TPM培训课程讲义

1.

TPM

概论TPM定义TOTAL

全公司的PRODUCTIVE

生产设备由全员参与的生产维护活动提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，MAINTENANCE

维护（保全）

提高设备效率横向：所有部门纵横: 小集团活动TPM发展事后保全BM19501960197019801990预防保全PM改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备设备的体质改善人员的体质改善标准

化单纯/最佳化零故障,

零不良,

零灾害,零废弃自计个M

教主划别P

育保保改活

训全全善动

练办公/能源环境安全系统

化企业的体质改善~P

–

附加价值生产性

1.5 2倍*突发故障件数

1/10

~

1/250~*

设备综合效率

1.5 2倍Q

–

工程不良率1/10，客户投诉

1/10–

制造成本降低

50%–

产品、半成品库存降低一半

S

–

零停产灾害、零公害~M

–

改善提案数量

5 10倍TPM的无形效果TPM的效果事例☞

MTTR/MTBF(“S”公司案例)MTBF추이도(

Hr

)26.034.442.156.577.3122.6030609012015094년

95년

96년

97년

98년

99년MTTR추이도(

분/

건)49.649.340.634.528.221.7010203040506094년

95년

96년

97년

98년

99년趋势图趋势图01年

02年

03年

04年

05年

06

01年

02年

03年

04年

05年

06年 年MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间设备综合效率

=

时间开动率

×

性能开动率

×

产品合格率2.

设备零故障思想故障在国语辞典里定义为以下内容☞

故障是:

设备机器、部品等丧失规定的功能。(Equipmentlossesit’sspecified

functions)故障的解释

“故障是人故意引起的障碍”

即，意味着人为有意引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故意：明知故犯2种故障类型功能停止型故障设备的功能突发性地完全丧失(不能运行或全部产品都成为不良品)；功能下降型故障设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备完全丧失功能。零故障的基本思考方式设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。“设备会发生故障”的思考方式

→

“设备不发生故障”的思考方式。思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。*

即使大缺陷没有，

但缺陷还在成长(小缺陷

-->

中缺陷

-->

大缺陷的顺序)微缺陷潜在缺陷缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷大缺陷（故障）明显缺陷中缺陷故障来源于微缺陷→缺陷成长理论设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足)的是各种条件。设备基本条件设备使用条件清扫点检

:

产品及设备各部品的污染由磨损引起的部品劣化由摩擦引起的部品精密度低下由污染累积而引起的功能低下紧固

:

部品组装精密度的问题连接部品的松动、变形由振动、冲击等引起的精密度低下由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理

:

摩擦、磨损部位的润滑润滑油的管理注油给油装置的缺陷润滑管理的缺陷制作条件

:

各部品材质、强度、特性低组装安装条件

:

组装公差、水平度、变形,...动作条件

:

电压、压力、真空度、反应速度,...环境条件

:

周边温度、湿度、振动、灰尘,...维持条件

:

定期部品更换、压力差,

...设备的基本条件和使用条件“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”故障为“0”的五个对策具备基本条件.严守使用条件.改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.使设备恢复正常.个 别 改 善自 主 保 全计 划 保 全教 育 训 练初

始

改

善1.2.3.4.5.3.自主保全活动(车间+设备)人员方面目的设备方面目的企业方面目的容易感知异常的现场我们自己的身体我们使用的设备人：锻炼+保养+检查

=

长寿设备：清扫+保养+维护

=

长寿设备与我们的身体一样需要日常维护事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染泄漏漏油微缺陷的防治摇晃、振动=

潜在缺陷设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T

减少pit

不良的减少消耗品费节减作业环境改善自主保全和专业保全的分工手

段

分

类实 施 活 动劣化复原分 担运转

保全信赖性强度向上负荷的减轻精度向上保全性状态，监视方法的开发检查作业的改善整备作业的改善整备质量的提高正常运转日常保全劣化防止 劣化测定正确操作准备调整清扫、潜在缺陷的查找、处理加油拧紧使用条件,

劣化的日常检查小整备定期保全定期点检定期检查定期整备预知保全倾向检查不定期整备设备综合效率90%以上维持活动状况的早期发现和迅速彻底的处理突发修理事后保全改善活动◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎○◎◎ ○◎◎◎目标设备部门的专业保养生产部门的自主保养车间班组人员能力的提升事后保全-预防保全-改良保全-保全预防必要性活动板是行动的指南针；可以了解活动的进行状况。基本内容小组活动的组织、目标、业务分担担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率等）小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划）不合理LIST十分钟教育（OnePoint

Lesson）改善事例：照相7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）8)其它:传达、联络事项等自主保全3工具

--

1.

TPM

活动板别名叫“十分钟教育”是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行5~10分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。①

基础知识

:

设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②

改善事例

:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例③

事故事例

:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等④

安全事例

:

为了传播其他工程的安全、灾害事例等尽量利用图或照片进行说明；文章要写得简单精练；本人亲自制作，亲自教育；必须确认接受教育者的理解程度。自主保全3工具

-- 2.OPL(十分钟教育）分类项目具体说明合计基础知识工艺介绍工艺流程说明设备结构设备结构/部位名称/部位功能作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法关键点（部位）结构/规格/材质

等改善案例设备改造工具改善清扫工具/作业工具/维修工具方法改善清扫方法/作业方法/点检方法事故事例质量事故顾客质量事故

/

内部质量事故工艺事故设备事故机械故障

/

电器故障安全事例职业安全安全知识/事故案例/应急预案食品安全安全知识/事故案例/应急预案ONEPOINTLESSON小组名作成日分类□基础知识□

改善事例□事故事例□

安全事例管理号题目离心泵的清扫点检POINTSTEP(0)(1)(2)(3)

(4)（图解）②④⑦说明①油杯的油量确认，清扫②密封水的流量及通水状态①③③轴承的噪音及异常发热状态⑥④机械密封的发热及漏水状态⑤⑤⑥联接管线的振动，摇晃，压力状态联轴器的噪音，保护罩的固定状态⑦地面及周边的清扫，找出漏油原因讲师实施日受教育者签名参考图书一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。书记要记录每次会合的内容（讨论内容/结论/下次预定日及议题等），提交给上级。上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。自主保全3工具

-- 3.小组活动设备初期清扫保养（车间

+

设备）设备方面目的系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。产生爱护关心自己设备的心态。（My

Machine管理）学习设备的结构、原理。提高不合理复原及改善能力。清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位，利用五感发现设备的振动/发热/噪音异常，并复原改善。人员方面目的定义初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）目的☞

彻底实施“清扫”

-----

“清扫就是点检”的思想非常重要实施清扫点检设备的各部位发现劣化清扫灰尘/异物晃动,

振动发热,

异音劣化(强制)的防止自主保全是基础☞

彻底实施“基本条件的整备(清扫/注油/紧固)，消除强制劣化，维持自然劣化状态。☞

测量劣化状态。☞

劣化状态在限度以上的话，要

“复原”。区分不合理不合理现象伤痕晃动拉长异常粘住龟裂、歪、变形、弯曲晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀皮带、链条异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流堵塞、

固着、累积、脱落、动作不良脏 • 渣滓、灰尘、油、锈、涂料润滑 •

油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露注油 •

注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良油量计 •

污染、破损、泄露、油位表示、不良紧固 •

螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长清扫点检注油紧固操作调整设备结构、盖、布局、距离、空间盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间盖、结构、布局、规格、距离、空间设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良区分不合理不合理现象产品原料油气体液体其他泄露、流出、溢出、飞散泄露、流出、溢出、飞散润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出包装材、不良品、切断碎片（chip）、人员、叉车、建筑物之间的流入机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品泵、风机、压缩机、塔、各种槽管道、软管、输送管（duct）、

阀门类、节气阀（dampers）

等温度表、压力表、真空表、电流表

等电缆、管道、辅绳（Cord）、开关、插座、控制板

等工具、切断工具、夹具、模型、模具

等保有品、长期库存、补助材

等胶带、捆物、残余管、冲床（punch）

等Disk裁断照明旋转物引扬器其他凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止起重机、提升类的

吊绳,

吊钩、BREAKER

等特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具1.设备基本条件未满足2.设备微缺陷3.(污染/故障/不良)发生源4.

(清扫/点检/作业)困难部位5.基本5S不合理6.安全隐患些不合理问不合理清单小组名NO发现日发现者在哪儿？(设备名称)什么？怎么样？(配件名称)(不合理情况)这样改善负责计划实施日实际实施日(对策)自己委托旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运行情况旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运行情况针对不合理指出进行分类①

研究清扫工具要去除顽固的油脂清扫时尽量少使用水(冲水)为了去除角落的污染物，需要特别的工具为了容易清扫高处，需要什么样的工具？各工程要开发适合于自身工程特性的工具人与动物的区别就是可以灵活使用工具②

与发生源对策并行作业在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善③

确定清扫顺序重点对设备的特定部位(例:

最脏的部位)实施清扫从设备的高处到低处的顺序进行从角落到中央的顺序进行

(不能有遗漏的地方)逐台按顺序进行设备清扫点检注意事项事先确认安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故的发生。现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作就是清扫”这样的想法就最好不过了。要彻底清扫多年来残存的污垢。打开从来没有受到重视的挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫。必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫。不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。要清除“清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫”的思想和行动。清扫是无止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清扫的要点*注意事项设备电源插头必须是从插座分离的状态清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备

(开机时设备TROUBLE)必须使用指定的工具TPM

初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！张贴（挂）“TPM清扫中”的安全标牌确认(4)

必须穿戴指定的防护用具确认(5)

整理设备周边确认(2)

关闭主电源开关确认(3)

关闭主动力阀门确认(6)

实施清扫确认清扫前安全点检表（停机清扫）清扫时间设备故障件数工艺故障件数停机时间1320分1067分最初 结束安全事故件数21件通过初期清扫及发现并复原改善6大缺陷154件，

27件缩短了清扫时间100%92%39328件0件10年度11年度-增强了“我也可以做得到”的自信心

(看着逐步变化的现场…)-

从被动心态，变为积极的态度

(工厂的督励)-

养成仔细观察周边随时点检的习惯我们的变化最初

1Step结束最初

1Step结束最初 结束彻底消除附着在设备上的污染-

开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标排除设备的强制劣化设备变得干净，容易发现微缺陷对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态作业员工发现微缺陷的能力会有所提高通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力自己亲自清扫干净以后，会产生不愿意再去污染的心态该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准诊断时，要使员工感觉到满足感/成就感，这样的满足感/成就感持续累积起来，成为活动的原动力时间分/次泵4.

TPM专业保全（设备）保全维持活动改善活动计划保全(SM)非计划保全(UM)事后保全(BM)保全是：对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理活动。时间基准保全(TBM)预防保全(PM)状态基准保全(CBM)紧急保全(EM)改良保全(CM)日常保全(DM)保全预防(MP)保全方式关系图In-Put减少有 效推 进方 法保全作业计划和管理保全记录及电算化保全活动标准化▶ 提高设备效率的活动

◀提高设备

MTBF的活动缩短设备

MTTR的活动自主保全指导保全的

支援活动计划保全Step活动改良保全活动MP 预知活动

保全研究保全费及预备品管理OUT

PUT的增大【

零灾害,零不良,零故障

】STEP活动项目主要活动1

Step自主保全支援基本构筑3定5S活动不合理复原及改善运行员技能教育的支援设备评价和现状调查制作设备台帐（或整备）实施设备评价：制作评价基准/划分等级故障等级定义：大故障、中故障、小故障现状调查：故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率等设定保全目标（指标、效果测量法）2

Step劣化复原和弱点改善劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除弱点改善，寿命延长，个别改善重故障再发.类似故障防止对策工艺故障减少对策3

Step情报管理体制的构筑建立故障数据管理体制建立设备保全管理系统(履历管理

/

整备计划

/

检查计划等)建立设备预算管理系统预备品、图面、资料管理STEP活动项目主要活动4

Step定期保全体制的构筑定期保全准备活动（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）制作定期保全业务体系流程选定对象设备、部位，确定保全计划基准类的作成.整备（材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）定期修理保全的效率化和外注管理的强化保全标准化及保全计划的制定5

Step预知保全体制的构筑导入设备诊断技术（培养技术人员）制作预知保全业务体系流程预知保全对象设备的选定.扩大诊断技术.诊断仪器的开发6

Step计划保全的评价计划保全体制的评价可靠性向上的评价：故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率保全性向上的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善公司机动部设备科 技术科厂机动科车间机修车间车间电器车间厂机动科车间机修车间车间电器车间厂机动科车间机修车间车间电器车间统计整理公司总体设备维修组织体系。并选定公司、厂、车间的TPM推行干事。公司/厂/车间要整理设备档案，掌握设备总体情况。项目计算公式周期备注设备综合效率时间稼动率

*

性能稼动率

*

良品率周/月故障件数故障停止件数的和周/月/年大中小层别LINE、设备别管理修理时间故障停止时间和周/月/年故障强度率故障停止时间和

/

负荷时间和月/年0.15以内故障度数率故障停止件数和

/

负荷时间和月/年0.1以内改良保全件数改良保全件数和季度/年个别改善课题、MP提案等MTBF稼动时间和

/

故障件数和月/年提高2-10倍MTTR修理时间和

/

故障件数和月/年设备别管理保全费修缮费＋消耗品费＋损失金额月/年节减成本制造成本中保全费比率（修缮费＋消耗品费）／销售额月/年节减成本工时单耗作业工时／良品数月/年节减成本能源单耗(电力＋燃料＋润滑油等使用量)／良品数月/年节减成本所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。日期工程设备部位停止时间现象(类型)原因对策担当15:05~16:15(70

)~( )~( )~( )~( )~( )~( )~( )~( )~( )~( )故障记录表每次故障OPL学习故障现象（照片/图片/文字/量化损失）故障原因恢复对策根本对策（技术方面、管理方面）故障分析、改善备：）部门设备/部位故障名称停机时间故障部位及现象[图片说明] [文字说明]故障抢修对策维修人员维修工时使用备件故障原因分析防止再发对策[技术层面] [管理层面]是否需要水平展开：

是，否

（水平展开设姓

名确

认皮带报料更换EP尼龙皮带。皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。加强维修工、岗位工技术培训。所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。故障分析改善设备故障记录表故障原因分析表设备故障记录表故障定义设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。预防性维修或其他计划性活动除外。少长短管理对象(或故障)越少越好管理周期(或故障间隔)越长越好防止再发对策技术性对策设计问题、制造问题、设置问题出现为止管理对策有标准吗?标准理解吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制定标准修订理论教育实践教育事后管理体系构筑问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款正确的做法： 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任NOITEM

NOSERV评价结果评价SQCDPMABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC设备评价CHECKSHEET工程名设备CODE设备名评价者区分NO项目评分评价基准生产性1故障件数531月3次以上月2次以上月1次以下2LOSS时间：月平均每件修理时间(MTTR)5432小时以上1小时以上1小时以下3作业性(难度,工时)321利用重装备10人以上利用夹工具4人以上利用个人工具4人以下4对他设备的故障波及(影响)度431全工程关联工程没有5有无备台41没有有6资材交货期4216个月以上2个月以上2个月以下成本(费用)7修缮费的大小3213万以上2万以上200万以下8每小时损失费用3212万以上/线1.5万以上/线1.5万以下/线品质9对后工程品质,不良发生程度的影响531重大的影响有影响几乎没有安全环境10修理时对人体的影响531灾害件数多有没有11修理时对公害的影响531立刻有影响可采取措施没有影响总分等级等级基准A等级：28分以上（预知保全、设备诊断、定期保全、定期点检的对象设备）B等级：20分以上（定期保全、定期点检的对象设备）C等级：19分以下（事后保全、日常点检的对象设备）但，有一个项目评分为5分时，有时不管分数，也可根据实际情况判定为A等级作成日期: 年 月 日区分项目评价评价基准P平均作业度54215:

作业度95%以上 4:

80%以上2: 60%以上 1:

60%以下有无备台或代替设备更换难易度4214:更换时间4小时以上或无备台,代替设备2:

1小时以上 1:1小时以下故障发生频度

(MTBF)4214:

月4次以上 2:月2次以上1:月1次以下故障修理时间

(MTTR)54215:

1次24小时以上 4:

1次8小时以上2:

1次1小时以上 1:

1次1小时以下D对他工程的影响54215:致命影响

4:LINE停止

2:部分停止

1:无影响对顾客的影响54215:

顾客LINE停止 4:顾客生产调整2:

非常在库使用 1:影响后工程Q工程内品质不良发生程度54215:

重大影响

4:重大影响可能性

2:

有影响

1:

无影响对纳入品质的影响54215:

顾客重大不良 4:

品质不良流出2:

有影响 1:无影响C品质低下损失额4214:

1万元以上 2:

1000元以上 1:

1000元以下能源/材料/劳务费损失额4214:

1万元以上 2:

1000元以上 1:

1000元以下修缮费用54215:

10万元以上 4:

5万元以上2:

1万元以上 1:

1万元以下S对人体的危险性4214:

偶尔有危险 2:

危险可能性 1:没有对公害的影响4214:

有可能有影响 2:

影响可能性 1:没有综合评价分选定:

Ａ(36分以上)

Ｂ(26分以上)

Ｃ(25分以下)关键机组特级维护管理细则目的为保证关键机组安全、可靠、长周期运行，减少非计划停车，确保生产装置稳定、满负荷生产。范围本细则适用于公司级关键机组及根据实际情况确定为芳烃部部级“特护”的关键机组（设备）的管理。职责设备管理部职责贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组管理制度实施细则，专人负责厂级关键机组的基础管理工作。组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。负责关键机组运行、检修、维护管理，建立健全关键机组基础资料。抓好关键机组的用、管、修工作，做好关键机组运行状况分析和技术总结。负责审核车间上报关键机组大、中、小修计划，并组织实施。负责关键机组“特护”管理工作的实施，考评关键机组“特护”小组的工作。检查关键机组“特护”巡检的执行情况，每天收集各车间特护机组的巡检记录并作出运行情况小结（机组运行状态判断）。会同有关部门对关键机组重大故障、事故组织调查并分析上报；负责组织制定、审核检修方案，组织抢修和试运行。参加关键机组重大技措工程的方案审查、安装和竣工验收。对关键机组运行状况组织定期检查，建立关键机组缺陷、隐患台帐。负责落实机组每月在用油品质量的定期分析，对结果进行评判，做好分析报告单的归档工作，编制芳烃部关键机组的各种报表。负责开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。负责本单位有关人员的技术培训和机组所在车间的考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。组织芳烃部有关部门对关键机组方面的技术培训。负责组织车间、保运站（即电仪）、机研所等参加的大机组月分析例会，并撰写纪要，同时负责落实会议决定。组织每月车间、保运站（即电仪）、设备部参加对13台大机组进行月检查、季评比，并通报检查结果；负责向公司设备管理部上报有关报表。车间职责贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组检修维护技术规程，负责制定关键机组的工艺操作规程，修订工艺卡片、事故预案；专人负责芳烃部部级关键机组的基础工作。建立和健全关键机组基础资料档案,每天做好巡检记录并及时挂牌，抓好关键机组的用、管、修工作。编制关键机组大、中、小修计划及备品备件计划，并上报关键机组备品备件计划。会同有关部门对关键机组重大事故进行调查分析和上报，并在设备管理部的协调下，组织抢修，迅速恢复生产。定期维护、保养设备，制订关键机组缺陷、隐患台帐,并组织实施。特级维护人员必须固定，有事不能巡检时必须委托其他人员巡检挂牌，周六、周日、节假日期间车间必须安排人员对机组进行巡检挂牌并签到。每月10日负责将机组润滑油取样报验，做好分析报告单的归档工作及润滑油的补充、更换工作；每季度配合机研所现场采润滑油样，然后机研所进行铁谱分析。质检中心将机组润滑油的月分析报告每月20日之前把化验结果在网络上共享。各车间按时参加月运行技术分析例会，按时参加月检查评比；协助设备部落实月运行技术分析例会的决定。关键设备管理方法等级UNIT月/