自动化仪表应用-压力表

自动化仪表应用-压力表

常识基本原理分类选型安装安装附件应用压力仪表压力：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。压力的两种表示方法：A、绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；B、相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。绝对压力=大气压力+相对压力压力名称：A、正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。常识B、负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。C、差压：两个压力之间的差值。D、表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。常用压力单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar仪表精度：仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）×100%准确度和误差：测量值与真实值接近的程度称为准确度，两者之差叫误差

概念：以大气压力为基准，用于测

量小于或大于大气压力的仪表。分类：1、.压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。最常用的是机械式。5、按应用环境和介质分，有隔膜压力表、膜盒压力表、氨用压力表等。压力表组成：弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等原理：压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。弹性敏感元件种类：弹簧管（波登管），膜片，膜盒，波纹管。机械式压力表构造：主要由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。压力表结构

弹簧管压力表结构示意

1-表壳；2-弹簧管；3-指针；4-上夹板；5-连杆；6-刻度盘；

7-接头；8-示值调节螺钉；9-扇形齿轮；10-中心齿轮；

11-游丝；12-下夹板；13-固定游丝螺钉

常见的弹簧管截面形状（a）平椭圆形（b）随圆形（c）D形（d）偏心形（e）双零形（f）8字形（g）厚壁平椭圆形（h）偏心形

弹簧管压力表转动机构示意图8—示值调节螺钉；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝；12—下夹板；13—固定游丝螺钉。型号编排方式：一般国产压力表型号没有统一的规范，型号基本由表示仪表基本功能特征的拼音第一个字母和表示表盘大小的数字组成，详细要求需要在仪表技术条件中说明。型号举例如下：Y-150表示为：压力表，表盘直径150毫米YA-150表示氨用压力表，表盘直径150毫米YN-150表示耐震压力表，表盘直径150毫米YEN-150BF表示不锈钢膜盒防腐耐震压力表，表盘直径150毫米

YTN-150表示耐震压力表，表盘直径150毫米。

需要注意的是，不同生产商字母编排的顺序会有区别。

压力表型号特征电接点压力表：可以设置报警点，型号如YXC-150电阻远传压力表：表壳内装有一个圆弧形的滑线电阻，敏感元件位移可带动滑动点在电阻上移动而得到与压力对应的电阻信号输出，型号如YTZ-150卫生型压力表：易清洗，方便拆装，型号如YTP-150

差动压力表：可同时现场显示和提供电流输出（0-10MA或4-20MA），

型号如YTT-150差压压力表：型号如CYW-152.特殊用途压力表测量压力——仪表量程。介质特性（物理化学性质）——测量元件材质和形式、禁油及禁铜要求。介质含杂质程度——是否隔离。使用环境特点——压力表防护、壳体材质、是否防震、是否防冲击、仪表量程。安装位置——直装、架装、壁装(凸装）、盘装（嵌装）、径向或轴向、表盘尺寸。连接尺寸——接头或法兰尺寸及螺纹或紧固件规格。准确度要求——精度等级。远传及报警要求——信号、接点要求。压力表选型条件仪表量程：需要考虑测量压力高低和是否有震动和冲击等条件。被测压力在量程的1/3至2/3之间，最高不超过量程的3/4；注意：量程可选系列为1×10n

、1.6×10n

、2.5×10n

、4×10n

、6×10n

五种系列，n是正整数、负整数或零选择仪表材质和隔离形式：1、根据介质的化学性质（是否粘稠、是否腐蚀）来确定是否选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管。压力表选型2、根据当地的气候环境和现场使用环境（腐蚀气体环境）来确定是否采用不锈钢机芯、不锈钢或胶木外壳。3、用于测量气体时应选用表壳后有安全孔的压力表。选择安装方式：根据安装位置确定仪表是否带安装边。墙装时，应选用表后有边缘的压力表；盘装时，应选用表前有边缘的压力表；直装时，选用无边压力表。另外还有轴向和径向，没有特殊说明均选用径向直装。压力表选型选择表盘直径：根据安装位置、测压点位置、光照情况和便于观察管理的考虑来选择表壳直径的大小。选择类型：根据压力表的用途可选用普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、记忆型压力表、双针双管（差压）或双针单管压力表（双面）、数显压力表、数字精密压力表等。压力表选型选择精度等级：根据实际测量准确度的要求来选择仪表的精度等级，一般现场压力表精度等级分为1.0、1.6、2.5、4.0四个等级。仪表精度等级高不代表测量的准确度就高。选择接头尺寸：没有特殊说明均选用M20×1.5接头；口径小于60的压力表接头为M14×1.5或M10×1等；另外还有G1/2、G1/4、NPT1/2等尺寸，根据现场实际的特殊要求选用。压力表选型准确度等级

允许误差(按测量上限的百分数计算)

零位测量上限其余部分带止销不带止销1±1±1±1.6±11.6(1.5)±1.6±1.6±2.5±1.62.5±2.5±2.5±4±2.54.0±4±4±4±41.单向刻度的压力表真空表：直接以测量上限的百分数表示。一般压力表准确度等级和允许误差压力表应用范围：弹簧管压力表在化工、电力、市政、交通、军事、食品、医疗乃至日常生活等各领域都有应用。用于测量不结晶液体和气体的压力。压力表测压类型：可测量表压、负压、绝压、差压。专用压力表标示：对特殊介质,在压力表上有规定的色标，并注明特殊介质的名称.氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。压力表应用

特殊压力表色标表测压介质色标颜色氧天蓝色氢深绿色氨黄色氯褐色乙炔白色其它可燃性气体红色其它惰性气体或液体黑色压力表的安装和附件：1、安装位置：高低尽量便于工作人员观察和方便检修，表盘垂直放置，压力表与测点距离应尽量短。2、安装附件：在测量蒸汽介质时要配冷凝弯（圈）或冷凝器，防止仪表过热；仪表前段装仪表阀门，以便检查和拆卸；介质较脏和压力冲击严重时要加过滤器、缓冲器等；仪表与压力表专用接头连接或直接安装在压力表专用阀门上；如果介质温度过高要配散热器；对强腐蚀介质不能直接测量的要加隔离容器等防护装置。3、压力表固定点要尽力避开振动源和高温热源。压力表应用4、压力表的连接头应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用四氟、石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铝垫。平常用得最多是用聚四氟乙稀垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。5、高压检测点压力表要与监测点通过导压管隔开一段距离，并配一次阀门和二次阀门。压力表应用常用安装附件：1、压力表接头2、压力表阀：3、外螺纹阀门：4、内螺纹阀门：5、法兰：压力表应用常用安装附件：6、冷凝（缓冲）弯：7、隔离容器：8、缓冲器：9、压力表散热器：压力表应用取源部件和取压点选取：1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，不能选择分叉、死角、拐弯和易形成漩涡处。2、测量带有灰尘及颗粒或混浊带沉淀物介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。3、压力取源部件

在水平和倾斜的

工艺管道上安装

时，取压口应如

图示方位选取。压力表应用蒸汽--中部气体—上部液体—中下部带粉尘气体压力表安装图测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。4、测量流动介质时，导压管应与介质流动方向垂直，管口与管壁应平齐无毛刺。管路敷设：1、引压管规格：一般引压管内径为6～10毫米，外径14毫米，当测量微压并且管路较长时应选用内径大于12的导压管，另外微压管路可不用阀门或用闸阀及球阀。2、引压管水平安装时要有10～20度的

倾斜角，以方便排水排气，

洁净介质可不带倾斜角。压力表应用管路敷设：3、伴热保温：被测介质如果易冷凝或冻结，必须加装伴热管或伴热电缆，并进行保温。4、当导压管较长时应根据需要采取排液、排气及排杂质措施：测量含气液体压力时，在引压系统最高处应装集气器；测量含液气体压力时，在引压管系统最低处应装气水分离器；测含杂质的介质或可能产生沉淀物的介质时，在仪表前应装沉降器。测量蒸汽压力，压力表在取压口下方时，在高点要安装冷凝容器。5、压力表切断阀或一次阀要靠近取压口安装。压力表应用压力表应用测量气体测量蒸汽测量液体测量液体注意安装方式的灵活运用：1、前面已经讲过，在测量液体和气体时，要在高点或低点采取排液和排气措施，但实际应用中，很多压力表都没有设置排气或排液阀门。这是因为在被测压力较大而且导压管不是很长时，少量气阻或液阻所带来的影响相对较小，小到可以忽略时，就可以不设置排液措施，或者可以采用其它方式进行排放，例如：拆松接头放气或放液。2、对于含冷凝液的气体压力测量，要根据实际情况确定冷凝液处理方式。压力表应用压力表应用测量液体测量带冷凝液气体管路敷设：6、仪表的连接口，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料作为密封垫片。7、导压管敷设时，要尽量去除其应力，禁止强制带应力连接或固定。8、有振动源的场合，导压管固定点应加防震及防磨垫，防止管道受磨破损。9、当振动严重影响正常测量时，可采取整体或局部软管连接方式阻断振动波传递到压力表本体，以保证仪表稳定指示。压力表应用微压测量注意事项：1、要采用较大口径的仪表管阀件连接仪表，一般采用￠18至￠25外径的管或采用质量较好的1/2″、3/4″管。2、要远离振动源和热源。3、导压管要尽量短。4、压力表与取压口要在同一水平高度，如果高度差较大，会产生测量误差，要对仪表进行修正，修正方法是调整仪表零点。压力表应用仪表安全事项：1、对于10MPa以上高压的测量，禁止直接在取压口安装，要经过一次和二次阀门通过导压管引出一定距离。2、对于如氧气、氢气等特殊介质测量要用禁油、禁铜等专用压力表，同时密封垫片和接头也必须是专用材质，禁油、禁铜。3、测量气体时，压力表壳后部的防爆孔要打开。4、当压力较高测点拆卸压力表时，要首选关闭一次阀门，在取压口远端泄压后方可拆表。压力表应用仪表安全事项：5、除测量微压和低压外，仪表阀门适度开启，不能全开。6、测量高压时表盘高度要超过人的身高，同时尽量让盘面面向墙壁和无人通过的地方，表壳安全孔要打开。7、测量气体时，无论高压低压，压力表壳后部的防爆孔都要打开。8、压力表要定期检定。压力表应用压力表维护及故障处理：1、压力表要定期进行检修维护：1）、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。因此要定期进行检定。2)、在对压力表进行检定的同时，要对其内部进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。压力表应用压力表维护及故障处理：3）、在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验4)、压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。压力表应用压力表维护及故障处理：2、压力表常见故障处理：1）、表针偏离：将压力表拆下，检查是否堵塞，在排除堵塞的情况下，打开前玻璃罩，在自然状态下，压力表在垂直位置，用起针器取下表针重新定置在零点位置，经校验检定合格后再安装使用。2)、游丝粘连或乱丝：拆卸表壳前罩，用起针器取下表针，取下刻度盘，将游丝固定销钉取下整形后组装，经校验检定合格再用。压力表应用压力表维护及故障处理：2、压力表常见故障处理：3）、压力表跳过挡针器：取下前表壳，用起针器取下表针从新定置，经校验和检定合格后使用，注意表针尖端尽可能下压。4)、表针跳动严重：尽量固定压力表，并加减震措施，同时检查压力表阀开启度，在满足使用的情况下尽量关小阀门。5）、低压或微压表偏差大：对于气压监测点，检查导压管内是否有液体，如有，排空即可。如没有，检查导压管是否畅通，如畅通，取下仪表进行校验检测。压力表应用压力表维护及故障处理：2、压力表常见故障处理：5）、低压或微压表偏差大：对于液压监测点，检查导压管是否存在气阻，将压力表接头松开，使介质慢慢的外排，将气体排出，直至有连续不断的液体排出为止，将表紧固即可。如果没有气体，就要进行校验检测。6）、压力表停用状态下有指示：检查表阀是否关闭，在表阀关闭状态下，松开压力表接头检查是否蹩压，如蹩压，排空即可。如不蹩压，就要校验检定。压力表应用压力表维护及故障处理：