新风系统施工方案2

新风系统施工方案一、风管制作（1）为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间 预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。（2）通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和 螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。（3）消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。（4）穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作，见下表：消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm） 板材厚度<320 0.75320〜450 0.75450〜630 0.75630〜10 1.010〜1250 1.01250〜20 1.2（5）金属矩形风管边长＞630mm，保温风管边长＞8mm时，且 管段长度大1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。（6）如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风 管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。（7）风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。（8）金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度＜1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度＞1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬处应严密、平整、无毛刺。（9）通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢）<630 25x3630〜15 30x315〜25 40x425〜40 50x5（10）矩形风管弯管边长大于8mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm,片数不得少于两片。（11）风管的咬形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬。咬宽度和留量根据板材厚度定。（12）风管咬缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力 均匀，不宜过重，不能出现有半咬或胀裂现象。（13）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。二、风管部件及支、吊架安装（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。、 UU11—支吊架的固定形式见下图（2）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（3）支吊架不得安装在风、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于 4m，但每根 立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防 火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距m<5 30x30x4 ①8 3510~10 40x40x5 ①8 31010-15 50x50x6 ①10 3保温风管支吊架间距风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数<43.44m30x430x4①82<102.453.5m40x540x5①8211-201.72m50x650x6①102三、风管及部件安装（1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10~12m长左右。（2）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。（3）法兰垫片厚度为 3〜5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入 管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（4）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（5）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。（6）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风及与风管接采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。（7）风管与配件可拆卸的接及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（9）风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差项次 项目 允许偏差mm 检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查20总偏差2垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差 20（10）风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。（11）风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。（12）风管穿楼板其与结构洞缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。（13）穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出相连的地方，应设置长度为2〜3mm的人造革软接管，软接应牢固、严密。（14）防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。（15）风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。（16）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风碰头及安装风。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。（17）土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。（18）风到货后，对照图纸核对风规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（19）安装风前要仔细对风进行检查，看风有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风安装后应对风活动件再次进行检查。（20）在安装风时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，注意风与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风安装要确保牢固可靠。（21）为增强整体装饰效果，风及散流器的安装采用内固定法：从风侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（22）成排风安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风/散流器的直线度。（23）外墙百叶风安装时，必须设置防虫网。四、风管漏光试验与试压（1）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且1m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且1m接缝平均不大于8处为合格。（2）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用1W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。（5）低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。五、设备安装（1）设备开箱点件：进设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。（2）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检 测。（3）设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。六、风机安装1、基础验收及开箱检验：（1）风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要求。（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他 部位的主要尺寸，检查进、出的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。2、风机安装：（1）根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风或进风管道直通大气时应加装防护网。（4）风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。（5）所有风机进出均作柔性接头，风管柔性接头长度2mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。（6）风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。3、新风机组安装：（1）本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。（2）机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2〜3分钟压力不降且不渗不漏为合格.（3）隔振减噪：机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。（4）进出设2mm柔性软接头。七、通风、空调风系统的调试1、调试的依据：根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。2、调试的项目、程序、方法及调试要求：（1）该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调 试操作。检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位;滑动轴承最高温度不得超过70C;滚动轴承最高温度不得超过80C风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70C最高温升35G滚动轴承允许最高温度为80C，温升40C3、通风机性能测试：风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出而气流比较稳定的直管段上；风机吸入端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。4、空调风系统的测定与调整：(1)测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4〜5倍风管直径(或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5〜2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。（2）矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心、点。（3）首先选择离风机最远的1号风为最不利风，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。（4）最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。