地下室模板施工方案

室模板施工方案天津市津南区双港镇北马集村民回迁安置住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层1#号楼地下2层地上302#楼地下2层地上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层地上30层，6#楼地下2层地上32层，7#楼地下2层地上523900m2程结构为框架剪力墙结构。基础深度为-7.25为4.85米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。框架柱为600*600mm.二．施工准备2.1技术准备（1图纸会审；（2制具有针对性的专项施工方案；（3材料及机械进场；（4技术交底,对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后身上。2.2资料准备施工中,严格按国家和行业现行质量检验,评定标准和施工技装订成册。资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标准2.3物资准备（1）材料计划（2）周转材料准备物资、设备等准备。主要周转材料及材料准备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组拼木模板钢管脚手架M14对拉螺杆剪力墙组拼木模板(15mm厚多层板)M1450×100mm木方电梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架:M14对拉螺杆、50×100mm木方顶板梁12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50×100mm的木龙骨地下室车库顶板12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架:50×100mm.100×100mm木方油托楼梯12mm厚覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mm厚覆膜多层板底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。三.施工方法3.1基础垫层垫层厚度为150mm50*100mm木方和12mm厚12钢筋头固定。3.2筏板基础模板施工本工程基础底板厚450mm、在基础垫层施工完成后，沿底板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹：2.5砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。3.3集水坑（电梯坑）模板施工基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。集水坑（电梯井）模板示意图3.4剪力墙模板施工（1）浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm-4×300mm向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。（2）墙体厚度分别为200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木200mm48下边一道为450mm其余为500mm起步距地面200mm用M14间距最下边一道为450×600mm起步距地面不大于200mm（外墙对拉丝杆加-5×50×50mm钢板止水片）所有人防区域墙体杆双向＠1000mm，每1200mm高设一道水平杆。内架与所有墙体1200mm一道，竖直方向2000mm。一道。并加固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防部分均采用M14止水对拉螺杆。3.5剪力墙模板安装注意事项（1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。（3）禁止使用废机油做脱模剂；（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。（7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内内撑应吊线焊接。（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。（9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用。（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模体超厚。（11尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。（12性。（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，模板必须贴双面胶。（14浆。（15窗洞口变形，可采取如下预防措施：（16调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（19加强检查，及时处理。（20口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。3.6柱子模板工艺流程（1）放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加砂浆抹缝→预检（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子下一道工序。3.7注意事项（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用于200mm两米以下部分间距为400mm500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14柱箍间距。（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（5,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。柱模板加固示意图3.8顶板模板施工工艺流程安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底次龙骨→铺板模板。并在立杆下垫500×100×50垫木并持顺直。3.9施工工艺及要点（1）模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；（2）龙骨：次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm；（3U型支托，立杆间距为1200×900mm，横杆步距1200mm。其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.（4顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；（56m，按每个轴网间距4×4m四周各设置一道纵向4m×4m由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。（6:纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一3.10框架梁模板施工→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具3.11施工工艺及要点（1置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。（2）立杆底部应垫50×100×500的木方并保持平直。（3（4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。（53型卡，用螺栓拧紧。（6）当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。（7（8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑梁底龙骨包住侧模。（912mm50×100mm200mm，主龙骨100×100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上1200mm。（10）当梁高≤600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距600mm;当梁高大于600mmM14纵向间距600（11）所有梁底采用50×100mm木方作为龙骨,采用单根钢管做支撑,支撑间距600mm×900mm300mm3道木方作为龙骨；当梁宽为400mm时，梁底设4道木方作为龙骨，梁底龙骨间距根据梁截面大小进行加大加密。（1250×100mm木方作为龙骨，200×400mm、250×500mm、300×600mm、350×500mm梁侧帮为3道木方做龙骨；400×600mm、400×800mm梁侧帮为4道木方做龙骨做法见下图所示：3.12后浇带模板施工不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见下图：带侧面模板，并凿毛，必须清理干净。在后浇带两侧,延后浇带长度砌筑一皮120*60mm厚红砖并在外侧抹灰，防止楼层内水流板，用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。见上图3.1312mm厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，间距20mm。100×100mm木方做1200mm100×100木方，立杆支撑需用剪刀撑加固，剪刀撑横向、纵向均布后浇带梁侧面预留清扫口。见下图3.14剪力墙竖向后浇带施工缝剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢及加固:如下图所示：3.15楼梯模板支设楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2～3cm，装修高度的关系，第一步和最后一步立面应错开40mm，确保装修后立面在一个平面。楼梯模板支设示意图3.16门窗洞口施工门窗洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排筋，限制门窗模的位置。四．模板拆除4.1模板拆除条件期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。4.2角不因拆模板面受损坏，方可拆除；4.3设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计2≥50％

板2,8≥75％

8≥100％8≥75％梁、拱、壳8≥100％悬臂构件/≥100％备注：后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；4.4模板拆除施工要点及注意事项（1）模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实施。拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年月日拆除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度%申请人日期年月日试验员质安部审批意见技术负责人审批意见（2楼,其余模板均落在满堂脚手架上。（3）拆下时不要用力过猛，模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。（4）拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承除方案。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m（73～5天完成一层结构，进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（8）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。（9（10）模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。（11）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。（12（13边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。（14理或更换。五、模板工程质量标准及质量保证措施：5.1安装质量要求：（1）模板（竖向）安装前，模板内外必须清理干净（除锈、污染钢筋、砼。（2）墙柱模板安装必须严密平整，不得漏浆。（3）墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以内，不需扫毛处理。（4减少使用寿命。（5）楼板支设过程中，采用硬拼缝，不使用胶带和海绵条。（6）支设模板用的钢管脚手架，不得直接接触楼板等结构，在支设前必须加垫木块或垫板，尺寸不得小于50×100×500mm。（7）模板支撑必须拉通线控制，做到“横平竖直。（8）脚手架支撑时，距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。（9踏步等易伤部位进行保护。5.2检查与验收标准主控项目（1对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.3一般项目（1水湿润，但模板内不得有积水；（2（3清理干净。（4）梁板起拱值：跨度大于4m的梁、板，支模时应起拱0.3%。（510﹪，且不少于3件；对板选择有代表性的自然间抽查10﹪，且不少于3间；检查方法：水准仪或拉线、尺量。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.4模板允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移柱墙梁3尺量

2底模上表面标高±3拉线、尺量基础±5

3截面尺寸尺量

柱墙梁±3层高不大于5m3

4层高垂直度吊线、尺量

大于5m55相邻两板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺

7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移2拉线、尺量

9预埋管、螺栓螺栓外露长度＋50拉线、尺量中心线位移5

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸＋50中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、0六、模板工程安全及成品保护措施：6.1一般规定（1组长进行技术交底和安全交底。（2点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。（3）使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。（4）作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。（5）作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，作时戴绝缘手套。（6再使用时锯条突然暴断伤人。（7放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。（8日清、活完场清。（9护。6.2模板安装与拆除（1板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2安全因素。（32米和2防护设施。（4行走。（51远离危险区域。（6意，不得因拆模而影响工程质量。（7一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（8作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（9卡环连接，就为后必须拉结牢固方可卸除吊环。（10）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。6.3木工机械（1电路故障必须有专业电工排除。（2前铺垫板。（3套。作业人员长发不得外露。（4（5板。（6）必须使用定向开关，严