模板拆除安装作业指导书

目录第一节编制依据2第二节工程大要2第三节施工准备2第四节模板制作安装3第五节模板查收4第六节模板拆掉4第七节模板施工中的质量控制举措5第八节施工注意事项及安全技术举措6第九节模板成品保护7第十节模板施工应抢营救方案7模板安装拆掉作业指导书第一节编制依据《混凝土构造设计规范》GB50010-2012《建筑施工计算手册》《建筑构造荷载规范》GB50009-2011《建筑地基基础设计规范》GB50007-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011现行“建筑工程质量查收规范”本工程施工图纸等有关文件。第二节工程大要大同煤矿企业朔州热电位于山西省朔州市的南部,距朔州市中心约20km的大同煤矿企业麻家梁矿区内。厂址为前寨厂址。位于山西省朔州市南部约7。0km处，详细地址在朔州市朔城区窑子头乡前寨村南、北同蒲铁路以东地域，该地域为朔城区土地利用规划中规划的工业用地。第三节施工准备（1)、技术准备：熟习图纸，进行实地现场检查研究,依据现场条件进行拼装模板。、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备采纳以下：(1）、圆盘锯:3台，备用1台，用于制作;2）、手工锯:10台.3）、模板资料的采纳在施工中为战胜涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺点，依据过去施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及查收。其主要资料采纳以下：1）、模板:采纳圆滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。2）、木方：采纳40×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；4）、作业施工队伍准备:依据确立的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。5）、作业条件准备：1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；2)、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输可否畅达，施工机具可否准备妥当；(3）、施工机具就位并进行了试运行，做好维涵养护等工作,以保证机械正常运行；（4）、清点资料的规格、质量、数目等可否吻合要求。第四节模板制作安装1、模板的制作（1）、熟习图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程构造和构件各部位形状尺寸和互相地址的正确；（2）、构造简单化,装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装;（3)、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2。5倍,每块木板与木档相叠处最少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；、柱模为采纳双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套,周转使用；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保留，省得错用。2、模板及支撑的安装模板安装前一定将模板表面清理干净，打扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆掉时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完好时,方可拆掉，拆掉时且不得任意乱敲，模板拆掉后应实时对其清理,涂刷脱模剂，并按编号序次整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防备因各种原由下滑及破坏下陷。2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采纳镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设。2)、柱子模板安装：1）、柱子模板均采纳胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧很多于2根;2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致,则应一致选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。第五节模板查收模板安装达成后，须经过项目部质检员的查收，质量合格后，方可进行下道工序的施工.第六节模板拆掉1、模板拆掉的控制要求（1）、模板拆掉时一定待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆掉过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模序次以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆掉承重件”的原则（4）、拆下的资料应实时运走、清理、整堆.2、正确控制拆模时间（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。(2)其余梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模.（4）、拆模时,内、外模要协调进行，保证构造变形一致,不因模板的拘束产生裂缝；、拆模时，注意勿使砼的构造受损.3、施工拆模注意事项1)、不能够使用撬棍沿边硬撬；(2）、拆模后，要实时做好预埋件、预留孔洞完工丈量（复核)工作；3)、孔口尺寸，孔壁垂直度偏差超出规范要求，要尽早修复；4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显然标记保护；5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防备孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;（6)、拆掉柱、墙、梁、板模板时，应设防备栏和警示标牌，禁止非操作人员进入作业区。第七节模板施工中的质量控制举措、质量控制重点本工程大批梁板采纳木模，其施工质量控制举措主要有以下几点：1)、保证其地址、形状、尺寸均吻合设计要求，偏差值在规范范围以内;（2）、模板接缝要严实、平展、圆滑,不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。、因为施工采纳分层进行施工，其支撑系统一定保证砼基层有足够的强度后方可进行施工；（4)、在支撑系统各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适合斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体牢固性；、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主若是查收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞地址及支撑系统牢固与否，并仔细作好自检记录；（6）、梁、柱支模时其截面尺寸同意比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）、模板安装同意偏差及预埋件、预留洞同意偏差同意值吻合要求：（8）、模板的周转次数要吻合相应规定，以保证砼构件的质量；（9)、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应保证模板系统有足够的刚度;（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，防备模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；2、模板工程质量通病的防治1）、柱模板简单产生的问题：柱位移、截面尺寸禁止、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防备方法：支模前按墨线校订钢筋地址，钉好压脚板；转角部位应采纳联接角模以保证角度正确;柱箍形式、规格、间距要依据柱截面大小及高度进行设计确立；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且联接要牢固；（2）、墙模板简单产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防备方法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确立，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固靠谱，支撑的间距、地址宜由模板设计确立。模板安装前模板底边应先批好水泥沙浆找平层,以防漏浆；（3）、梁和楼板的模板简单产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中手下挠、出现蜂窝麻面现象；防备方法：750mm梁高以下模板之间的联接插销很多于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的摆列，要保证支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在牢固地面,梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱;3、模板工程质量控制（1)、模板及其支撑构造的资料、质量、应吻合规范规定和设计要求;（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和牢固性，不同意有下沉和变形现象；（3）、模板的内侧面要平展，接缝严实，不得漏浆；（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件可否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要实时修整加固;（5）、拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的木材要实时运走、整理;（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分;(7）、拆掉跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始，再向两端拆掉；（8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆掉；（9)、整个模板工程的操作应严格依据施工方案与作业指导书进行。第八节施工注意事项及安全技术举措为保证工程的顺利进行，特拟定以下安全举措，详细以下：1、仔细贯彻国家、企业的安全生产目标和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅达无阻,机械设备安全靠谱，临边、洞口应有安全标记；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监察和办理现场安全问题；4、施工人员在施工前一定熟习模板工程的设计安装要求，立杆支顶一定设设垫块；5、工人进场前一定进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监察部门规定的禁止上岗的病患者一律禁止上岗作业；6、作业人员一定头戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业、湿作业时，一定穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，禁止拖地,禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标记；各种机具设备均须采纳接零或接地保护。接零线或接地线禁止用独股铝线。禁止在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定装备和安装防备装置.机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防备网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防备器具.10、禁止在机械运行过程中进行检修，机械检修时一定拉闸断电，并设专人看护。第九节模板成品保护1、模板支模达成后实时将节余资料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆掉模板和用锤敲打模板及支撑，省得影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，省得倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。特别是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能够集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板及埋件,砼平均入模，省得模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、