地下室砼浇灌施工方案

（建筑工程管理）地下室砼浇灌施工方案地下室梁、柱、墙、板混凝土浇灌方案壹.依据标准《建筑工程施工质量验收统壹标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工准备1、技术准备（1变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。（2）．根据设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。预拌混凝土应有出厂合格证。（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输和布料、作业进度计划、工程量等且分级进行施工安全、技术交底工作。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（6的预检工作，地下防水已做好甩槎且经过验收合格。且进行标高、轴线、模板的技术复核。（7）．施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。（8示在相应位置，用以控制浇筑高度。2.主要机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。3、作业条件（12根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。（3C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，且符合要求。（4时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（567杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及模板，常温时应浇水湿润。土浇筑前洒水湿润。（8（9确布设。（10修筑，能确保运输道路畅通。（11三、施工工艺现浇梁、板混凝土结构1．工艺流程捣→混凝土养护。2.操作工艺A混凝土泵送混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地JGJ/T10B混凝土泵车的布置应考虑下列条件：a．混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，重车行走条件。b．混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能泵车即能完成浇筑。c．多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定免留置施工缝。d.尽可能接近排水设施，供水、供电应方便。e．在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。f．混凝土泵的转移运输时要注意安C.混凝土输送管的定：a．水平管宜每隔壹定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。b．垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。c．垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。d．管道接头卡箍处不得漏浆。e．冬期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，且保证混凝土的入模温度。D混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a20~30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。b．卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线之上。c．当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。d．混凝土泵的进料斗上，应安置网筛且设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进人混凝土泵造成堵塞。e．混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，井排尽积水。f．喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。E混a.混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。b.c.无线通讯设备等进行混凝土搅拌运输车和搅拌站和浇筑地点之间的通讯联络。d.在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，工序的正常操作。e.凝土泵的移动或倾翻。f.定进行全面检查，符合要求后能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃之上时才能投料泵送。g.混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L的料斗、活塞及输送管的内壁等接和混凝土接触部位。泵送时，h.泵送混泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。i.凝土减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。g.润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同壹处。k.在混凝土泵送过程中，若需接长3m之上（含3rn）的输送管下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。l.中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断时间不宜超过lh。m.混凝土有壹定压力时，方可关闭气阀。n.及时告知混凝土搅拌站。o.废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。p.F混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度（1）对于预拌（商品）混凝土应由试验员随机检查坍落度，且2）对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，且记录。2）施工缝的设置案事先确定，确定施工缝原则为：200-300mm之间。②和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm～30mm处。③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。跨度的中间1/31/3的部位3）施工缝的处理○1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa之上，在施工缝施工时，应在少于24h层水泥浆或混凝土减石子砂浆。23在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆壹层，其配合比和混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。4)后浇带的设置1除墙特殊注明外后浇带的留置位置在H轴往北1000处，后浇带的保留时间应在壹层顶盖施工完毕60d带的宽度为1000mm。2后浇带内的原钢筋及加强钢筋（As/2）应予保护。3求进行处理。4侧混凝土。且保持至少28d的湿润养护。5）混凝土的浇筑1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由壹端开始用“赶浆法，即行。③和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每钢筋及预埋件。强度等级的混凝土浇筑，且用小直径振捣棒振捣。5塑料布覆盖养护。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。上表面抹平。6）泵送混凝土的浇筑顺序1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。2续浇筑。3歇时间，不得超过混凝土初凝时间。7）混凝土的振捣混凝土应动器时才允许采用人工振捣。1）插入式振动器使用要点①使用行试运转。○2插宜垂直插入，且插入尚未初凝的混凝50mm~100mm，以使上下层相互结合。○3棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔。○4振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s匀为止。振捣时振动棒上下抽动50mm~100mm。使混凝土振实均匀。○5得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。6使用；振动管的弯曲半径不得小于500mm,且不得多于俩个弯。或电缆线拖拉振动器。进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2）平板振动器使用要点拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。G混凝土的养护l）混凝土养护的壹般规定养护措施，且应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖且保湿养护。或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。拌制用水相同。④混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法5℃的自然条件，用适当保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。○2薄膜布养土内部水分蒸发的方法进行养护。现浇混凝土结构竖向构件1.工艺流程2操作工艺柱的混凝土浇筑仍应符合以下要求：l）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不应大于500mm，且边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝脱落，以及漏浆等现象，且应由专人进行管理。2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，且用柱箍箍牢。3）柱子混凝土应壹次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的组织设计、施工方案或施工技术措施中明确。在和梁体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）剪力墙混凝土浇筑①墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输厚度控制在500mm散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3度等级相同时，能够同时浇筑；当柱墙混凝土强度等级不同时，宜采取先浇筑高强度等级混凝土柱后浇筑低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差的要求。②墙体上的门窗洞口此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣操作人员数量及振筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超500mm,内外墙交界处作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/41.25倍，且小于500mm。振捣时要做到“快插慢拔。快插是防止将表面的混凝土先振实，和下层混凝土发生分层、离析现象。插点延续时间约20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气上部大故在振捣时应将振动棒行下50mm-100mm，使混凝土振实50mm-100mm表面找平。⑥混凝土拆模常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa：冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆拆除模板时先拆壹个柱或壹面墙体，时修整墙面及边角。⑦混凝土的养护同梁板。⑧混凝土试块留置l）每拌制100盘且不超过l00m3的同配合比的混凝土，其取样不少于壹次。2）现浇结构每壹现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于壹于壹次。3）每次取样至少留置壹组标准试块。对涉及混凝土结构安全的少于10组，且不应少于3组。4）每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，仍5）同条件养护试块留置组数根据以下用途确定，每种功能的试块不少于1组：①用于检测等效混凝土强度。○2用于检测拆模时的混凝土强度。3用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。四、质量标准1.主控项目l）水泥进搅拌站时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂进行复验，其质量必须符合本标准的规定。盐水泥超过壹个月）时，应进行复验，且按复验结果使用。泥。(2件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(3机取样。同壹工程、同壹配合比的混凝土，取样不应少于壹次，留置组数可根据实际需要确定。(4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。查验收(5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，(6除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，(7(82般项目(lGBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物GBJ146）等的规定取值。(2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤32.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05C60及之上的混凝土试件，其强度尺寸的换算3(4对结构构件中的混凝土强度进行推定，且作为处理的依据。(5JGJ104）和施工技方案的规定。(6GB50204）第8章表8.1.1确定。(7对缺陷进行处理。(8）现浇结构的外观质量不宜有壹般缺陷。(910）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。（11浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（12为验证配合比的依据。（13护措施。（14渣等缺陷。3.允许偏差：项目允许偏差（mm）基础15独立基础10轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5≤5m8层高垂直度>5m10全高（H）H/1000且≤30层高±10标高全高±30截面尺寸+8-5井筒长、宽对定位中心线+25，0电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30表面平整度8预埋件10预埋设施中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置线15五、成品保护1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2．要保证预埋件和插筋。3.不受损伤时，方可拆模。4．不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa之上，方可在其上进行下壹道工序施工。6．已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。7电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。8．应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋9要保持甩出钢筋的位置正确。1011电预埋管、盒等。六、应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土壹次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2．露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3．麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在上造成麻面脱皮。4．孔洞：原因是钢筋5缝隙、夹渣层。6.柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。75cm厚砂部振捣应认真操作。8．洞口移位变形：浇筑时防止混凝士冲击洞口模板，洞口俩侧混凝土应对称、均匀进筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。9．外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、模应有足够刚度10至气泡排除为止。1112外，仍应注意以下几点：(1台下部出现蜂窝孔洞。(2)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度位置的准确性。13要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。14差，针片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。15.避免混凝土冬期施工发生冻害现象。七、环境、职业健康安全管