质量检验学习资料

广日专用车质量管理部2015年1月质量管理部目录一检验的定义二检验的目的三检验的作用四检验人员的要求五检验的分类六检验的标准七体系文件要求质量管理部一、检验的定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（1）对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量管理部二、检验的目的1、判定产品质量合格与否；2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3、监督工序质量；4、获取质量信息；5、仲裁质量纠纷。质量管理部三、检验的作用1、把关—通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或者每批产品是否接收。严格做到“不接收不良品”“不流出不良品。2、预防—通过对工序能力的测定、监督，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的发生。3、反馈—通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计，提高质量，加强管理提供必要的信息和依据。质量管理部四、检验人员的要求由于质量检验人员担负着质量把关、预防和加强质量管理的作用，所以，要求质量人员牢固树立“质量第一”的思想，责任心强，能实事求是，敢于坚持原则，熟悉产品，有一定的文化水平和检验专业知识，并具备比较敏锐的判断力。同时，在工作中要不断改善服务态度，当好“三员”和坚持做到“三满意”。“三员”是指：产品质量检验员、“质量第一”宣传员和生产技术辅导员。“三满”是指：为生产服务的态度工作满意、检查过的产品下工序满意和出厂后产品质量用户满意。

质量管理部五、检验的分类质量管理部六、检验的标准1、什么是标准：标准是“为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致，制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。”注：标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。质量管理部六、检验的标准2、专用车实施（部分）的标准：①、抽样标准：GB2828-87；②、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差:GB/T709-2006③、一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差:GB/T1804-2000④、技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法：GB/T12212-2012；⑤、焊缝符号表示法：GB/T324－2008；质量管理部六、检验的标准2、专用车实施（部分）的标准：⑥、焊缝质量检验通用标准:Q/SY2006-2005；⑦、焊接件通用技术条件：Q/SY1187-2007；⑧、涂膜硬度铅笔测定法：GB/T6739-1996；⑨、漆膜耐冲击测定法：GB/T1732-1993⑩、色漆和清漆漆膜的划格试验：GB/T9286-1998。质量管理部七、体系文件要求1、不合格品控制程序1.1什么是不合格品：不合格品：是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。1.2不合格品控制程序目的：规范对不合格品的判定、标识、记录、隔离、评审和处理，防止不合格品的非预期使用或交付，确保所生产的产品或服务满足顾客的要求。质量管理部七、体系文件要求1.3不合格品的处理：①、让步接收（对使用或放行不符合规定要求但不影响产品功能和整体外观形象的产品）②、退货（将不合格产品退还供应商）③、返工（对不合格产品采取重新加工或重新整形等措施后使之达到质量要求）④、返修（使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施）质量管理部七、体系文件要求1.3不合格品的处理：⑤、挑选（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）⑥、报废（对不合格品做废处理）另，属于采购件的不合格品，由质检人员填写《质量异常处理单》后，由采购部人员负责向供应商反映、退货、索赔。若不合格品的零件为关键零部件则不允许让步接收或使用。质量管理部七、体系文件要求2、关键零部件、材料检验和定期确认程序2.1什么是关键零部件关键零部件、材料：是指对产品的安全、环保、EMC（电磁兼容性）、主要性能有较大影响的元器件和材料（如：钢板、油缸、防护栏、多路阀等）。2.2目的有效控制产品使用关键零部件和材料的产品质量和生产一致性的符合。质量管理部七、体系文件要求2、关键零部件、材料检验和定期确认程序2.3关键零部件的检验①、资料的确认：出厂检验报告、产地证明及相关质量证明等。②、检验依据：检验指导书、技术图纸、技术协议、工艺文件、产品标准样件、有关国家标准、行业及企业标准。③、检验方式：按《采购物资抽样规定》进行抽检。质量管理部七、体系文件要求2、关键零部件、材料检验和定期确认程序2.4关键零部件控制质量管理部根据外购关键零部件和材料的质量状况，对质量问题较多，长期影响产品质量的可向相关部门提出更换制造厂家或品牌，同时发出《质量信息反馈单》。由采购部负责与供应商协调联系并要求其作出书面回复和处理。质量管理部七、体系文件要求2、关键零部件、材料检验和定期确认程序2.5关键零部件定期确认检验①、属于强制认证的零部件（如：底盘、灯具、反光标识）的定期确认，对供方提供的定期确认报告或有效的3C认证证书进行确认。为确保证书为最新及有效的，每隔三个月通过中国质量认证中心网站（WWW.CQC.COM.CN）的信息查询进行确认。质量管理部七、体系文件要求2、关键零部件、材料检验和定期确认程序2.5关键零部件定期确认检验②、属于非强制认证的关键零部件（如：油缸、防护栏、多路阀等）的检验方法是供方提供的合格证、试验报告或出厂检验报告等。③、根据供方提供的关键外购件的质量保证情况，适当时可到供方的现场对关键外购件生产过程的质量保证能力进行考察和现场评价。④、对检验不合格时，应暂停使用该供应商产品至其满足公司对该部件的相关要求，必要时进行关键零部件的变更。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.1目的通过供应商资格能力认可、初始样品评估、日常考核等活动，对供应商所提供产品报务的品质、可靠性和及时性进行控制，并监督其改进，使公司能选择到性价比最佳的供应商。3.2范围：适用于本公司采购所需物资的配套供应商的选择和管理。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.3供应商的选择①、信息的收集各职能部门负责外部潜在供应商信息收集，并将获取的信息交由采购部整理。采购部负责供应商日常信息收集统计。质量管理部负责供应商供货质量的信息统计。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.3供应商的选择②、供应商的认可原则供应商需为合法采购、经营者；供应商必须通过评审合格；③、供应商的评估针对等级为A级的物料，对候选供应商以《A级零部件供应商评估表》实施生产现场的评估。针对等级为A级之外的物料，对候选供应商以《B、C级零部件供应商评估表》进行评估，评估的方式主要有会议式评定、会签式评定。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.3供应商的选择④、供应商的初步认可及评审对初步评估获得认可的供应商列为临时供应商，采购部可以进行采购试用。试用1-3个批次后，采购部组织技术、生产、质量管理部门，以《供应商评审表》对新供应商进行评审和会签确认，按评审结果列入相应等级的供应商，并按照评审结论调整（合格供方一览表）。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.4供应商的考核①、必要时采购部、质量管理部均可提出对供应商进行不定期审核的要求，采购部应组织技术部、生产部、质量管理部门依据《供应商评审表》对供应商进行不定期考核。②供应商考核结果的评估一级供应商，供货比率在80％以上，为主要供应商，保证新产品开发的优先选择权。质量管理部七、体系文件要求3、供应商选择和管理程序3.4供应商的考核②供应商考核结果的评估二级供应商：供货比率保证在70