标准解读
《GB/T 25372-2010 金属切削机床 精度分级》是一项国家标准,旨在为金属切削机床的精度提供一个统一的评估框架。该标准适用于各类金属切削机床,包括但不限于车床、铣床、钻床等,其主要目的是通过定义不同等级的精度要求来帮助制造商和用户更好地理解和比较不同机床之间的性能差异。
根据此标准,金属切削机床按照其加工精度被划分为多个级别,从最高级别的精密级到普通级不等。每个级别的定义基于一系列具体的技术参数,这些参数涵盖了机床的关键几何误差(如直线度、平面度)、定位精度以及重复定位精度等方面。例如,在讨论线性轴时,会涉及到沿导轨方向上的位置偏差;而对于旋转轴,则更加关注角度偏差等因素。
此外,《GB/T 25372-2010》还规定了如何进行测量以确保结果的一致性和可比性,这包括推荐使用的测量仪器类型及相应的测试方法。通过遵循这些指南,不仅可以保证机床在出厂前达到预期的精度水平,同时也为后续维护过程中保持或恢复原有精度提供了参考依据。
该标准对于促进我国乃至国际上金属切削机床行业的标准化发展具有重要意义,有助于提升产品质量,增强市场竞争力。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2010-11-10 颁布
- 2011-03-01 实施



文档简介
ICS2508010
J50..
中华人民共和国国家标准
GB/T25372—2010
金属切削机床精度分级
Metal-cuttingmachinetools—Accuracygrade
2010-11-10发布2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T25372—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出
。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口
(SAC/TC22)。
本标准起草单位四川长征机床集团有限公司北京机床研究所
:、。
本标准主要起草人王晓慧徐中行李祥文
:、、。
Ⅰ
GB/T25372—2010
金属切削机床精度分级
1范围
本标准规定了各类金属切削机床的精度级别
。
本标准适用于金属切削机床以下简称机床
()。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有
。,
的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究
(),,
是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准
。,。
形状和位置公差未注公差值
GB/T1184—1996(eqvISO2768-2:1989)
产品几何技术规范极限与配合第部分公差偏差和配合的基础
GB/T1800.1—2009(GPS)1:、
(ISO286-1:1988,MOD)
小模数渐开线圆柱齿轮精度
GB/T2363—1990
圆柱齿轮精度制第部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.1—20081:
(ISO1328-1:1995,IDT)
圆柱齿轮精度制第部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T10095.2—20082:
(ISO1328-2:1997,IDT)
3机床精度分级的原则
31根据被加工工件的加工精度要求机床按绝对分级法分为六个绝对精度等级分别用罗马数字
.,,Ⅵ、
表示级精度最低级精度最高
Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ,Ⅵ,Ⅰ。
32具体到各类型机床则应在绝对精度等级的基础上按相对分级法分为三个相对精度等级分别用
.,,,
汉语拼音字母表示
P、M、G:
普通级读音为普在型号中省略
P———(“”,P);
精密级读音为密
M———(“”);
高精度读音为高
G———(“”)。
33各类型机床可根据具体情况确定一个两个或三个相对精度等级
.,、。
34级精度的机床其精度指标应与现行相应的国际标准或国外先进标准的技术水平相当
.P,。
35级精度的圆柱加工面机床其尺寸公差达到规定的至的加工精
.P,GB/T1800.1—2009IT6IT7
度圆度圆柱度达到规定的级加工精度一般应对应绝对精度等级级例如卧
,、GB/T1184—19968,Ⅴ(
式车床
)。
36级精度的平面加工机床平面度垂直度如能达到规定的级至级的形位
.P,、GB/T1184—199667
公差的加工精度一般应对应绝对精度等级级例如升降台铣床
,Ⅴ()。
37级精度的齿形面加工机床如能达到或和
.P,GB/T2363—1990GB/T10095.1—2008
规定的级至级齿轮公差的加工精度一般应对应绝对精度等级级例如插
GB/T10095.2—200867,Ⅴ(
齿机
)。
38从级至级级至级级至级级至级级至级精度的机床其精度标准中工作
.ⅥⅤ、ⅤⅣ、ⅣⅢ、ⅢⅡ、ⅡⅠ
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