轮扣式脚手架施工培训课件

轮扣式脚手架施工技术前

言随着我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑的大量兴建，商品砼泵送现浇钢筋砼结构体系的形成，都促成空间高、跨度大的模板支架用量日渐增多。常用的模板支架是扣件式钢管支架，而轮扣式支模架是在扣件式钢管支模架的基础上将纵横向水平杆与立杆连接方式改为轮盘加插销自锁的形式，这样可大大提高支模架的搭设效率，在民用建筑上得到了很好的应用及极大地推广。一、工法特点1、轮扣式支架的结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；2、安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；3、构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；4、使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度5、可以将废弃的短钢管自行加工，变废为宝，节约材料，符合绿色施工的要求。二、作业条件1、根据工程的结构形式、层高等，确定立杆及横杆的长度（型号）等，并根据材料周转的要求购买或租赁足够的搭设材料。2、现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件。3、支撑面要有足够的强度，并有立杆有良好的接触，以利于力的传递。4、楼层放线已完毕。5、立杆搭设位置已标定。6、已做好支模架施工方案并经审核、审批通过，并对工人进行了针对性的技术交底。三、施工工艺

轮扣式脚手架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。搭设流程基本同扣件式脚手架，只是立杆和横杆都是固定式的，立杆和横杆的连接也少了活动扣件固定这一环节。三、施工工艺1、工艺流程搭设材料进场定位放线混凝土初凝、铺设垫木搭设立杆、横杆设置剪刀撑铺设顶板竹胶合板检查验收模板支架连接、加固板底架体浇筑顶板砼支模架拆除

2、搭设材料进场根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用的时候要考虑两个因素：适用性和周转利用。立杆的型号主要有：LG-240（长2.4m）、LG-180（长1.8m）、LG-120（长1.2m）3种。横杆的型号主要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120（长1.2m）5种。长横杆一般选用LG-240，根据层高的不同可选择其他型号，短横杆一般选用HG-90和HG-120。三、施工工艺3、定位放线

楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。三、施工工艺4、铺设垫木或安放底座

为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。三、施工工艺5、搭设立杆、横杆

轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。三、施工工艺6、设置剪刀撑立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。三、施工工艺7、连接、加固板底架体

支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。三、施工工艺三、施工工艺8、铺设顶板竹胶合板当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。9、检查验收

（1）、支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。（2）、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。三、施工工艺10、浇筑顶板混凝土

模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人守模，发现隐患及时消除。11、支模架拆除支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。三、施工工艺质量控制四、质量控制1、支模架必须根据相关的规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行专家论证，必要时编制应急方案。2、搭设构件本身的质量

立杆和横杆所用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏，横杆插头的焊接强度25KN不破坏。3、承载面的强度

不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。4、立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形成一个稳固的整体共同受力。5、剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。四、质量控制6、支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基与基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10水准仪2立杆垂直+30经纬仪或吊线和卷尺3立杆间距梁底+30钢尺板底四、质量控制6、支撑架搭设技术要求允许偏差与检验方法见下表（续表）项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具4立杆步距+50钢尺5一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差±106节点处的连接质量紧密、牢靠观察、敲击7剪刀撑设置部位及数量按方案要求观察与地面的夹角45°~60°角尺四、质量控制除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：1、模板支架的构造要求

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

五、注意要点3、架体整体性的设计

（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；

（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4、剪刀撑的设计

（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5、顶部支撑点的设计

（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。五、注意要点6、支撑架搭设的要求

（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。