐降低，直至停产。3.1.2泵固定阀失效、油管本体漏相对泵活塞漏失在液量变化上表现为一个突变过程，液量下降较快，几天内导致油井停产。3.1.3抽油杆断脱、脱节器脱、砂卡、砂埋、蜡卡等表现为油井的突然不出。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断3.停产前油井生产过程分析3.2动液面变化情况分析油井动液面在正常生产期间相对稳定，对应水井注水量变化不大，油井在停产前短期动液面大幅度下降，静液面不恢复，油井功图显示供液不足，可分析为油井出砂埋油层。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断

以上从油井停产资料的分析、现场诊断与分析、停产前的生产过程分析三个方面阐述了对油井停产原因分析的方法和步骤。但在实际生产过程中，油井停产往往受到各种因素的影响。因此要求技术人员在实际分析过程中，要充分录取和利用油井的各项技术资料和信息，灵活掌握分析方法和分析步骤，并与实践经验有机地结合。只有这样，才能得出一个正确的结论，为下一步自扶停产井和作业设计提供可靠的依据。一.油井停产后的资料录取及井下故障判断归纳起来，目前采油队实施的停产井自扶措施主要有：碰泵、更换光杆、洗井、热洗、地面管线掺水、加清蜡剂、加降粘剂、放套管气八种措施。二.停产井自扶措施的机理及解决问题1.碰泵1.1措施机理：普通抽油机下放光杆碰泵，高原机利用吊车，由取得司索证的人员指挥操作，进行碰泵，通过活塞与泵固定阀接头的碰撞，使泵筒发生振动。1.2解决问题：当泵游动阀座、固定阀座上有异物堵塞时，通过碰泵操作所发生的振动，使异物脱落。二.停产井自扶措施的机理及解决问题2.更换光杆2.1措施机理：采油队利用吊车，由取得司索证的人员指挥操作，进行光杆的更换。2.2解决问题：油井光杆断时，通过更换光杆操作恢复生产。二.停产井自扶措施的机理及解决问题3.洗井3.1措施机理：用水泥车或高压水龙带将高压污水从油套环形空间打入，洗井液通过筛管、固定阀（泵吸入口）、泵筒、活塞、油管返出地面。在此过程中，运用高压水的排量和流速将井筒内的砂、蜡等异物冲出地面。

3.2解决问题：通过污水洗井操作，解决抽油泵固定阀、游动阀堵塞、筛管堵塞、电泵井机组内沉砂、抽油泵筒内沉砂等问题。另外，当抽油井轻微砂卡时，可通过活动活塞洗井解卡。二.停产井自扶措施的机理及解决问题4.锅炉车热洗4.1措施机理：用锅炉车将高温水蒸汽从油套环形空间打入，利用蒸汽的热能使油管升温，从而使粘附在油管内壁的结蜡物质脱落并随井液排出地面。4.2解决问题：通过锅炉车热洗操作，使井口以下500米以内油管内壁结蜡物质脱落，达到清蜡目的。二.停产井自扶措施的机理及解决问题5.地面管线掺水5.1措施机理：通过地面管线掺水、利用掺水的温度、流速降低管线回压。5.2解决问题：油稠井利用地面管线掺水降低油水混输液的粘度；结蜡井利用地面管线掺水提高混输液的温度，防止管线内壁结蜡；冬季三低井掺水，利用混输液的流速和温度防止管线冻堵。二.停产井自扶措施的机理及解决问题6.加清蜡剂6.1措施机理：在井液由井底上升到井口的过程中，由于井液温度的逐渐降低，使原油中的蜡质逐渐析出，并粘服于油管的内壁和抽油杆上（胜坨油田油井结蜡深度一般在500m以内），造成油井结蜡，影响油井生产甚至蜡卡。清蜡措施就是将清蜡剂从油套环形空间加入，使其自然下沉至泵吸入口（清蜡剂密度大于井液密度），并由泵的抽汲作用伴随井液从油管中上升到井口，在这一过程中，使油管内壁和抽油杆上的结蜡物质溶化，达到清蜡的目的。6.2解决问题：通过加清蜡剂，阻止蜡在油管和抽油杆上的析出和沉积，保证结蜡井的正常生产。二.停产井自扶措施的机理及解决问题7.加降粘剂7.1措施机理：油井由于油稠，使有杆泵的固定阀、游动阀打开不及时，造成油井漏失严重、泵效降低甚至不出油。加降粘剂就是利用化学降粘的原理，向井内加入降粘剂，使原油在进泵吸入口之前粘度降低，达到原油正常流动，提高泵效的目的。7.2解决问题：高粘度油井通过加降粘剂，提高油井泵效，保障其正常生产。二.停产井自扶措施的机理及解决问题8.放套管气8.1措施机理：油井套压太高时，使动液面下降，当动液面下降到抽油泵吸入口时，气体进入泵内，发生气侵现象，使泵效降低，严重者发生气锁现象，油井停产。在这种情况下，通过油套连通、打开套管闸门等方法放掉套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体进入泵内，提高泵效。8.2解决问题：当套压过高，泵效降低或气锁时，通过放套管气，使油井动液面恢复，保障低能量、高油气比井的正常生产。二.停产井自扶措施的机理及解决问题1.断光杆井。光杆断的井，采油队在8小时之内更换光杆恢复生产。2.游动阀堵塞、漏失井和筛管堵塞井。直接采取洗井措施。3.泵筒上部磨损漏失和活塞磨损漏失井。可采取在不碰泵的前提下，调整防冲距，使活塞运动位置尽量避开磨损位置。三.采油队自扶停产井推荐做法

4.气锁井。将套管与出油管线连接，将套管气随时放掉。在开始放套管气时，要注意平稳操作，防止油层激动出砂。5.砂卡有杆泵井。活塞（转子）能提出泵筒的，要先将活塞（转子）提出泵筒，然后采取洗井措施；活塞不能提出工作筒的，要采取井口旋转光杆活动活塞与洗井相结合的方法。三.采油队自扶停产井推荐做法

6.砂卡电泵井。开机试抽，若电流峰值超过额定值持续时间超过1.5～2秒，必须立即停机，然后反转运行10～15分钟，如果电流逐渐下降，则证明泵未卡死。6.1对洗井不返，且单流阀密封不严的电泵井，采用倒灌液体法。即先关回压闸门，打开取样放空闸门放空3～5分钟，然后关放空闸门，开回压闸门，这样重复4～5次后，正转开机。6.2对洗井返的电泵井，可采用借压冲洗法。即利用水泥车或洗井流程，起始排量控制在10～20m3/h，待井口油压出现上升后，正转开机，且将排量提高到30～40m3/h，持续洗井15～20分钟。三.采油队自扶停产井推荐做法

7.地层供液不足井一是要及时进行地下动态调