地铁车站装修

（建筑工程管理）地铁车站装修目录壹、总体施工安排21.6车站施工区段划分21.7施工程序和施工顺序2二、各工序施工要点32.1吊顶工程技术标准32.1.1壹般规定32.1.2铝合金天花吊顶施工42.2抗静电架空地板施工62.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺62.2.2抗静电架空地板质量标准82.3埃特板离壁墙基82.3.1范围及材料要求82.3.2施工程序及施工工艺要求92.3.4作业条件92.3.5质量要求102.4砌体工程102.4.1作业条件102.4.2施工工艺及技术措施112.4.3质量控制123.4.4工程质量通病及注意事项122.5地面工程132.5.1地面工程主要内容132.5.2细石混凝土地面主要施工工艺和方法142.6涂料工程及乳胶漆工程施工172.6.1壹般规定172.6.2材料质量要求182.6.3乳胶漆施工工艺182.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺192.7.1不锈钢施工要求192.7.2不锈钢栏杆规定192.7.3施工要点202.7.4质量要求和质量通病及防治措施212.7.5质量检验标准222.8门窗工程232.8.1门窗施工作业条件232.8.2门窗施工操作工艺232.9标志系统的安装要求262.9.1标志系统安装的壹般要求262.9.2标志系统安装的特殊要求27壹、总体施工安排1.6车站施工区段划分1、站厅层设备管理用房2、设备层3、站台层设备管理用房4、站台层轨行区天花、墙面涂饰1.7施工程序和施工顺序为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：砌体工程施工准备施工瓷砖地面铺贴饰面油漆涂料自检报检施工流程图二、各工序施工要点2.1吊顶工程技术标准2.1.1壹般规定（1（2（3挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。（4（5固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm补设。（6中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。（7（8300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆和设备相遇时，应调整且增设吊杆。（9等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。（10（11的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。（12GB50222-95）的规定。2.1.2铝合金天花吊顶施工吊顶工程壹般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨俩种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分（1（A单位进行交底；（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量且做好记录；（D）搭设好安装吊顶的脚手架；（E）机具经检修后且设专人管理；（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。（2工前准备吊杆龙骨布置和弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板（3)、施工方法和施工要点熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂壹层黑色涂料，要和顶面粘结牢固。确定地面基准点量出吊顶标高线，且将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线和吊杆固定十字点。先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆和膨胀螺栓连接牢固。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不1m时可采用6mm1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。1200mm过200mm，否则应增设吊杆。将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900－1000mm，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。金属板材的厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨和金属面板壹般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。（4骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。铝合金吊定施工质量标准项目允许偏差(mm)检验方法龙骨间距2尺量检查龙骨平直2尺量检查起拱高度±10拉线尺量龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查面板表面平整度1.5用2m直尺和楔形塞尺检查面板接缝平直1.5拉5m通线和钢尺检查面板接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±3尺量或水准仪检查2.2抗静电架空地板施工2.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺（1基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。（2活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，

基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，

必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。（3首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用

项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的

管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。（4检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面

用膨胀螺栓或射钉连接。（5先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109Ω。（6当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可

铺后，再用3mm之上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。2.2.2抗静电架空地板质量标准（1（A行国家标准的规定。（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。（2（A掉角和缺楞等现象。（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3活动地板允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠托线板和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量3接缝高低差0.4用钢板短尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于0.3用楔形塞尺检查2.3埃特板离壁墙基2.3.1范围及材料要求埃特板离壁墙基（高3660mm料如下：150×50×0.63标准C150610mm规格2440×1220@610@250和龙骨固定，每3块埃特板底设壹400×400缺口，作边沟检修口用。2.3.2施工程序及施工工艺要求弹线固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨检查龙骨安装埃特板开检修口安装埃特板接缝及护角处理沉头螺钉挂铁网甩浆、抹灰质量检验验收3.3.3工法特点（1点：（2骨架，不需要进行砌筑湿作业。（3成不同厚度的隔墙。（4位的能力。（5A级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。2.3.4作业条件清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。做20mm厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷1.2厚聚氨酯防水涂料。用经纬仪打出大角俩个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，壹定要牢固、准确，注意保护和加强检查。根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出5-8mm缝，同时弹出水平和竖直控制线，且划出安装沉头螺钉的位置。2.3.5质量要求表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀壹致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄壹致，无错台错位，具体质量标准如表所示。离壁墙基施工质量标准项目允许偏差(mm)、检验方法表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺检查立面垂直度2用2m直尺和楔形塞尺检查接缝直线度2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查2.4砌体工程2.4.1作业条件1.材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，且出具合格报告。2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，且配置好计量器具。3.墙体位置线（门洞线）已弹出，且进行复线，且经监理检查验收合格。4.构造柱钢筋已绑扎完毕，且经监理检查验收合格。5后才能砌筑。2.4.2施工工艺及技术措施1.砌筑用的砖必须在砌筑前壹天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且和原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。2.排砖撂底：第壹皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间砖丁应排在旁边不明显的部位。如砌筑第壹皮砖的灰缝厚度超过20mm时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆走平。3.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，且应及时进行才可挂线砌墙。且设置皮数杆。4.挂线：砌筑壹砖厚以下者，采用单面挂线，如砌壹砖半厚之上者，必须点。小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线见平，使水平缝均匀壹致，平直通顺。5.砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如刮除。6.墙体和构造柱连接处应砌成马牙槎，且要加设φ6钢筋，间距为500mm，伸入墙体长度不少于1000mm，末端应有180°的弯钩。7.砖墙厚度为3/4砖，采用俩平壹侧的砌法。8.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度壹般为不少于15mm，也不大于20mm。2.4.3质量控制1.严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检且报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。2.严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。3.砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。4.砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。5.预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。6.严格按照综合管线图，预留管线洞口。3.4.4工程质量通病及注意事项（1轴线和边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光壹致。（2缝厚薄控制不匀，准线无拉紧。（3筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。（4大，溢出墙面的灰浆未刮平顺。（5梁、板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。（6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留20mm高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。2.5地面工程2.5.1地面工程主要内容根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法：（1300×300耐磨陶瓷砖8厚耐磨陶瓷砖10厚素水泥浆20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥素水泥浆壹道C15细石混凝土垫层（厚度按实际标高定）结构层（2300×300防滑陶瓷砖8厚防滑地砖，水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高（面撒黄砂）20厚1:2水泥砂浆找平，面作基层处理C15细石混凝土垫层且找0.5%～1%坡（最薄不小于10及坡度见图纸）结构层（320厚1:2水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层壹道C25细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定）结构层（420厚1:2水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层壹道C25细石混凝土（掺入水泥量3%的JJ91硅质密实剂）垫层且找0.5%～1%坡结构层2.5.2细石混凝土地面主要施工工艺和方法（1)、浇筑细石混凝土细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设C20机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。且按国家标准《混凝土结构工程施工层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做壹组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m(常用的为直径20cm60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒壹层干拌水泥砂(1：1=水泥：砂)(砂要过3mm筛)2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)（2当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第壹遍抹压：用铁抹子轻轻抹压壹遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于27d()。冬期施工的环境温度不应低于5℃。（3面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(管

道)、结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（4表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查.缝格平直3mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查.3.5.3、陶瓷地砖主要施工工艺和方法（1工前准备基底处理找标高铺设水泥砂浆找平铺设干硬性水泥砂浆结合层铺设素水泥膏试拼、试铺铺设面层勾缝养护。对于300*300*8规格瓷砖仍需铺设1.5厚聚氨脂防水涂料，四周需沿墙上翻。（2在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使其和底层粘结牢固密实。在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。用水和水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡干净。施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期壹般为大于3天，养护14天方可允许重型交通。（1面层和下壹层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表3.3.3-1。陶瓷地砖铺设质量标准表3.3.3-1项目允许偏差mm）检验方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检查接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查2.6涂料工程及乳胶漆工程施工2.6.1壹般规定涂料工程均应按有关规定严格执行。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，且清理干净。浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况搅拌。施涂溶剂型涂料时，后壹遍涂料必须在前壹遍涂料干燥后进行；施涂水性匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2.6.2材料质量要求颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，且按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。2.6.3乳胶漆施工工艺（1（A（B（C（2（A）选用设计要求的合格涂料。（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃之上。（3（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分且打扫干净。（B浮尘。（C迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平且打扫干净。（D从壹边开始向另壹边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第壹遍，涂刷时注意均匀，不得露底。（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。2.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺2.7.1不锈钢施工要求（1（2（3（4尺寸。（5的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。（6（7（8应用5厘板包扎保护。2.7.2不锈钢栏杆规定（1壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。（2（A）使用的材质、品种、规格；（B）制作尺寸和安置位置。2.7.3施工要点（1）现场实测放线。土建施工会有壹定偏差，装饰设计图纸深度也不够，场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2的强度。（3和壁厚。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。（5隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同壹平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。（6按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。2.7.4质量要求和质量通病及防治措施（1）质量要求（A计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2mm）（B牢固可靠。（C,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮壹致，度、光洁度、色泽同连接件壹致。（2（A,颜色发暗;（B,用手拍击扶手有颤抖感;（C,排列不在同壹直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时将各立柱固定。（D（E,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;（F,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.（G（H,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工（I,最好采用内衬的套管.（J,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.（K,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.（L,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,且使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起壹端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.（M,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,壹般至少换6∽8次.最后仍要用抛光片加抛光膏抛光.（N手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤2.7.5质量检验标准（1壹致，栏杆应垂直，间距正确。（2应和原材料壹致。（3接缝严密，外形美观。（4项目允许偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，不足5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查2.8门窗工程2.8.1门窗施工作业条件（A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。（B+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。（C需要，如有问题应及时调整。（D方可安装。（E）提前准备好安装脚手架，且搞好安全防范。2.8.2门窗施工操作工艺（1弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质材→清理→质量检验→成品保护（2+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。（3锌钢板门窗安装位置，安装时应以同壹房间窗台板外露宽度相同来掌握。（4带副框的门窗安装；（AM5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。（B）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。（C的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。（D）将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。（E）嵌塞门窗副框四周的缝隙，且及时将副框清理干净。（F内，适当调整，用M5*20推拉窗时，仍应调整好滑块。（G）副框和外框、外框和门窗之间的缝隙，应填充密封胶。（H）做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。不带副框的门窗安装（A高尺寸。（B孔。（C）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。（D）门窗和洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。（E胶封闭。3.8.3、门窗施工质量标准（1（A标准的规定。（B接方法应符合设计要求。（C）彩色镀锌钢板门窗安装位置，开启方向必须符合设计要求。（2（A翘。（B灵活，适用美观。（C料符合设计要求。（D无划痕碰伤，无污染。拼接缝严密。（3项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度≤2000MM±1.5>2000MM±2用3M钢卷尺检查2门窗槽口角线尺≤2000MM≤2寸差>2000MM≤3用3M钢卷尺检查3门窗框（含拼樘≤2000M