污水处理设备检修和维护方案

污水处理设备检修和维护方案根据项目工艺流程和设备特点和我公司的管理经验编制本项目检修与维护方案。其目的是对各工艺处理单元机械、电气等设备进行的日常检查、维护保养，以保证各工艺单元能够正常运转，确保在运营期间水厂能够正常、稳定、连续高质量运行。一、维护目标根据污水处理厂工艺和设备特点，制定系统维护内容、周期、程序、维护计划，实施并保留记录，达到以下目标：1、消除由于连续生产造成系统状态不佳而造成的减产、停产。2、保证整个运营期间，污水厂功能完整，整体状态优良。3、移交期间生产连续，移交后能持续生产。二、维护对象维护保养对象包括：机电设备、工艺构筑物、管道、附属构筑物及附属设施。三、维护的形式维护形式有：日常检查维护，润滑及防腐，定期检测维护保养，及时维修等。四、维护要求污水处理厂工作环境特殊机械设备和污水、污泥接触，容易被腐蚀，需要进行妥善的防腐保养等等。因而掌握基本的水处理机械设备的知识是十分必要的，所以污水处理厂设备维护人员必须执行统一的标准和要求。根据《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）规定：1、维护管理人员（1）确保维护管理人员的安全与健康；（2）按有关规程和岗位职责的规定进行管理；（3）发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，并确保污水处理设施和设备能正常运行，充分发挥作用。2、对运营管理的一般要求（1）运营管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；（2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标；（3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于 明显部位；（4）运营管理人员和操作人员要按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况；（5）岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误；（6）操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门；（7）各种机械设备应保持清洁，无跑、冒、滴、漏等现象；（8）水处理构筑物堰、池壁应保持清洁、完好；（9）根据不同机电设备要求，应定时检查、添加或更换润滑油 或润滑脂；（10）各种闸井应保持无积水;（11）污水处理厂必须加强水质和污泥管理；（12）污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。3、对维护保养的一般要求（1）运营管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；（2）应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查维修及防腐处理，并及时更换破损的照明设备;（3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易 损件；（4）各种管道闸阀应定期做启闭实验，丝杆应经常加注润滑油 脂；（5）应定期检查电动闸阀的的限位开关、手动与电动的联锁装 置；（6）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；（7）在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂；（8）各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求 或制造厂的要求进行大、中、小修；（9）构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次；（10）检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同 轴度、静平衡或动平衡等技术要求；（11）各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料;（12）维修机械设备时不得随意搭接动力线；（13）建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定；（14）应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。五、设备维护制度1、设备维护保养总则为加强污水处理厂的设备管理、水质管理，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，应根据《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》要求，制定设备维护保养方案。（1）维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件；大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理；维护能保证设备运行状态良好，减少磨损和损坏；（2）物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理；项目公司总经理负责各种零配件及工具购买的审批决定，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员的协调使用等；（3）运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定期对设备进行性能检查；（4）维修部负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及运行部交给的其它任务；（5）运行部、维修部按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和经理室交代的其他工作;（6）按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修；（7）按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度，进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备；（8）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备；（9）对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录；（10）在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期；（11）对水下设备进行定期维修;对水上设备进行状态监测维修;（12）设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。2、机械设备维护保养制度（1）严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中；（2）及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件；（3）对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理；（4）经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件;（5）定期做各种管道闸阀的启闭试验，丝杆每月一次加注润滑油脂；（6）凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已断裂时，进行更换；（7）定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更换以保护电机；（8）检修各类机械设备时，严格根据设备的要求，保证其同轴度、静平衡、动平衡等技术要求；（9）按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械密封、带座轴承等进行清洗、润滑，严格按照四定”与三过滤”规定进行；（10）对露天或潜水机械设备，定期除锈、补刷或重涂锈漆；（11）检修各类机械设备时，不随意搭接临时动力线；（12）每月一次检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。3、电气设备维护保养制度（1）操作人员严格遵守安全用电操作规程；（2）运行部严格按照设计要求或说明书要求，制定电气设备操 作规程；（3）物资员及时上报应补充的常用备件及易损件；（4）电工应按照说明书，定期对各种电气设备电气性能进行测 试；（5）经分析论证后，由运行部提出对效率较低的电气设备进行节能技术改造；（6）每月由设备管理员和自控、仪表管理员对全厂电气设备进行安全检查，检查内容按照《电气设备维护保养表》执行，及时发现隐患，也防患于未然，并做好记录；（7）机电维修工每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录；（8）定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进行维护和保养，并做好记录；（9）每天定期巡检无功功率补偿装置运行情况；4、自控仪表日常维护、保养制度对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修说明进行，日常维护工作包括以下几方面：（1）巡视检查。由运行部负责，检查内容主要是看仪表是否正常工作，有无报警，引压管道有无泄漏，按线是否松动，供电电源是否稳定；（2）清洗与清扫。由运行部负责；针对某些仪表，如溶氧仪、浓度计、pH计等；探头部分的清洗工作是十分重要，应制定清洗计划，每周定期按照要求进行清洗；清扫应包括仪表本体，及箱内杂物；（3）检验与标定。由机电工程师进行；测量仪表都应定期对其零点、量程进行检查、校准；根据检查情况，对于水质分析仪表的标定、校验，应按照说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照要求进行检验，一般应半月进行一次；对于热工测量仪表至少应半年做一次零点校零检查，一年做一次量程检查；在每次检验后，都应填写检验记录并存档；（4）故障维修。故障维修工作是一项技术性较强的工作，应由专业人员进行，进行故障分析时，首先应弄懂工作原理，看懂电路图，分析故障原因，确定故障部位后再做处理；（5）检修仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器；（6）长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理；（7）长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存；（8）应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导和二次仪表等；（9）列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理；非强检范围的仪器仪表，应根据作用情况，进行周期检定；仪表检定超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后应换用合格仪表；（10）微机系统的打印机械部位应定期润滑。六、设备维护监督1、日常巡检日常巡检是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。2、定期点检对于一些装置的重点设备，按规定的检查周期，由维修工对设备性能和冗余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。七、设备维修管理计划设备的维修计划是为使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：日常维护保养、设备检查和设备维修。1、日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。2、设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。3、日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制检查名细表。4、定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。要求对每台设备选择项目、编制定期检查表。定检周期定为一月。设备的定期检查包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。5、精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。6、设备维修按其工作量的大小分为小修、中修和维护三种。维修计划分为年、半年、季度和月计划。由设备管理部门制定设备维护内容和计划并组织实施。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作，要充分利用备用设备，不能影响生产任务的完成。八、设备日常维护保养计划根据使用工作方式的不同，将污水处理厂的主要设备分为以下类序号 类型1 格栅机类2 机泵类3分离器类4风机类5刮吸泥机类6输送机类7 搅拌机类8消毒类9脱水机类10除臭类11 阀门类

所含设备 备注回转式格栅除污机潜水泵螺杆泵计量泵砂水分离器罗茨鼓风机桁架式刮吸泥机无轴螺旋输送机潜水搅拌机潜水推流器次氯酸钠消毒叠螺脱水机生物除臭装置电动球阀电动闸阀手电两用铸铁闸门手动蝶阀手动闸阀手电动蝶阀止回阀序号 类型 所含设备 备注电动悬挂起重机12 吊车类电动葫芦根据以上各类设备的分类，联系本污水处理厂的各类设备编写以下各类设备的维护保养、检修等内容。1、格栅类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期格栅池检查有无大块污染物堵住栅桶入每天减速机检查传动有无异常，检查电机运行温度是否正常每天设备基础检查设备基础是否牢固，各紧固螺栓有无松动，丢失每周链条检查链条有无磨损或断裂，链条运行是否平稳，有无卡每天死现象（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期设备各紧固定期检查设备各紧固件以及基础，保证其牢固。如被擦破防每季度件及基础腐膜发生锈蚀，要及时除锈重新刷漆。定期检查栅网和栅筒有无破损、断裂或松动；设备主体清洗螺旋体及U型槽，检查U型槽有无磨损；每月清洁设备，做到设备外观整洁、无油渍、无积尘、设备周围无杂质。减速机润滑经常检查设备润滑油油位和油质，每半年必须更换一次润滑每半年油油。（3）故障处理故障现象故障原因解决办法电机发热或有设备过载而导致电切断电源，停止运行；机减速机负荷加异样响声查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住大。栅网，如有将其清除；栅网受重击变形，须更换或卸下整形。经常擦拭机器外部，以防表面锈蚀；定期定量给减速机更换润滑油，初次运行三个月后内部的油要全部更换，以后每半年更换一次；定期检查栅网、螺旋体、减速机、电动机等相关装置；定期检查、保养电气系统，检查保护装置是否可靠；定期更换易损件。（5）安全注意事项操作人员应了解设备的情况，并经过相关操作培训；检修时应停机或停电并悬挂警示牌；检修除污机下部时应蹬梯子系好绳子；检修除污机上部时应系好安全带；检修设备应2人以上，井下有水时严禁下井作业，要防止溺水;检修除污机时应进行气体监测；确保施工现场进出畅通。2、潜水泵类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期电缆绝缘及外观检查电缆是否有破损每天指示灯及仪表检查水泵控制箱/柜指示灯是否正常，仪表显示是每天否正常运行噪音及振动检查水泵运行时是否有异响或振动每天吊装支架或吊链检查吊装支架与不锈钢吊链是否有磨损或腐蚀严重每天（2）设备保养保养项维护保养内容 保养周期目保养项维护保养内容保养周期目电控柜清扫电控柜；紧固端子、节点；检查控制柜内电器元件是否工每半年作正常泵体检查泵体状况，是否有损坏情况；检查密封系统是否有磨损损每年坏；检查叶轮、轴承磨损状况；检查油室内油脂状况电缆电机、电缆遥测检查；电缆的固定情况每半年(3)故障处理故障现象 故障原因 解决办法水泵进吸入异物 吊出泵体，清除异物电流过大水泵线圈绕组相间，匝间发生短路 停泵进行检修(4)维护运行基本操作经常检查泵体噪音及振动情况；定期清扫控制柜，保持控制柜内清洁；定期检查、紧固控制柜内接线端子；检查电器元件状态；定期检查叶轮、轴承，并紧固叶轮螺栓；定期检查水泵密封，更换机封、油封等配件。(5)安全注意事项操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；泵内进水报警后，应及时报告有关部门进行处理，并做好相应的记录；水泵正常运行中自动停车后，应保持操作控制柜处于原状态，并立即执行有关部位检查，在未查明故障原因前禁止再次启动；停机检修/维保设备前断电、挂警示牌；在池上检修设备时，穿救生衣、配戴安全带，必须有人现场监护。3、螺杆泵类(1)定期检视检查项目注意事项检查周期与额定出料量相当检查螺杆泵的出料量每天异响检查电机声音每天指示灯与实际运行符合检查指示灯(电控柜、PLC)每天端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉检查和紧固端子、节点每周弧动作可靠、灵敏检查元件(开关、接触器、探头等)每周(2)设备保养保养项目维护保养内容保养周期电控柜清扫电控柜；紧固端子、节点；检查控制柜内电器元件是否工每月作正常泵体检查泵体状况，是否有损坏情况；检查密封系统是否有磨损损每季度坏；检查叶轮、轴承磨损状况；检查油室内油脂状况电缆电机、电缆遥测检查；电缆的固定情况每月(3)故障处理故障现象故障原因解决办法电控柜上出现报警信号热敏开关有故障检查故障原因，并复位测试检查螺杆泵无法远程启动控制电路故障检查控制电路工作情况主电路没有电压打开主电源开关或检查电源线控制线路故障检查或者更换电气元件螺杆泵无法开启过载保护没有复位过载保护复位叶轮卡死吊出检查叶轮，清洁杂物绝缘电阻低电缆接线室进水检查并做烘干处理电缆线被损更换电缆线工作电压太低停机检查线路电流过大叶轮卡死吊出检查，清理杂物输送液体粘度太高停机，并组织运行人员调整工艺(4)维护运行基本操作经常擦洗设备，保持设备清洁；定期清扫控制柜，保持控制柜内清洁；定期检查、紧固控制柜内接线端子；检查电器元件状态；定期检查叶轮、轴承，并紧固叶轮螺栓。（5）安全注意事项操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；开机前要先点动确认无卡撞及异常滴水；开机后观察密封有正常滴水，无异常声音和气味；巡视中注意电机减速器是否缺油，刀片磨损，声音是否异常；运行半小时后观察泵壳、电机温度正常，泵壳温度不大于30C电机温度不大于40C；检修维护时必须关闭进出阀门，控制箱断电，并在控制柜上悬挂禁止合闸”标识。4、计量泵类（1）定期检视检查项目与额定出料量相当无异响指示灯与实际运行符合牢固，无松动。动作可靠、灵敏

注意事项检查周期检查计量泵的出料量每天检查电机声音每天检查指示灯（电控柜、PLC）每天检查基础每月检查电气元件（开关、接触器、探头等）每月（2）设备保养保养周保养项目 维护保养内容期电控柜清扫电控柜；紧固端子、节点；检查控制柜内电器元件是否工每月作正常泵体检查泵体状况，是否有损坏情况；检查密封系统是否有磨损损每季度坏；检查叶轮、轴承磨损状况；检查油室内油脂状况电缆电机、电缆遥测检查；电缆的固定情况每月(3)故障处理故障现象故障原因解决办法查滤芯器是否过脏清除杂质或更换计量泵流量小检查控制电路工作情况隔膜片检修更膜片损坏换计量泵漏油油封损坏更换油封(4)维护运行基本操作检查泵安装要牢固、水平，电控系统处于正常状态；经常擦洗设备，保持设备清洁；定期清扫控制柜，保持控制柜内清洁；定期检查、紧固控制柜内接线端子；检查电器元件状态；在隔膜泵正常运行情况下，通过手动旋钮调节流量，严禁在静止状态下调节。(5)安全注意事项在安装运行和维护泵时，必须采取必要的安全措施；操作人员必须熟悉该设备，经培训才可操作；对计量泵进行维护之前，应停止运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出阀，在检修期间电源处挂警示牌；运行中发现任何故障(如温度升高、噪音异常、隔膜破裂)应立即停机切断电源;环境温度低于-10°C时应停止运行；严禁泵反向运行及空转；药液不慎溅到皮肤应立即使用流动清水冲洗。4、砂水分离器类(1)定期检视检查项目检查电机，运转声音检查指示灯(电控柜、PLC)检查和紧固端子、节点检查元件(开关、接触器、探头等)检查急停开关是否有效检查减速机油位检查U型衬板有无损坏检查螺旋绞刀

注意事项手背感受电机温度正常，无异响指示灯与实际运行符合端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧动作可靠、灵敏点动试验符合要求拆下油堵目测，油位符合，无渗漏现象磨损的衬板如太薄，应更换。检查螺旋铰刀是否弯曲或与衬板摩擦严重

检查周期每月每月每月每月每月每月每季度每季度(2)设备保养保养项目维护保养内容保养周期擦洗设备无尘埃、无污垢、漆见本色每月清扫电控柜无尘埃、无污垢、接线牢固每月紧固该机全部螺栓按紧固力要求紧固每月减速齿轮箱润滑保养每半年轴承支座润滑保养每季度(3)故障处理故障现象故障原因解决办法衬板磨损、变形更换衬板异常声响绞刀磨损、变形更换绞刀故障现象故障原因解决办法轴承损坏检修更换轴承渣量减少衬板磨损更换衬板电动机异响电动机不正常升温电动机不能启动

绞刀缠绕杂物异常振动轴承损坏电缆原因机械摩擦电流不均衡正常电压与三相均衡通风问题供电电压电路联接问题过载局部短路机械锁死供电线路短路相间不均衡

清洁绞刀检查联接部件更换轴承在电动机接线处检查电源检查扇叶和联接件检查供电线路和线圈阻值检查接线处的连接和连接头是否紧固监测电机周围环境清洗通风盖和冷却风扇检查扇片是否正确安装到轴上检查供电线路和线圈阻力检查控制箱内线路检查实际电流与铭牌上电流检查线圈的阻值及其安装正确与否切断电源后，手动盘车检查检查熔断装置，电力保护，启动装置检查线圈阻值检查熔断装置，电力保护，启动装置(4)维护运行基本操作启动前检查电器系统、管路系统、设备内卫生状况、电机减速机、螺旋轴及衬板等均正常；系统正常运行后，应平稳均衡，不得有异响或振动;运行时电机电流在额定范围内；长时间停运时，放空砂水分离器；定期观察衬板和轴之间的摩擦是否在允许范围内。（5）安全注意事项进行保养和维修工作前须停止机器运转；维修砂水分离器时，应在控制箱上悬挂禁止合闸”的安全标识，避免因误操作造成安全事故；如发现绞笼堵塞时，应立即将对应的吸砂机和砂水分离器断电，增大供气量，在控制箱上悬挂禁止合闸”的安全标识，再进行检修。5、风机类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期运转情况检查有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允每小时许值，风量、风压是否满足生产要求固定件检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷每天杂物检查清除聚集在转子部分的杂质，以免影响转子平衡，每天产生振动齿轮箱检查齿轮箱润滑油状态，查看油帽是否有跑、冒、滴、每天漏的现象轴承温度检查轴承温度是否在正常范围每小时过滤网检查进气过滤网是否有较多杂物影响进气量每天（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期擦洗设备无尘埃、无污垢、漆见本色每月清扫控制柜无尘埃、无污垢，接线牢固每月检查齿轮箱油位，运转时的噪油位符合要求，无异响每月声清洁循环冷却水检查有无漏水每月检查限位器件的紧固情况按紧固力要求紧固每月保养项目维护保养内容保养周期检查控制面板控制面板有无报警、显示灯是否正常每月检查和紧固端子、节点端子、节点牢靠、无腐蚀、无拉弧现每月象检查电器元件(开关、接触器动作灵敏、可靠每月等)检查急停开关是否有效点动试验每月检查主电机散热风扇清洁无尘埃每月检查润滑油管路管路不得有破损，渗漏现象每月检查润滑油油量油质、油量、流速符合标准每月监测电机轴承温度不超过80C振动加速度不超过1每月检查油位油位应在MIN和MAX之间每月检查运转声音无异响每月定期校定仪表按标准校验每年紧固该机联接部位螺栓按螺栓紧固力要求紧固每年故障处理故障现象振动加剧风压降低，流量减小噪音大风量太小故障现象电机超载

故障原因转子不平衡转子叶轮内积垢动静部分相擦轴承磨损叶轮变形或腐蚀地脚螺栓松动喘振叶轮严重磨损进管线堵塞动、静部分相擦异物进入设计静压过小系统风管漏风及阻力过大故障原因调节门开度过小转向错误，胶带打滑造成转速降低胶带过紧电机功率选用过小

解决方法重做静平衡或动平衡消除积垢后做平衡停机检查有关间隙并处理更换修理或更换紧固调整负荷更换叶轮清理进管线检查修理清除异物装置的设计重新进行评估检查系统泄漏和阻力情况解决方法调整调节门纠正转向及皮带张力调整胶带张力调换电机设计静压过大 设计静压过大要降低风机转速调节门调整过大 调整调节门大小电机故障 修理或更换电机（4）维护运行基本操作检查紧固各部件连接螺栓；消除设备及管线漏点、局部缺陷；检查或更换叶轮，并调整各部位间隙，达到规程要求；检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换；罗茨风机检查、清洗油箱，更换润滑油；离心风机检查、更换进风过滤网。（5）安全注意事项1）日常维护注意事项风机上不准放置维修工具和杂物；风机在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备；保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。2）检修安全注意事项检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；检修前必须按照规定办理相关作业票;切断电源，挂上禁动牌”；关闭进、出阀门或加堵盲板与系统隔绝；拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。调试安全注意事项调试应有组织地进行，并有专人负责调试中的安全检查工作；开停风机由专人操作，操作者必须持有该岗位的安全工作证”；严格按照风机的启动、停止操作程序开停；调试中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试；鼓风机无负荷操作不应超过10分钟，应在10~15分钟内将鼓风机负荷由零逐渐加到满负荷。6、刮吸泥机类定期检视检查项目注意事项检查周期设备主体检查半(全)桥是否平直，行走轮与地面每周接触是否正常设备基础紧固设备基础需牢固、各螺栓需紧固每周减速机检查润滑油位、油质每月导轨检查导轨有无异物每天行走轮检查行走轮有无断裂和磨损每天驱动器轴承检查轴承有无异响或晃动每天管路检查各管路有无破损每天(2)设备保养保养项目维护保养内容保养周期保养项目维护保养内容保养周期设备各紧固件及定期检查设备各紧固件以及基础，保证其牢固每半年基础经常检查设备润滑油油位和油质，每半年必须更润滑油每半年换一次润滑油行进系统检查行进系统导轨，行走轮有无破损，有无偏移，每周发现异常要立即修复设备主体定期清洁设备外表，保持设备清洁，防止锈蚀每周电控箱定期清洁电控箱，确认各接线端子必须紧固，不每周得松动；各电器元件不得有烧毁(3)故障处理故障现象故障原因解决办法异常振动检查联接部件轴承损坏更换轴承电缆原因在电动机接线处检查电源电动机异响机械摩擦检查扇叶和联接件电流不均衡检查供电线路和线圈阻值正常电压与三相均衡检查接线处的连接和连接头是否紧固电动机不正常升通风问题 监测电机周围环境温(4)维护运行基本操作检查减速机油位及油质；清理电控箱，检查各接线端子有无松动，检查各电器元件有无烧毁.；检查刮吸泥效果，设备运转有无异响；检查穿线管、蛇皮管、电缆线有无破损;清洁设备，做到设备外观整洁、无油渍，无积尘、设备周围无杂质；紧固各连接螺栓。(5)安全注意事项操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；初次开车或大修后开车前应清理运行范围内杂物及池底杂物，如金属物品，木板，石块等；初次开车前应试验并确认吸泥机顺时针旋转；初次运行或大修后初次运行应在操作人员严密监视下运行一圈，以便有故障时紧急停车排除故障，并注意刮泥板不能有触及池底及池壁现象；开始向池内注污水时即可启动吸泥机；吸泥机因故障过负荷时，过电流保护装置会动作，使吸泥机停机，故障排除后，应在有人观察的情况下运行一圈，确认故障完全排除;水堰转刷根据需要连续运行，当转刷磨损至原长度的1/2时更换新转刷；大修后开车前应按本操作规程进行各项检查；当吸泥机停机时，应查明故障排除后，才可开机运转。7、螺旋输送机定期检视检查项目注意事项检查周期电机减速机检查传动有无异常，检查电机运行温度是否正常每天设备基础检查设备基础是否牢固，各紧固螺栓有无松动，丢每周检查项目注意事项检查周期失电控系统及电缆检查电缆有无破损，控制箱器件是否烧毁或失灵每天(2)设备保养保养项目 维护保养内容 保养周期设备各紧固定期检查设备各紧固件以及基础，保证其牢固。如被擦破每季度件及基础防腐膜发生锈蚀，要及时除锈重新刷漆定期检查U型衬板和U型槽有无破损、断裂或松动清洗螺旋体及U型槽设备主体每月清洁设备，做到设备外观整洁、无油渍、无积尘、设备周围无杂质减速机润滑经常检查设备润滑油油位和油质，每半年必须更换一次润每半年油滑油。(3)故障处理故障现象故障原因解决办法切断电源，停止运行电机发热或有设备过载而导致电查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住异样响声机减速机负荷加栅网，如有将其清除大。螺旋体受重击变形，须更换或卸下整形(4)维护运行基本操作经常擦拭机器外部，以防表面锈蚀；定期定量给减速机更换润滑油，初次运行三个月后内部的油要全部更换，以后每半年更换一次；定期检查衬板、螺旋体、减速机、电动机等相关装置;定期检查、保养电气系统，检查保护装置是否可靠；定期更换易损件。（5）安全注意事项操作人员应了解设备的情况，并经过相关操作培训;检修时应停机或停电并悬挂警示牌。7、搅拌器类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期导杆检查导杆有无变形、断裂，导链固定有无异常每天电缆电缆固定不得与导杆发生缠绕，电缆不能作为起吊介每天质。螺旋桨叶轮叶轮转动是否平衡，有无异常噪音每天螺旋桨刀头刀头转动是否平衡，有无异常噪音每天（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期设备各紧固件及定期检查设备各紧固件以及基础，保证其牢固每月基础经常检查设备密封油油位和油质，每半年必须更换密封油每月一次桨叶经常检查桨叶有无异物缠绕，及时清理每周设备主体定期清洁设备外表，保持设备清洁，防止锈蚀每月电控箱定期清洁电控箱，确认各接线端子必须紧固，不得松每月动。各电器元件不得有烧毁（3）故障处理故障现象 故障原因 解决办法搅拌桨叶缠绕经常跳闸

将搅拌器吊起，查看桨叶有无异物缠绕，及时清理检查密封油室密封件是否损坏，密封油是否变质，绝缘不好及时更换密封油及密封件，并遥测绝缘（4）维护运行基本操作每半年更换一次油室密封油，如发现油室进水或乳化，必须更换密封件；定期清理叶轮缠绕物，查看叶轮动平衡；检查导轨支持基础、各紧固螺栓有无松动；检查电缆线有无破损，导链是否断裂；清理电控箱，检查各电器元件有无烧毁，接线端子有无松动。（5）安全注意事项操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；定期检查电流是否正常，各项指示灯是否正常；经常检查搅拌器电机的引出电缆绑扎是否牢固，垂下松紧适度，避免摆、摇晃致使密封件损坏，电缆缠绕在浆叶中发生事故；搅拌器正常运行中自动停车后，应保持操作控制柜处于原状态，并立即报告有关部门检查。8、一体化药剂配置装置类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期检查储罐液位检查储罐液位是否合适每天检查计量泵运行声音检查是否有尖锐的摩擦音每天检查计量泵进出料止回检查进出有无异物卡主，影响只会效果每天阀固定检查各计量泵是否固定，固定件有无脱落每天（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期止回阀定期清理进出料止回阀异物，保证灯管清洁每月清洗定期调节最大量程，用洁净清水做进料运行清洗每月固定件定期检查固定连接件，发现松动及时紧固每月计量泵按照计量泵要求进行保养每季度电缆线定期检查各电缆线有无腐蚀，绝缘层有无破损，发现问题及时每周更换处理(3)故障处理故障现象故障原因解决办法计量泵声音发闷止回阀或进、出药管堵塞应及时停止运行，清洗止回阀和管路计量泵出现尖锐的摩擦计量泵轴杆或活塞片松动、跑偏，应及时停止运行，与声与腔体发生摩擦厂家联系维修计量泵出药量过小止回阀或进、出药管堵塞应及时停止运行，清洗止回阀和管路(4)维护运行基本操作开机前，检查计量泵、管路、阀门和电控系统均处于正常工作状态；加药桶内药液在合理范围内以及管路清洗干净，无污物；按照设备起停顺序，依次启动和停止设备；按照工艺要求的量调节系统。(5)安全注意事项操作人员必须经过严格培训，熟悉加药系统设备及控制才能上岗;预防人员跌落和触电事故；加强区域管理，未经同意严禁进入，同时保证工作区卫生；加强药品的入库、出库和使用量等登记制度，严禁丢失。9、生物除臭装置类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期电气控制部分测量电源实际输入电压是否与仪表匹配；测量开关电源每天输出电压是否符合设备要求；电气柜是否正常运行机电设备部分水泵和风机是否运转正常；是否有较大的振动和噪音；每班基础是否正常；阀门工作是否正常管路部分各管路接头是否有漏液、漏气现象每班生物反应部分填料挂膜情况是否正常，温度、湿度是否满足要求；去每班除效果等（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期清扫设备、检查电源系无尘埃、无污垢、接线牢固每周统水泵、风机保养电压及电流值应在额定范围内，运行平稳每天无噪音生物系统温度、湿度符合要求，除臭效果好每天保养阀门、管路系统无泄漏，正常开关每月（3）故障处理故障现象故障原因解决办法检查滤布使用时长；滤布阻塞污泥调理效果不好，污泥含有较多检查污泥调理情况；金属离子或絮凝剂检查是否定期正常清洗干净.含水率高，污泥性质改变，滤布或检查滤布空隙是否阻塞；泥饼成型不佳脱水系统运行不佳检查过滤板排水系统是否阻塞；故障现象故障原因解决办法检查进泥泵是否运转良好。检查滤布是否有阻塞情况；污泥自旁侧喷 检查油压缸挤压的压力是否滤布堵塞，压力系统故障出 正常；检查过滤板是否变形。（4）维护运行基本操作开启系统之前，首先检查系统设备是否处于正常运行状态，管路阀门开启或关闭处于正常工作状态；系统开启后，保持系统内温度、湿度以及通风量；系统正常运行后，按照工艺运行参数要求控制运行。（5）安全注意事项系统操作人员要经过培训、考核才能上岗；操作人员严格按照作业要求进行操作，严禁违章指挥和作业;对于有限空间作业的一定按照相关要求进行。10、脱水机（1）定期检视检查项目注意事项检查周期油压单元保证油压单元良好运转，油压缸动作正常每天滤布、滤板检查滤布有无阻塞，并及时清理异物；对滤板每天进行清洁进泥泵检查压力是否正常每天自动翻板动作正常每天轴承与滑轨检查是否有异物每周（2）设备保养保养项目 维护保养内容 保养周期平时应注意马达运转是否良好及散热片状态；检视邮油压单元箱的给油窗的油池量，并补充给油；压力表应在运转每天中进行调整，并每隔一段时间，在无负载下进行压力调整。近接开关定期将感应面擦拭干净，检查灯号动作是否正常。每天三点组合在三点组合的油杯内市场保持专用油以保护气缸及极每周限开关并延长其使用寿命。当滤布的毛细阻塞时，请使用高压水来清洗滤布；如滤布果上述洗净动作不能完全清除污垢，则应该更新滤每周布。故障处理故障现象故障原因解决办法设备主要包括水泵、风机、阀门、设备故障仪表及电气控制柜，根据出现情按照设备维修方法对设备进行况判断故障设备，按照设备状况维修，使其恢复正常运行分析设备故障原因调节合适的生物环境，使生物系统处理效果不系统生物条件不好，包括温度、湿度及生物活性、生物量等能够正常新陈代谢，如生物量佳少启动慢，可投加生物制剂(4)维护运行基本操作检视脱水机及其元件是否良好；清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物;检查油压单元的油液位数值；检查过滤板位置是否偏位或脱出；检查滤布是否套牢；检查气动隔膜泵是否正常；注意过滤板是否变形及行走轨道是否有异样；应对滤布进行定期、及时清洗。（5）安全注意事项操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项；定期检查电流是否正常，各项指示灯是否正常；设备运行时，一旦发现异常现象，应立即切断电源，刹车停机检查；设备顶盖上不允许放置任何物品，以免开车后发生意外事故。11、阀门类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期连接处泄露检查是否跑、冒、滴、漏的现象每天启闭检查是否能安开启、关闭指示标记旋转到位每天减速机检查减速机运行时温度、声音是否正常每天紧固程度检查是否有晃动每天检查电器元件检查是否动作灵敏、可靠，接线端子有无氧化每月生锈等（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期设备清洁定期擦洗设备，补刷防锈漆每周设备紧固定期紧固连接螺栓、接线端子等每月灵敏程度定期调整行程及限位显示，接线端子除氧每月化（3）故障处理故障现象 故障原因 解决办法故障现象故障原因解决办法填料超期使用，已老化应及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30度~50度错开填料处的应收正常力均匀操作，不许加套管或外漏操作时用力过大用其他办法加长力臂填料压套螺栓没有拧紧均匀拧紧压住填料用螺栓阀门安装方向与介质流向不符注意安装检查重新调整执行机构上的调整螺钉，关严关闭不到位密封面泄 到位露 久闭的阀门在密封面上有积垢将阀门开一条缝，让高流速体冲掉积垢密封面轻微擦伤密封面损伤严重

调整垫片进行补偿重新研磨，调整垫片补偿(4)维护运行基本操作)操作前：应了解设备状态；检查信号灯的显示；检查电压是否正常；丝杠有无弯曲变形；传动箱油位、油色是否正常；闸板轨道是否畅通、有无裂缝或变形。B)在操作时：必须有两人及以上方可操作；操作时手轮处不得有人，以免发生以外;在进行开”到关”时必须按动停止”按钮后，再按关”按钮;在进行关”到开”时必须按动停止”按钮后，再按开”按钮。（5）安全注意事项操作人员应熟悉电动阀电气原理图和接线图；电气操作人应防止自身触电和损坏电动装置。行车起重机类（6）定期检视检查项目注意事项检查周期运行声音是否有异响每天行程范围检查有无障碍物，运行轨道是否有异常。每天制动器检查动作是否灵敏、安全可靠，限位开关能否准每天确限位吊钩、滑轮检查有无缺油、松动现象每天钢丝绳检查是否是正确的缠绕位置和状态每天（7）设备保养保养项目维护保养内容保养周期设备各紧固件及定期检查设备各紧固件以及基础，保证其牢固。如半年基础被擦破防腐膜发生锈蚀，要及时除锈重新刷漆吊钩轴两端及吊钩螺母下的推力一般15-30天润滑一次，也可根据实际使用中的润每月轴承滑情况而定钢丝绳及各减速定期润滑，钢丝绳一般每半个月到一个月润滑一每月器次，减速机一个季度润滑一次各车轮轴承、电动定期润滑，钢丝绳一般每半个月到一个月润滑一每月机轴承次，减速机一个季度润滑一次（8）故障处理故障现象故障原因解决办法起重机在安装后，施工单位经常使用吊装起重机的上下限与厂家沟通更换新的设备和物品，操作人员没有上岗证，违章位开关失灵限位开关即可操作造成的行走时出现蛇形、侧向滑移等槽轨松动或偏移；车轮或车轮轴承损坏立即停机，联系厂家进行维修现象（9）维护运行基本操作按照维护保养规程进行简单的维护工作，如钢丝绳、轴承、减速器的润滑保养，设备各紧固件和基础的紧固工作；（10）安全注意事项工作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠后方可开始工作；开车前检查控制器是否处于零位；开车前要检查轨道上、地面上和运动范围内是否有人和障碍物，起升高度和行程限位开关是否灵敏可靠，开车前要示意；操作人员必须与指挥人员（起重工）密切配合，操作人员必须得到指挥人员的指挥信号后方能操作；操作时，对其他人员发出危险信号，操作人员也应注意和听从，以免发生事故，操作人员应熟悉现场使用起重机的性能；严禁任何人乘坐或用起重吊勾升降；操作人员开车时，要手不离控制器，眼不离地面和起升物件；起吊物件要轻起、轻放；吊物件时，要在安全通道上空运行，不准从人和机器设备上通过;运行中变速要稳，严禁在其中尚未停稳的情况下逆行，吊重物时必须保持垂直状态，不得斜拉物件；按规程要求不得超过起重机额定起重重量；不准同时操作两种以上的设备，确保安全生产；起重机的钢丝绳须经常检查，若出现严重磨损，断股和扭成麻花现象应暂停吊装作业；起重机工作完成后，应将吊勾升到安全位置并切断电源，将机械的运转情况向接班人员交待清楚。11、仪表类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期电源部分测量电源实际输入电压是否与仪表匹配；测量主板开关电源每月输出电压；仪表接地是否良好蠕动泵泵管是否有卷入现象；蠕动泵转动时是否有较大噪机械部分音；吹气泵是否运转正常；冷却水泵工作是否正常；冷却风每月扇工作是否正常；电磁阀工作是否正常管路部分各管路接头是否有漏液、漏气现象；计量杯内壁是否需要清每季度洗；过滤网是否清洗反应部分加热装置是否良好；搅拌装置是否良好；电极是否良好；便每月送系统是否良好（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期检测药剂定期添加或更换试剂每月废液处理定期处理废液每周管路检查定期检查仪器取样管路，及时更换采样软管每季度密封检查定期检查仪器管路密封情况，如有漏液现象，及时处每月保养项目维护保养内容保养周期理定期效验 定期用标样校正仪器 每月故障处理故障现象 故障原因 解决办法在线仪表运行一段时间后，探头仪表由于探探头仪表应人工清头(电极反应型)在水中受污染，灵敏度下降仪表显示数据 洗、校正即可所造成不准，漂移量化学反应型的应按照大化学反应类型的由于零点漂移造成 标准液进行重新标定即可(4)维护运行基本操作水厂仪表种类和数量较多，现以以下主要常用仪表的为例说明:参数维护方法维护周期用清水清洗、擦洗探头每周校正每月pH校正失败处理：用0.1M稀盐酸浸泡5分钟，用蒸馏水漂洗干净后再用加有洗剂的温水浸泡5分钟，最后用蒸馏水冲洗校正失败后干净。用清水清洗、擦洗探头每周校正每月DO校正失败处理：轻轻刮擦电极顶端的阴极(点状，材质为金)，然后用蒸馏水漂洗干净，再在清洗液中浸泡5分钟校正失败后用清水清洗、擦洗探头每周悬浮物化学清洗探头：先用20%稀醋酸浸泡3分钟，再用加有洗洁每月精的温水浸泡5分钟，最后用蒸馏水漂洗干净悬浮物电极出厂已经校正，调试时无须额外校正(5)安全注意事项设备维护人员要经过培训、考核才能上岗；设备维护人员在使用药剂进行校对、清洗、更换工作时，要做好安全防护工作;对探头进行清洗时，应避免严重摩擦或创伤，避免由此而导致探头损坏。12、PLC操作系统（1）定期检视检查项目注意事项检查周期检查设备、电源系统的洁净状况注意除尘工作每天检测开关电源的输入、输出电压和电注意相应的仪表数据是否正每天流常检测开关电源的输入、输出电压和电注意相应的仪表数据是否正每天流常打开柜门，查看所有信号是否正常注意检查报警信号每天检查运行时气味设备运行时是否有焦糊味每天（2）设备保养保养项目维护保养内容保养周期清扫设备、检查电源系统无尘埃、无污垢、接线牢固每月检测开关电源的输入、输出电压和电压及电流值应在额定范围内每月电流打开柜门，查看所有信号是否正常无故障报警、指示灯闪烁正常每月检查运行时气味无异味每月（3）故障处理A）控制站故障现象 故障原因断电后重启 外部电压故障或者电压不稳主控单元故障 主控模块故障模块故障软件维模块内部自带程护 序紊乱

解决办法将控制站主控单元的掉电保护开关置于ON状态，即保护程序，重新启动后程序自动加载只需取下，维修正常后再插上，程序自动恢复另一个主控单元的程序以及当前状态可带电插拔，取下维修正常后插上既可，期间对其它模块无影响根据实际需要，更改程序并安装。B）监视站故障现象故障原因解决办法网络故障网线中断或接接触不良更换硬件，按原硬件的要求和位置进行更换硬件由于使用年限久远而导除硬盘外的其它硬件可直接更换，更换的型号和位置要一致；硬盘更换需服务器站故障致硬件老化或不稳定运行导要重新安装操作系统和控制系统，以致的硬件故障及必须的软件，需由专业人员安装操作员站故障终端操作系统发生故障服务器兼做操作员站，参考服务站程序故障电脑系统发生故障恢复之前最后一次完整的备份程序，只能在工程师站上完成（4）维护运行基本操作启动前按照要求检查系统，当确认无误后，给系统送电，启动运行；按照规定要求做好日常巡检工作，并有书面记录；对系统出现突发故障时，立即停止运行，并向上级报告，做好现场维护工作，等待指令。（5）安全注意事项PLC发生故障后，应由专业人员进行检修；PLC操作时，应确认现场设备的正常运行状态，保障设备及人身安全；要避免通过PLC控制模块的电压超过其额定值，防止模块损坏。13、高压配电柜类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期检查运转时气味和噪声注意有无焦糊味或异常响动、振动每班检查柜子的指示灯及器件注意是否有指示灯不亮或者显示异常等现每班象检查高压柜连接的电缆检查电缆绝缘层是否有破损每天检查项目注意事项检查周期检查接地刀闸动静触头注意是否有锈蚀、氧化、磨损严重等现象每天试验合闸回路和跳闸回路测试时应注意不要影响正常生产，做好预每月警工作检查手动合闸、自动合闸检查闸刀是否有锈蚀、氧化等情况每月功能检查瓷绝缘绝缘是否有破损每月紧固母排、小母线所有螺母排、螺丝等是否有松动现象每月丝检查带电显示器注意显示器的显示内容是否正常每月(2)设备保养保养项目维护保养内容润滑丝杠丝杠、丝母涂抹少量润滑脂紧固母排、小母线所有螺丝按螺栓紧固力要求紧固检查带电显示器数值显示准确，损坏须更换润滑所有的动作点润滑点加注少量润滑脂检查、试验机械联锁和电器联锁功能可靠，具备防止误操作的功能检查电流互感器端子、节点、接线正确检查、遥测电压互感器绝缘应符合国家标准检查、遥测电感互感器绝缘应符合国家标准遥测进出线电缆的绝缘绝缘应符合国家标准遥测避雷器的绝缘绝缘应符合国家标准

保养周期每半年每半年每半年每半年每年每年每年每年每年每年(3)故障处理故障现象故障原因解决办法机械设备出现故障切断电源，停止运行，分析是机械故障、电气原拒动、误动或者电气系统部分因机械故障时，根据机械器件损坏程度采取更换故障电气元件故障或修理；电气原因时，查看接触是否良好，器件是否烧毁或不灵，分情况采取更换或维修外绝缘对地闪络击穿，内绝缘对地闪络击穿，相绝缘故障绝缘闪络击穿间绝缘闪络击穿。根据检查情况判断故障的部位，更换即可(4)维护运行基本操作接受操作任务后；填写高压操作表；审查和核对工作表；接受操作命令；执行操作任务。（5）安全注意事项防止动、静触头出现过热现象；合闸指示灯、跳闸指示灯必须完好；高压保护综合继电器必须由专业、有资质人员调整;严格按照操作规程停送电，操作高压断路器；工作人员按照高压操作规程要求，做好个人防护。14、低压配电柜类（1）定期检视检查项目注意事项检查周期检查运行时气味及噪声注意是否有焦糊味或者