2023年一建机电实务必背问

一、材料、设备、测量、起重、焊接第一章起重技术1、起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据?：P37基本参数:吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。2、特性曲线定义：P42特区：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化面变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机。为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。3、流动式起重机选用环节：P3９(站长特选安菊）流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行,1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等拟定起重机的站车位置(幅度）；２)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机特性曲线,拟定其臂长;3)根据上述已拟定的幅度（回转半径)、臂长,由起重机的起重性能表或起重特性曲线，拟定起重机的额定起重量。４）假如超重机的额定起重计算大于计算载荷，则起重机选择合格,否则重新选择;5）计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间的安全距离,若符合规范规定，选择合格，否则重选。4、流动式起重机的基础解决：P39流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（涉及吊装站位置和行走路线）的地基应进行解决。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可开挖回填夯实的方法）进行解决。解决后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的规定，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础进行验收。5、★平衡梁有哪些作用?P45（保平,缩高，减力,分荷)（1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；(2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；（３）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；（4)多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点的荷载。６、平衡梁有哪些形式：P41（曹钢管嫁他）管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何选用平衡梁?:P41(重轨够长，算尺寸)起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境规定等条件来选择平衡梁的形式,并通过设计计算来拟定平衡梁的具体尺寸。8、吊装方法的基本选择环节:P４1（吉安进城中)（1）技术可行性认证。（２)安全性分析。(3）进度分析。（４）成本分析。（５）综合选择。９、吊装方案编制依据：(伙计法场料终)(１)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;(2）施工组织总设计(或施工组织设计）或吊装规划；(3）工程技术资料；(4)施工现场条件（5)机具情况及技术装备能力(６)设备到货计划等１0、★吊装方案有哪些重要内容:P4４(编盖织艺，全指玉书)（1）编制说明与编制内容(2）工程概况;涉及：工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等(３）吊装工艺设计(４）吊装组织体系(５）安全保证体系及措施；(6）质量保证体系及措施;(7)吊装应急预案；（8)吊装计算书。10、吊装工艺设计的重要内容:表叔兔三竞选１)设备吊装工艺方法概述；2)吊装参数表；3)起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及结构设计图,设备局部或整体加固图；５)吊装平、立面布置图;6）吊装进度计划;11、★吊装方案管理:Ｐ４4（1)施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案,专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。(2)对属于危险性较大的分部分项工程，即1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在１０KN及以上的起重吊装工程；2)采用起重机械进行安装的工程；3)起重机械设备自身的安装、拆卸工程；吊装方案应由施工公司技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项,即1)采用非常规起重设备,方法,且单件起吊量在10０ｋN及以上的起重吊装工程；2）起吊重量3０0ｋN及以上起重设备安装工程;吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工公司技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实行。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。12★起重吊装作业失稳的因素及防止措施,(起吊吊)Ｐ4５（1)起重机械失稳:失稳因素：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。防止措施:严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固,保证支腿稳定。(2）吊装系统失稳:失稳因素：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装荷载分派不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。防止措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，通过主副指挥实现多机吊装同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步,制定周密指挥和操作程序并进行演练，达成指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设立,设立完毕后进行检查并做好记录。(3)吊装设备或构件的失稳失稳因素:设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。防止措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。１3、缆风绳的设立规定：P4７(1)直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳的设立数量不应少于2根。（2)缆风绳与地面夹角宜为３0°，最大不得超过45°。(３)直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。（4）缆风绳应设立防止滑车受力后产生扭转的设施。（5)需要移动的桅杆应设立备用缆风绳。１4、常用地锚的种类有哪些？P47（1）全埋式地锚：或称进入式地锚,可以承受较大的拉力，适合于重型吊装；(2)活动式地锚:一般承受的力不大,反复运用率高,适合于改、扩建工程；（3）运用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等,必须获得建筑物设计单位的书面认可。15、地锚的设立与使用规定？P47(1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚制作和设立应按吊装施工方案的规定进行;（2)埋入式地锚在基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等;（3)埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周边地面40０mm以上，且不得浸水。地锚设立完毕后就做好隐蔽工程记录;(４)埋入式地锚设立完毕后,受力绳扣应进行预拉紧;（5）主地锚应经拉力实验符合设计规定后再使用。16、桅杆的使用规定？P４7（１）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定,桅杆组装的直线度应小于其长度的1／10０0，且总偏差不应超过20ｍm。（3)桅杆节间的连接螺栓紧固时,应逐次对称交叉进行,且应满足规定的力矩值。（4)桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周边地下情况设计。（5）采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15°。（６）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进行平衡监测。(7)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。17、桅杆稳定性校核的基本环节:Ｐ48(1）受力分析与内力计算。（2）查算桅杆的截面特性数据。（3)计算桅杆长细比。(4)查得轴心受压稳定系数。(５）进行稳定性计算第二章焊接技术1８、焊条选用原则:P４９(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分;（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件;（3)考虑焊接结构特点及受力条件；（４)考虑施焊条件；（5)考虑生产效率和经济性;19、埋弧焊机特性:P5２(1)埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。(2)埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，重要用于平位置(俯位)焊接。(３)合用于长缝的焊接；（4)不适合焊接薄板；20、钨极氩弧焊机特性:P53(１)氩气能充足而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密,机械性能好；(２）明弧焊，观测方便，操作容易;（3)穿透性好，内外无熔渣,无飞溅，成型美观，合用于有清洁规定的焊件;（4)电弧热集中,热影响区小,焊件变形小；(５)容易实现机械化和自动化;21、熔化极气体保护焊机特性:P53(1)ＣO2气体保护焊生产效率高,成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达成或超过2ｍ/ｓ，在没有采用防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。（2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属,焊接电流密度可以提高，热量运用率高。熔深和焊速大大增长，生产率比手工钨极氩弧焊提高３~5倍,最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。22、焊接工艺评估作用:P55用于验证和评估焊接工艺方案的对的性，其评估报告不直接指导生产,是焊接工艺细则（卡)的支持文献，同一焊接工艺评估报告可作为几份焊接工艺卡的依据。2３、焊接工艺评估的环节：P5５(1)编制焊接工艺评估委托书（２)拟定焊接方式(3)按焊接工艺评估标准或设计文献规定，拟定焊接工艺指导书或评估方案、初步工艺。(4)按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查(热解决）、取样加工、检查试样。（5)根据所规定的使用性能进行评估。（６)整理焊接记录、实验报告，编制焊接工艺评估报告。（7)以焊接工艺评估报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。２3、拟定焊接方式，需要考虑的因素涉及:母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。24、焊接工艺评估规则:P56(1）改变焊接方法必须重新评估.(２）任一钢号母材评估合格的,可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中,高组别号母材评估合格的,也合用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。(３）改变焊后热解决类别,须重新进行焊接工艺评估。（４)初次使用的国外钢材，必须进行工艺评估。(５)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评估。25、焊接前检查:P64从人、机、料、法、环五个方面进行检查。(1)焊工资格检查（2）焊接设备检查(3）原材料检查（4）技术文献检查（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时,如没采用适当的防护措施,应立即停止焊接工作。①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8ｍ/ｓ;②气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;③相对湿度大于9０%;④采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/ｓ;⑤下雨或下雪;⑥管子焊接时未垫牢,管子处在悬空或处在外力作用下；⑦打底焊时,施焊环境处在强振动或敲击工况中。26、焊后外观检查：P６1（1）运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;（2)用焊检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检查焊件是否变形。27、焊后致密性实验种类:P61(1）液体盛装试漏(2）气密性实验(3）氨气实验（4)煤油试漏（5)氦气实验（6）真空箱实验28、压力容器焊接接头质量检测方法的选择规定：Ｐ64（１）压力容器壁厚小于等于３8ｍm时,其对接接头应采用射线检测，由于结构等因素，不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测。（2)容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于２0mｍ，且材料抗拉强度规定值下限大于等于５０ＭＰa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20％，附加检测应涉及所有焊缝交叉部位。（3）对有无损检测规定的角接接头,T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做１0０%表面检测。（4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。（5）有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。第三章机械设备安装技术（金涛整理）２9、设备基础的种类:Ｐ６５一、按材料组成分:1.素混凝土基础——合用承重载荷较小、变形较小的设备基础2.钢筋混凝土基础——合用承重载荷较大、变形较大的设备基础３.垫层基础——合用于使用后允许产生沉降的结构,如大型储罐二、埋置深度不同：1.浅基础：(1）扩展基础(２)联合基础——合用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础(3)独立基础2.深基础:（1)桩基础——合用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础（2)沉井基础（一)结构形式不同:1.大块基础——广泛应用于设备基础２.箱式基础３．框架式基础——合用于电机、压缩机等设备基础（二）使用功能不同：1.减震基础2.绝热层基础30、设备基础混凝土强度的验收规定P66（1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文献,重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计规定,可采用回弹法、钻芯法复测。(2）重要的设备基础应用重锤做预压强度实验，预压合格并有预压沉降具体记录。31、地脚螺栓的验收规定：Ｐ66（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计或规范规定(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套,螺纹和螺母保护完好。（3）T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正（4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于１0MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。３2．设备基础常见的质量通病P6６a.设备基础上平面标高超差；b．预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差；c.预留地脚螺栓孔深度超差(过浅），会使地脚螺栓无法对的埋设。３3．械设备安装的一般程序Ｐ６7开箱检查——基础测量放线——基础检查验收——垫铁设立——吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定与灌浆——零部件装配——润滑与设备加油——试运转——工程验收3４、影响设备安装精度的因素P７３（一）设备基础因素：强度不够、沉降不均匀、抗震性能局限性（二)垫铁和一二次灌浆因素:垫铁不平稳、接触不好，一、二次灌浆不密实、强度不够（三)地脚螺栓因素:垂直度和紧固力的影响(四)设备制造与装配因素：１.设备制造对安装精度的影响重要是加工精度２.解体设备的装配精度将直接影响设备的运营质量,涉及各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量。（五)测量因素：(六）应力因素:内应力(七)环境因素:温度变化(八）操作因素:人员第四章电气工程安装技术问题归纳（开拓者整理)35.成套配电装置开箱检查的内容?Ｐ7７包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计规定。备件的供应范围和数量应符合协议规定。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术规定。技术文献应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清楚。36.成套配电装置柜体的安装规定有哪些?P７８判断题准备答:1）.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差,位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。2)安装在振动场合的柜体应采用防振措施。3）安装在同一室内且经常监视的柜体颜色宜和谐一致。４)配电柜的接地应牢固、可靠，以保证安全。装有电器的可启动的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上,再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、互相间接缝偏差应符合规定。6）多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正,并将柜间间隙调整为1mｍ左右。7）柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地（PＥ)或接零(PEＮ)连接，以保证柜体的接地牢固良好。8）安装完毕后,还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。37．低压配电柜安装规定有哪些？P7８低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用的抽屉式配电柜的安装规定：1.抽屉推拉应灵活轻便,元卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。２.抽屉的电气联锁、机械联锁动作应对的可靠。断路器分闸后，隔离触头才干分开。３.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。４.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。4１.成套配电装置实验及调整规定有哪些?P78答：1.高压实验应本地供电部门许可的实验单位进行。实验标准符合国家规范、本地供电部门的规定及产品技术规定。２.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感)等设备及元件进行下列内容的实验：①绝缘实验;②主回路电阻测量和温升实验,③峰值耐受电流、短时耐受电流实验，④关合、关断能力实验，⑤机械实验,⑥防护等级检査，⑦操作振动实验,⑧内部故障实验,⑨ＳF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査．3．过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。4.用５00V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。５.分别进行模拟实验,成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应对的无误,安全可靠。42.高压柜（手车式）实验规定有哪些?P79答:1.工频耐压实验:在进行一次回路工频耐压实验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与实验。２．动作实验：将断路器手车置于实验位置及工作位置进行电动分合闸操作,应能顺利分合。３.联锁实验:手车在工作位置及实验位置时,断路器能分合闸。手车在实验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用,保证断路器处在分闸状态。当断路器合闸后,联锁机构应被锁住，手车不能推拉。4．其他实验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的实验项目及规定可按电气装置的交接实验有关规定进行。43．成套配电柜保护装置的整定内容有哪些？Ｐ7９答:1．过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。２．过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。3.三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。４.零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。５.过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。4５.成套配电装置送电前的检査内容有哪些？P７9答：１.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸规定，线端是否标有编号,接线是否整齐。2.检査所安装的电器设备接触是否良好，是否符合自身技术条件。３．检查机械连锁的可靠性。4．检査抽出式组件动作是否灵活。５.检査开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6.检査开关柜的安装是否符合规定。7．检査并实验所有表计及继电器动作是否对的。46．成套配电装置送电验收内容P80答:1.由供电部门检查合格后将电源送进室内,通过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运营24ｈ，无异常现象，办理验罢手续,交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、实验报告单等技术资料。47.变压器基础验收的内容有哪些？P8０答:变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高、轨道水平误差、实际轨距误差、轨面对设计标高的误差应符合设计规定。48.变压器设备开箱检查内容有哪些？P80答：１.按设备清单、施工图纸及设备技术文献核对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏。2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3.油箱密封应良好，带油运送的变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏。4．绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。5.充氮气或充干燥空气运送的变压器,应有压力监视和补充装置，在运送过程中应保持正压，气体压力应为0.0１~0.０3MＰａ６.变压器在运送途中,应有防雨及防潮措施。4９.变压器吊芯(器身）检查的内容有哪些？P８1答:变压器到达现场后，应按产品技术文献规定进行变压器吊芯检査。如制造厂规定不作变压器吊芯检查；就地生产仅作短途运送的变压器，且在运送过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者可不作检查。吊芯检查的具体内容：１.铁芯检查。2.绕组检査。3.绝缘围屏检査。4.引出线绝缘检査。5.无励磁调压切换装置的检査。6.有载调压切换装置的检查。7.绝缘屏障检査。外表应完好,且固定牢固，无松动现象。８.强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。5０.变压器的干燥方法有哪些？Ｐ81答:1．干燥方法：施工现场通常采用电加热法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。2.加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥,运用油箱加热时,箱壁温度不宜超过110℃;箱底温度不得超过1００℃；绕组温度不得超过95℃。带油干燥时，上层油温不得超过８5℃；热风干燥时，进风温度不得超过１00℃。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。51.变压器接线内容有哪些?P8２答：1．变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用品有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,并有保护措施；接线盒密封应良好。2．变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE)，且有标记。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。５2.变压器的交接实验内容有哪些?P８2答：变压器的交接实验应由本地供电部门许可的有资质的实验室进行~实验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》0８501５０—2023的规定。(一）极性和组别测量检査变压器接线组别或极性与设计规定是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量１.安装现场常用的有电桥法和电压降法。2.当电力变压器三相绕组作星形连接，并且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻,即为各相绕组的直流电阻。3.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻,再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(三)变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到实验电源上,低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值,用500Ｖ摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值,测量完后,将高、低压绕组进行放电解决。(五)绝缘油的击穿电压实验1.绝缘油的击穿电压实验在专用的油杯中进行,实验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置10miｎ,开始加电压实验。２．电压从零开始,以2〜3kV的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达成绝缘油耐压实验器最高电压为止。这样反复进行，至少５次，并取最后5次的平均值。3．变压器为３5kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压实验。(六）交流耐压实验1．电力变压器新装注油以后,大容量变压器必须通过静置12h才干进行耐压实验。对1０kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才干进行耐压实验。2.交流耐压实验能有效地发现局部缺陷。实验过程中应严格遵守实验标准的规定。3.变压器交流耐压实验不仅对绕组,对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压实验前,必须将实验元件用摇表检査绝缘状况。5３.变压器送电前的检查内容有哪些？P83变压器试运营前必须由质量监督部门检査合格，并做全面检査，确认符合试运营条件时方可投人运营。检査内容如下：1．各种交接实验单据齐全，数据符合规定。2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。3.变压器一、二次引线相位对的，绝缘良好。４.接地线良好且满足设计规定。5．通风设施安装完毕，工作正常,事故排油设施完好，消防设施齐备。6.油浸变压器油系统油门应打开,油门指示对的，油位正常。7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。8.保护装置整定值符合规定规定;操作及联动实验正常。9.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。5４.变压器送电试运营内容有哪些？P83答：1.变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后，连续时间不应少于10mｉn;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后,检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运营前,应核对好相位。5.变压器试运营要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运营记录。６.变压器空载运营24h,无异常情况,方可投人负荷运营。55.旋转电机分类：P83答:1．按其作用分为发电机和电动机。２.按电压性质分为直流电机和交流电机。３．按其结构分为同步电机和异步电机。异步电机转子结构不同又分为鼠笼式和绕线式。57.电动机抽芯检査的规定？P８4答:在电动机检查过程中,若发现有下列情况之一时,应做抽芯检査:1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。2.若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年。３．经外观检查或电气实验，质量可疑时。４.启动式电动机经端部检查可疑时。58.电动机的干燥规定？P8４答:电机绝缘电阻不能满足下列规定期,必须进行干燥。１.1kV以下电机使用500~10００V摇表,绝缘电阻值不应低于1MΩ/kv２.1kv及以上使用2５0０V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于1ＭΩ/kｖ，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ／ｋv,并做吸取比(R00/R１5）实验，吸取比不小于1．３。60.电动机干燥时注意事项有哪些?1.在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2．烘干温度缓慢上升,一般每小时的温升控制在5〜8℃。3.干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来拟定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7０〜8０。4．干燥时不允许用水银温度计测量温度,应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5．要定期测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定期一定要断开电源，以免发生危险。6.当电动机绝缘电阻达成规范规定，在同一温度下经5h稳定不变,才认为干燥完毕61.电动机安装规定有哪些？答:1.安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错顺序拧紧。３.应调整电动机的水平度,一般用水平仪进行测量。５．稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。6２.电动机的传动形式有哪些?答：电动机的传动形式常用的有①皮带传动。②联轴器传动。③齿轮传动。64.变频器的安装规定有哪些?答:1..变频器和电机的距离应当尽量的短。2.信号线与动力线必须分开走线。３.控制电缆选用屏蔽电缆。４.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线,模拟信号线用屏蔽双绞线。5.变频器接地端子的接地电阻越小越好,接地导线的截面不小于４mm2,长度不超过5m。6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开,不能共地65.软启动器的安装规定有哪些?答：1.软启动器应垂直安装,其上下方应留足20０mm以上的空间,利于散热。2.当软启动器输入端接通电源后,在负载开路或断相时,输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、检修、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免导致触电事故。3.为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输入端。４.测量电动机绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的3根连线断开方可进行。67．危险环境下电机接线规定有哪些?P85答:1．爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时,可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间,应按防爆规定加以配合,不同的使用环境条件采用不同材质的挠性连接管。2．电缆引入装置或设备进线口的密封应符合规定。3.隔爆型振动电机用橡胶套软电缆(橡套外径1５ｍm)与电源相接对的，接线过程规范。68．电机试运营前的检查内容有哪些?P8６答:1.应用5００V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于38０V的异步电动机应不低于0.5ＭΩ。2.检查电动机安装是否牢固,地脚螺栓是否所有拧紧。3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯)的截面不小于4mm24．检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。５.检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否对的。6．通电检查电动机的转向是否对的。不对的时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。7．对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。６９.电机试运营中的检查内容有哪些?P86答:1.电机的旋转方向应符合规定,无杂声；２.换向器、滑环及电刷的工作情况正常;３．检查电机温度,不应有过热现象; ‘4.振动(双振幅值)不应大于标准规定值;5滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值;电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运营时间为2h，并记录电机空载电流。７4.电缆线路绝缘电阻测量内容有哪些?P9２答:１．1Kv及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。２.电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时,放电时间不得少于1min。3.测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。４.每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他也许影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较,对的判断电缆绝缘性能的优劣。75．电缆线路耐压实验内容有哪些？P92答:1．耐压实验用直流电压进行实验，实验电压标准应符合规定。2.在进行直流耐压实验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于１0kv及以上的电缆,若泄漏电流小于2０uA,其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。80.输电线路的防雷措施有哪些?P93答:1.架设避雷线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流人杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，克制感应过电压。2.增长绝缘子串的片数加强绝缘,当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄人地,不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。4.装设管型避雷器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。5．装设自动重合闸。防止雷击导致的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。6．采用消弧圈接地方式。使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧,从而故障被自动消除。7．架设耦合地线增长对雷电流的分流。8.不同电压等级输电线路，避雷线的设立：①5０0kＶ及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于２0°)在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。②220〜330ｋV线路,一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为２０〜３0°③11０kＶ线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运营经验证明雷电活动轻微的地区,可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。8１．发电厂和变电站的防雷措施有哪些?P93答:1.采用避雷针和避雷线防止直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处在避雷针、避雷线的保护范围内。２.运用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.在靠近变电站的一段进线为进线保护，必须架设避雷线，一般有1〜2ｋm。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。82.工业建筑物和构筑防直击雷的规定有哪些?P9３答：1.装设独立的避雷针或架空避雷线,使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。2.对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等,管顶上或其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。3.装设均压环,环间垂直距离不应大12m,并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。4.采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于１0m。5.采用避雷针时,单支避雷针的保护范围可按60°保护角拟定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。８５．避雷针安装注意事项有哪些？Ｐ95答：1．在选择独立避雷针的装设点时,应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5ｍ,在地下一般不小于3m。２.独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距道路３m以上。３.避雷针引下线不宜在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高的感抗压降，危及涉足该地区人的安全。4.对有爆炸危险的建筑物应采用独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。５.从避雷针与接地网连接到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于1５ｍ。以防避雷针放电时,高压反击穿变压器的低压侧。第四章管道工程施工技术８8.工业管道的分类:P９71.按材质分为:金属和非金属管道。1)金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性限度、腐蚀性和火灾危险性，分为ＧC1\GC2＼GC3三个等级。例如GＣ1：氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等2）非金属管道按材质分为有机和无机非金属管道2.按设计压力分五个等级：级别名称设计压力P(Mpa）真空管道P＜０低压管道0≤P≤1.6中压管道１.6<P≤10高压管道10<P≤１0０超高压管道P＞1０0３.按设计温度分四个等级：类别名称介质工作温度t(℃)低温管道t≤-40常温管道－４0<P≤120中温管道1２0<P≤４50高温管道Ｐ>4５０４.按输送介质分：燃气、燃油、热力、给排水、锅炉、制冷89.工业管道安装前应对管道元件及材料进行哪些检查P９81.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文献1）产品质量证明文献符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文献的规定。2)产品质量证明文献涉及的内容符规定(名称、规格、日期、检测报告、公章、签字）3）出现问题或异议,未解决之前该批材料不得使用2.使用前核对材质、规格、型号、数量和标记，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3.合金钢材料的管道组成件应采用光谱分析或其他办法进行复查，并做好标记。不锈钢、有色金属的管道元件和材料，才运送和储存期间不与碳钢、低合金钢接触4．设计文献规定进行低温冲击韧性实验的管道元件和材料,其实验结果不得低于设计规定。５.GＣ1级管道使用前,用外表磁粉或渗透无损检测抽样检查，规定检查批应是同炉批号、同规格、同时到货。经检查有表面缺陷,应进行修磨,修磨后管子的厚度不低于名义壁厚的90%,且不低于设计壁厚。90、安装前对阀门进行哪些检查Ｐ991.外观检查，阀门应完好，启动机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。２．壳体压力实验和密封实验１)应以洁净水为介质2)壳体压力实验实验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.５倍。密封实验实验压力为阀门在２０℃时最大允许工作压力的1.1倍。实验时间不少于5ｍiｎ。实验温度为5—4０，低于5℃时，采用升温措施３)安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文献的规定进行整定压力调整和密封实验，委托有资质的检查机构完毕。安全阀的校验应做好记录、铅封，并出具校验报告９１.对工业金属管道安装施工队伍有什么规定P991.资质。管道施工单位应取得相应的施工资质,并在资质许可范围内从事管道施工；2．向工程所在地的质量技术监督部门部门办理书面告知,并接受监督检查。3.具有健全质量管理制度和相应的施工技术标准；4.施工人员、施工质量检查、检查的人员应具有相应的资格。９2．工业金属管道安装前应具有的现场条件P99１.土建。相关土建工程经检查合格，并办理了交接手续。临时水电气满足施工规定2.设备与管道相连的设备已找正合格固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计规定。3.检查管道组成件与管道支承件检查合格4清理管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物，质量符合设计文献的规定5有关工序已完毕,如：脱脂、内部防腐、衬里9２.工业金属管道安装前应具有的开工条件P100１.设计图纸与技术文献完整齐全,并进行了工程交底和图纸会审２.施工组织设计和施工方案已批准,并进行了技术和安全交底3.人员；施工人员已按有关规定考核合格４.已办理工程开工文献5.用于管道施工的机械、工器具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内6.已制定安全及环境保护应急预案93.工业管道安装程序：P100管道敷设及安装—管道与设备连接—仪表安装—试压及清洗—防腐保温—调试与试运营—交工验收96.高压管道安装规定P1０3１.管道元件具有合格证等证明文献。管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样实验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文献;2.管道支架应按设计图纸制作安装。3.安装前应先找正固定设备。阀门需试压。同径、同压的管件管段在安装前规定进行水压强度实验时,可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压;４.管道的安装应尽量减少和避免固定焊口;5.焊接连接的直管段安装规定;其长度不得小于500mm;每5ｍ长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于２０0mｍ。管子、管件焊接时，应保护螺纹部分，防止损坏螺纹面。6．管道安装时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。９7.管道压力实验的规定P10４1.管道安装完毕，经热解决和无损检测合格后,进行压力实验２．压力实验应以液体为介质,当管道设计压力小于等于０.６mpａ时,可采用气体为实验介质，但应采用有效安全措施3．脆性材料严禁使用气体试压，压力实验温度严禁接近金属脆性转变温度4.进行压力实验时,划定禁区,无关人员不得进入。5．实验过程发现泄漏时,不得带压解决。消除缺陷后应重新进行实验6.实验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置７．压力实验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。否则应重新进行压力实验。经设计或建设单位批准，对采用1０0％射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计规定的小修和增添物件，可不重新进行压力实验。8．压力实验合格后，填写“管道系统压力实验和泄漏性实验记录”98.管道压力实验前应具有的条件（202３案例)P1０5１.实验范围内的管道安装工程，除防腐、绝热外,已按设计图纸所有完毕,并符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设立了临时约束装置。4.实验用压力表在周检期间内并已校验,精度不得低于１.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1．5~2.０倍,压力表不得少于两块。５．符合压力实验规定的液体或气体已经备足。6．管道已按实验规定进行了加固。７.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。９．实验方案已通过批准，并进行了技术安全交底。10.试压前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。管道元件的质量证明文献、管道组成件的检查或实验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检查报告和热解决记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文献。100.管道液压实验的规定(实行要点）P105１.液压实验应使用洁净水,对不锈钢管,镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm。2.实验前,注入液体时应排尽空气。３.实验时环境温度不低于5℃,当环境温度低于５℃时应采用防冻措施。４．承受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力为设计压力的１．5倍,埋地钢管道的实验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0．4ｍpa5.管道与设备作为一个系统进行实验时，当管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备的实验压力,并无法将管道与设备隔开，以及设备的实验压力大于管道实验压力的77%时,经设计或建设单位批准,可按设备的实验压力进行实验。6.实验应缓慢升压,带达成实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,稳压30分钟,检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。1０1.管道气压实验的规定Ｐ1０6１.实验压力为设计压力的１.１５倍,真空管道的实验压力为０.2mpa2.实验时应装有压力泄放装置,其设定的压力不得高于实验压力的1.1倍３.实验前，应用空气进行预实验,实验压力宜为0.2mpa4.实验时，应缓慢升压，当压力升至实验压力得50%时，如未发现异常或泄露，继续按实验压力的1０%逐级升压，每级稳压3ｍin，直至实验压力,在实验压力下稳压1０miｎ，再降至设计压力,以发泡剂检查无泄漏为合格。1０2.泄漏性实验的规定P106泄漏性实验是以气体为实验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的实验。实行要点如下:１.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验。2．泄漏性实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气。3.泄漏性实验压力为设计压力。4.泄漏性实验可结合试车一并进行。5.泄漏实验应逐级缓慢升压,当达成实验压力,并且停压10miｎ后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。1０3.管道真空度实验的规定Ｐ1０６1.真空系统在气压实验合格后,还应按设计文献规定进行24h真空度实验2.真空度实验按设计文献规定,对管道系统抽真空，达设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%10４．管道冲洗实行要点Ｐ1０71．水冲洗速度不得低于1．5ｍ/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。2.空气吹扫速度不宜小于20ｍ/s，吹扫压力不超过系统容器和管道的设计压力。3．蒸汽吹扫流速不小于３０m/ｓ，吹扫前先行暖管、及时排水,检查管道热位移,蒸汽吹扫按加热-－-冷却---再加热的顺序循环进行，并每次吹扫一根,轮流吹扫４．油清洗应采用循环的方式进行,每8小时内在40-７０℃内反复升温2-3次，清洗后采用滤网检查。油清洗合格的管道,采用封闭或充氮保护措施105、P109线路交桩，设计单位向施工单位进行,涉及线路控制桩（转角桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准点。交接桩时,应核对，桩号、里程、高程、转角角度1０7、Ｐ114长输管道焊缝检查;无损检测应符合国家级石油行业标准的规定,射线检测及超声检测的合格标准均为ＩI级。穿跨水域、公路、铁路的管道，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝,均应进行1０0%超声和射线检测１０8、Ｐ1１4管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定;P１15管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏并符合设计规定10９、Ｐ115长输管道清管测径及试压干燥的规定1.下沟回填后，应清管、测径及试压,分段进行。施工前,应编制施工方案,制定安全措施,试压装置，涉及阀门和管道哦应通过试压检查合格后方能使用2.分段试压前，用清管球(器）进行清管,清管介质采用空气，次数不少于2次。清管合格后在试压前后分别进行测径,直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的9０%，测径板通过管段后无变形,无褶皱为合格３.水压实验。分段管段长度不宜超过35ｋm4.气压实验。不宜超过18kｍ。试压用压力表精度不低于1．６，不少于２块，分别安装在试压管段的两端。升压每小时不得超过1mｐａ，在升至0.３、0.６倍实验压力时，分别停止升压,稳压３0mｉn，检查有无异常5．清管、试压结束后,进行管道干燥第五章静置设备（紫竹整理）１11.产品焊接试板的制作规定（１）试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热解决状态。(3）试板的焊接接头经外观检测合格后应１0０%射线检测合格。112.水压实验（1)介质规定：采用洁净水奥氏体不锈钢容器用水作介质时,水中的氯离子含量不超过25ppm（２)合格标准：无渗漏；无可见的变形；实验过程中无异常的响声;对抗拉强度下限值大于5４0MPａ的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。11４.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施（1)焊接顺序:中幅板焊缝--－-罐底边沿板对接焊缝靠边沿的3０0mm部位----－罐底与罐壁板连接的角焊缝－-----边沿板剩余对接焊缝---－-边沿板与中幅板之间的收缩缝。（2）控制焊接变形的重要工艺措施:中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段退焊或跳焊法;弓形边沿板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边沿板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与管壁链接的角焊缝:由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法。117．发电机设备安装程序:定子就位－-－定子及转子水压实验－--－发电机穿转子--－－氢冷气安装---端盖、轴承、密封瓦调整安装---励磁机安装---－对轮复找中心并链接---整体气密性实验。11８.发电机定子安装规定(１)发电机定子的卸车规定：卸车重要方式采用液压提高装置卸车或液压顶升平移法卸车(２)发电定子的吊装技术规定。通常采用液压提高装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。1１9.电站锅炉系统重要设备：电站锅炉系统重要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体涉及炉膛、燃烧器锅炉筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等。锅炉辅助设备涉及送引风设备、给每制粉设备、吹灰设备、吹灰排查设备等。1２0.汽包安装技术要点（１）汽包安装的施工程序：汽包的划线-－－-汽包支座的安装---－-汽包吊环的安装－－-－-汽包的吊装-----汽包的找正等。（2)汽包吊装的工艺和方法：汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方式。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。汽包运进施工现场后，一般要进行卸车、转正吊装、就位、找正。自动化仪表１22.调试程序Ｐ137先单体设备或部件调试，后局部，区域调试和回路调试,最后整体系统联调。123.竣工验收环节Ｐ1３7（1）隐蔽工程验收：自动化仪表工程中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程,这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理）进行隐蔽工程检查验收,并认真做好隐蔽工程记录和办理验罢手续,纳入技术档案。(2）分部工程验收:由施工单位自行验收合格后告知建设单位验收，可邀请设计单位参与验收。（３)单位工程竣工验收：正式验收前施工单位进行预验收,预验收合格，再由建设单位会同工程监理单位、设计单位、施工单位并由建设单位申报本地政府主管部门进行验收１24.取源部件安装的一般规定P１３8（1）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力实验前进行。(2)取源部件安装完毕后，应与设备和管道进行压力实验。（3）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法（4)取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。125.自动化仪表线路及管路安装规定：P1４21.仪表管路安装的一般规定(５)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径管的3.5倍,塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。（７)直径小于１3ｍm的铜管和不锈钢管,宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。3.气动管道安装（２）气动信号管道安装无法避免中间接头时,应采用卡套式接头连接;气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。２.测量管道安装(１）测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量规定，有１;10～~1：1０0的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,当不能满足时,应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。(2)测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采用热膨胀补偿措施。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。126.自动化仪表的调试的一般规定P１4３2.仪表安装前的校准和实验应在室内进行,实验室应具有下列条件：(1)无电磁场干扰；(2)室内温度保持在10-３5度之间；3.仪表实验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过正负10％。6０V以下的直流电电源电压波动不应超过正负5%。４.仪表实验的气源应清洁、干燥、露点比最低环境温度低１0度以上。气源压力应稳定。５．仪表工程在系统投用前应进行回路实验。７.仪表校准和实验用的标准仪器仪表应具有有效的计量检定合格证明。其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的１／3。11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于5点。回路实验时,仪表校准点不应少于3点。第六章防腐绝热炉窑(咖啡整理）１H41３070防腐蚀工程施工技术１2７．控制设备及管道腐蚀的方法重要有:Ｐ１45合理选材、介质解决、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。１2８、金属热喷涂材料的性能:P１49力学性能、表面性能、可使用性。1２9、需涂装的钢材表面解决前,应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为:P１53A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C级:钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀;Ｄ级:钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。130涂料施工时发现颜料出现沉淀现象,有以下几方面因素:P１54涂料长期储存,储存温度高;使用不适当的稀释剂或过量稀释导致。采用的防止措施:应当加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。１H４１3０80绝热工程施工技术1、P1５6绝热材料按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类；2、Ｐ１56常用绝热材料及制品:矿（岩)棉制品、玻璃棉制品、硅酸钙制品、膨胀珍珠岩制品、泡沫玻璃制品（抱负的保冷绝热材料)、硬质聚氨酯泡沫塑料；３、P１60设备及管道的绝热结构一般分层设立，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成;4、拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温,特别是高温炉墙的保温层砌筑。5、防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。６、保冷结构性能规定:耐用性规定，保护性规定，防护性规定,可拆性规定。7、设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。8、导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志。9、了解能判断绝热层施工方法:嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、金属反射绝热结构的施工。１０、保冷层及高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离应大于100ｍm。1１、伸缩缝留设的宽度,设备宜为２5ｍm，管道宜为２0mm。12、当保温层厚度大于或等于10０mm，保冷层厚度大于或等于8０mm时，应分为两层或多层逐层施工。1３、对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。１Ｈ41３090工业炉窑砌筑工程施工技术(重点)132、工序交接证明书应涉及下列内容:P1681.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。２.隐蔽工程的验收合格证明。３．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性实验合格的证明。４．钢结构和炉内轨道等安装位置的重要尺寸的复测记录。5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格的证明。６．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。7.上道工序成果的保护规定。134、不定形耐火材料重要涉及:P１68耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料、耐火泥浆、捣打料等。1３5.耐火材料：Ｐ１67重要按耐火度分为普通耐火材料(１580~1770℃)、高级耐火材料(177０～2023℃)和特殊耐火材料（2023℃以上)三类。1３6.保护性材料：P16８重要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。137．工业炉的中心线和重要标高控制线，应按设计规定由测量拟定。砌筑前,应校核砌体的放线尺寸。138.烘炉的技术要点P１73①工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。②耐火浇注料内衬应当按规定养护后，才可进行烘炉。③烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。④烘炉前,应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其重要内容涉及:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。⑤烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中,应测定和测绘实际烘炉曲线。⑥烘炉时应做具体记录，对所发生的一切不正常现象，应采用相应的应急措施,并注明其因素。１3９．Ｐ169回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑,每段长度：湿砌每段不大于ｌm，干砌每段不大于2m。１４0.静态炉窑的施工程序与动态炉窑不同之处在于：P16９①不必进行无负荷试运营即可进行砌筑;②砌筑顺序必须自下而上进行；③无论采用哪种砌筑方法,每环砖均可一次完毕；④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定,锁砖完毕后，拆除拱胎。第六章建筑管道工程安装技术（咖啡整理)14１．建筑管道施工程序(12步)?技术规定？Ｐ175施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检查→管道支架制作安装→管道加工预制→管道安装→系统实验→防腐绝热→系统清洗→试运营→竣工验收。注意不同与工业管道顺序不同的是系统实验---防腐绝热－--系统清洗,而工业管道是先试压、然后吹洗、最后防腐保温。各工序施工中的技术规定如下：３.管道测绘放线。测量前，应与建设单位进行测量基准的交接；使用的测量仪器应检定合格且在有效期内，其精度满足规定;4.管道元件的检查。管道元件涉及管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文献等，对于有复验规定的元件还应当进行复验，如合金钢管道及元件应进行光谱检测等。(2)阀门应按规范规定进行强度和严密性实验，实验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查１０%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度实验和严密性实验。６．管道安装（1）管道安装一般应本着先主管后支管,先上部后下部，先里后外的原则进行安装,对于不同材质的管道应先安装钢质管道,后安装塑料管道,当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装,安装过程应注意成品保护。(2)冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧(3)给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于０．15ｍ。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。1４2.建筑管道工程５个系统实验及规定?P17６建筑管道工程应进行的实验涉及:承压管道和设备系统压力实验、非承压管道和设备系统灌水实验、排水干管通球、通水实验、消火栓系统试射实验等。1.承压管道和设备系统压力实验:各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的１.5倍，但不得小于0.6ＭPａ,金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测lOｍin，压力降不应大于０．０2MPａ,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在实验压力下稳压lh,压力降不得超过０.０5MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.0３MＰa,同时检查各连接处不得渗漏。2．非承压管道灌水实验（室内隐蔽和地下管道做)：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。灌水到满水１5min,水面下降后再灌满观测5mｉn,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。３．排水干管（及水平立管)通球实验：排水管道主立管及水平干管安装结束后均应做通球实验，通球球径不小于排水管径的2／3，通球率达100%为合格。4.通水实验:排水管道、雨水管道应分系统进行通水实验,以流水通畅、不渗不漏为合格。５.消火栓系统试射实验:室内消火栓系统在竣工后应作试射实验。试射实验一般取有代表性的三处:即屋顶(测得消火栓的出水流量和压力(充实水柱))取一处和首层取两处(两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力)。143.高层建筑管道常用连接方法和应用？P178１.螺纹连接。镀锌钢管宜用螺纹连接,多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。ﻫ2．法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处。3.焊接。铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于2２ｍm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装,当管径大于或等于2２ｍm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。5．卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。ﻫ７.热熔连接。PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。ﻫ8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。１44.建筑管道施工技术要点P1７９2.安装原则:先排水、后给水,先管井内侧、后管井外侧。管道应合理的分段并进行纵向固定,必要处应设立膨胀节。11.风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘,坡度不小于2%，并坡向立管。12．机房、泵房管道安装。安装前，具体检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况,经验证无误后方可配管。13．高层、超高层建筑管道系统的试压和冲洗。应制定具体的实验方案，必须分层分系统试压，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。145.高层建筑管道中使用的泵类在采购和安装时需要核定4个参数?Ｐ１8２核定设备的型号、水泵的流量、扬程、水泵所配电机功率。1４６.高层建筑中雨水系统管的使用?P182高层雨水管－---给水铸铁管。高层雨水系统—镀锌焊接钢管；超高层雨水系统—镀锌无缝钢管;重力流雨水管-－-球墨铸铁管147.P181高密度聚乙烯（HDPE)预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接；148.P18１消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前,将水平横管安装就位，并留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。第七章建筑电气工程安装技术(灿烂整理）1H41４02０建筑电气Ｐ1８7-19６1４9．成套配电柜(开关柜)的安装顺序：P１84开箱检查——二次搬运——安装固定——母线安装——二次小线连接——实验调整——送电运营验收150.钢索配线施工程序Ｐ１84测量定位——支架制作——支架安装——钢索制作——钢索安装——钢索接地——导线敷设——导线连接——线路测试——线路送电１51．防雷、接地装置的施工程序:P１84接地体安装——接地干线安装——引下线敷设——均压环安装——避雷带（避雷针、避雷网)安装152.电动机通电前检查P188(1）对照电动机铭牌标明的数据,检查电动机定子绕组的连接方法是否对的，电源电压、频率是否合适(２)转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声(３）检查电动机接地装置是否良好(４）检查电动机的启动设备是否良好。操作是否正常,电动机所带的负载是否良好153.避雷带之间的连接方式和规定?Ｐ189避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处应做防腐解决。避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊;圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢之间为圆钢直径的6倍,双面施焊。154．人工接地体连接的方式及规定?P19０接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，接地体采用扁钢时,其搭接长度为扁钢宽度的两倍,并有三个邻边施焊;若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍，并在两面施焊。接地体连接完毕后,应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准规定。15５.自然接地体施工结束后,需进行的工作及规定?P１90接地体施工结束后,应及时测量接地电阻,其值应符合规定规定。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于４Ω，共用接地体电阻应小于１Ω1５７．接地支线的连接规定?P１96接地支线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接,可用螺栓压接，但应进行除锈解决。第八章通风与空调工程及智能化（-－--整理）196－206通风与空调工程安装施工技术1５８．通风与空调系统类型的选用要考虑哪些因素？Ｐ192１）建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的规定。2）工程所在地区的气象条件、能源状况３)空调机房的面积和位置、初投资和运营维修费用15９．通风空调施工前的准备工作有那些？ｐ１９3一、制定工程施工的工艺文献和技术措施，按规范规定规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。二、、根据施工现场的实际条件,综合考虑土建、装饰、其他各机电专业等对公用空间的规定,核对相关施工图,从满足使用功能和感观规定出发，进行管线空间管理、支架综合设立和系统优化途径的深化设计，以避免施工中导致不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更,应征得本来设计单位的确认。三、与设备和阀部件的供应商及时沟通，拟定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部做法。进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以避免影响工程进度。四、进入施工现场的重要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位共同参与，验收必须由监理工程师的认可，并形成文献。五、认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置、预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，拟定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行预留洞槽,避免施工中过多的剔凿。制定验证可追溯据现深化免浪损沟通拟定免影响共同验收后认可复核拟定免多凿１60．通风空调工程深化设计ｐ19３1）拟定管线排布发现原设计管线排列的碰撞问题,对管线进行重新排布，保证管线互相间的位置、标高等满足设计、施工及此后维修的规定。２）优化机电管线的施工工序将管线事先进行排布后,可预知建筑空间内相关的机电管线的布置,拟定合理的施工顺序，以保证不同专业人员交叉作业导致不必要的拆改。161．通风空调系统调试后尚有哪几项调试内容?需要哪些单位配合？p1９8-1９91）通风空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试),系统调试涉及:设备单机试运转及调试,系统无生产负荷的联合试运转及调试。2）通风空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实行，设计、监理和建设单位参与。162.通风空调系统调试重要考核哪些参数？p1991）系统调试重要考核室内的：空气温度、相对湿度、气流速度、空气洁净度、噪声是否达成设计规定,是否满足生产工艺或建设环境规定。2）防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防规定163．通风与空调系统无生产符合的联合试运营及调试的内容有哪些?p1991）监测与控制系统的检查、调整与联动运营2）系统风量的测定和调整3）空调水系统的测定与调整４）室内空气参数的测定和调整5)防排烟系统测定和调整164.通风与空调系统竣工验收有谁组织,哪些单位参与?p１99施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试及观感质量检查合格，将工程移交建设单位,由建设单位负责组织,施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验罢手续。165.通风空调竣工验收资料涉及哪些?P194一、图纸会审、设计变更告知书和竣工图图二、重要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及实验报告证三、隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装实验及检查记录装四、设备单机试运营、系统无生产负荷联合试运转及调试运五、分部工程质量验收、观感质量综合检查