AQMPP方法与应用（FNR适用）

新AQMPP工作方法及应用—供应商适用1一、关键术语释义二、AQMPP简介三、外协件开发流程和整车流程的对应关系四、AQMPP五个阶段的主要内容五、Q3P交付文件的解读六、问题与交流课程大纲2一、关键术语释义AQMPP、Q3PSRU、

IOD、

IPD、EIVRS、PRSEL、DMLCTF、CSESQFE、PCP3Assurance

delaQualité

parlaMaîtrise

duProduit

etdu

Processus通过

产品及

过程

的控制实现质量保证注释：强调零件整个生命周期的质量控制.问题：与APQP的区别？4QualificationProgressiveduProduitetdu

Processus 产品与5过程渐进式

鉴定注解：强调不同开发阶段达到的阶段性目标的管理鉴定方式SRU、

IOD、

IPD、EI6样件法语中文备注EIÉchantillonsInitiaux初始样件某阶段的代表性样件SRUStadeReprésentatifUnique唯一代表性阶段样件手工样件（仅作设计验证）IODIssu

desOutillagesDéfinitifs最终工装样件批量生产时使用的最终工装出具的样件IPDIssudes

ProcessDéfinitifs最终工艺样件最终生产地，使用最终工装，设备，工艺生产的最终的稳定的样件VéhiculeReprésentatifSérie

线外 预批量（

线生产 有代表性样车）线外的定义：

试验车间，ATP车间，指导车间，又名小线线外预批量目的：环装，测试零件的装车状态数量：几十台~上百台之间不等7Pré-SérieEn

Ligne内预批量）

线上 预批量（8线线上：正式生产线，大线可商业化阶段DémarragedelaMéthodedes

Lots批接收启动9批产车辆中连续5天每天抽取12台车进行质量检验，如合格，可进度爬产，启动SOP，如不合格，重新抽取Caractéristiques

Techniques etFonctionnelles和Surveillée功能10技术

特性CaractéristiquesEssentielle

关键 监控特性Cartesuividequalité

desfournituresextérieures质量跟踪卡外协件11注释：神龙公司检查供应商外协件的作业指导书FEG：外协室检查人，负责量产后零件的入厂验收leplandecontrôledes

pièce工艺卡零件检查12注解：外协件出厂检查作业指导书②AQMPP

简介AQMPP的框架--五阶段Q3P的结构外协件立标会IPD样件取代EI样件13AQMPP的框架：五个阶段AQMPP-1：设计AQMPP-2：供应商选择AQMPP-4：批量生产AQMPP-5：售后AQMPP-3产品和过程开发14Q3P 的结

构15Ⅰ.

项目管理Ⅰ.

1N级供应商管理Ⅰ.

2质量管理Ⅱ.

产品开发Ⅱ.

1技术任务书（CDC）Ⅱ.

2产品定义Ⅱ.

3产品设计评审Ⅱ.

4符合性检查及验证装车Ⅲ.

过程开发Ⅲ.

1工艺设计Ⅲ.

2工艺评审Ⅲ.

3监控Ⅲ.

4工业化生产Ⅲ.

5培训Ⅲ.

6供应商内审Ⅲ.

7DPCA审核Ⅲ.

8可追溯性Ⅲ.

9物流Ⅳ.

制造Ⅳ.

1交付Ⅳ.

20

KM质量Ⅳ.

3售后质量外 协 件 立 标 会Y:非批量设备或工装或者手工工艺W:批量生产设备,最终工装,最终工艺,但工艺过程没有被最终认可S:

最终工艺及生产过程已经被认可,但可以允许有不严重遗留项Q:所有遗留问题全部解决16QS0:

跟踪量产后17周的质量状态,产品在车辆上无批量质量问题IPD 样件

取代

EI

样

件E117量产IPDIODSUR三、整车开发与外协件开发整车开发流程外协件开发流程对应关系18①整车开发流程：SOD201019②外协件开发流程5个阶段；19个重要活动；29类方法； 6次立标，4次验审QIP审核20SSQQE预E预防防性性审审核核安全件审核外协件入厂验收风险供应商三级推动供应商总经理早市现场质量问题升级机制KD件质量问题三级推动③对应关系21QIP审核四、AQMPP五阶段的主要内容AQMPP-1：设计流程及重要活动AQMPP-2：供应商选择阶段流程AQMPP-3：开发流程及重要活动AQMPP-4：量产阶段的重要活动AQMPP-5：售后阶段的重要活动22流程~AQMPP-1:设计制定质零量件目或标总成的题收，

集进类行似经产验品反的馈问编制CMQPIL表整车质量目标技术文件23重要活动~AQMPP-1:设计PIL、0公里质量信息、整车质量目标、售后质量信息、技术咨询文档、其它车型/类似零件的开发经验反馈输入编制CMQCMQ输出《SQE

工作指南》程序/方法内容的完整性评价/监控ASQUE系统设备、工具主导：SQE谁来做质量保证与管理条款24流程~AQMPP-2：供应商选择供应商预咨询清单技术报价分析与交流出具质量意见发咨询文件包接收供应商技术报价对供应商质量诊断供应商选择与确定25对供应商的技术意见评判26流程~AQMPP-3：产品与过程开发27重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发主机厂ATP供应商ATP输入预技术分析（ATP）ATP总结报告输出《SQE

工作指南》、ATP分析模板程序/方法漏项数为0有主机厂和供应商独立分析的ATP评价/监控电脑、word、excel设备、工具主导：SQE、FNR（技术A类件DADS）参与：CDP、AP、材料工程师谁来做

项

目

FEMA

,风险识别2829重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发样件与图纸及KD件差异清单，图纸，CTF\CSE，检具方案认可或认可报告，纹理颜色样板认可报告，功能认可计划技术方面CDP牵头负责确认样件验审单（给予样件级别：WI

/YI/

WR

/YR，WR/YR装车需办理让步申请）输出

SQE

组织验审PCP（SRU/IOD），自检报告，AMDEC(D&PFMEA)，SQFE，唯一性清单，控制计划项目开发计划，项目组成员联系清单项目管理AP确认环境评估报告和附件及必要的检测报告；禁限用物质承诺书；禁限用物质清单；材料定义清单；材料认可计划材料方面DST牵头负责确认初始物流协议物流ING牵头确认工艺方面SQE

牵头负责确认签级样件（用于状态确认、封样，不属于装车件，无订单，原则上5件）FNR提交DPCA反馈/确认一般的，IOD样件提交前，FNR已经完成关键文件的确认工作，项目节点中，IOD样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。DPCA内部IOD验审VRS30重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发CTF\CSE清单（结果需维护入表中），完整功能报告，外观认可报告（提前送外观认可样件），功能认可计划结果需维护入表中），检具技术方面CDP牵头负责确认样件验审单，给予样件级别：WE/WI/YI/

WR/YR

，WI/YI装车需办理让步申请，WR/YR不允许让步输出SQE

组织验审PCP（IPD），自检报告，生产平面布置图，控制计划（试生产），AMDEC(D&PFMEA)，问题唯一性清单项目开发计划，项目组成员联系清单项目管理AP确认环境评估报告和附件及必要的检测报告；禁限用物质承诺书；禁限用物质清单；

完整材料报告，材料认可计划（结果需维护入表中）材料方面DST牵头负责确认物流协议（正进行方案验证，反馈结果）物流ING牵头确认工艺方面SQE

牵头负责确认签级样件（用于状态确认、封样，不属于装车件，无订单，原则上5件）一般的，IPD样件提交前，FNR已经完成关键文件的确认工作，项目节点中，EI样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。FNR提交DPCA反馈/确认DPCA内部IPD验审RPS验收认可31重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发CTF\CSE清单（如有更新），Q3P

（如有更新）负责确认DPCA内部SD验审样件验审单（给予样件级别：SE/SD/WE/WI/YI，WE/SE

装车需办理让步申请，WI/YI不允许办理让步）输出SQE

组织验审针对CSE的CMC及工序能力分析，供应商内审报告，过程审核的整改计划无项目管理AP确认无材料方面DST牵头负责确认最终版物流协议（物流方案已验证）物流ING牵头确认工艺方面SQE

牵头负责确认PCP（ADLC，量产样件），自检报告，签级样件（用于封样，不属于装车件，无订单，原则上5件）一般的，SD样件提交前，FNR已经完成关键文件的确认工作，项目节点中，SD样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。FNR提交及证据，问题唯一性清单DPCA反馈/确认3233重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发启动爬产过程质量遏制目的：提高供应商的实物质量、减少质量缺陷对DPCA生产等各方面的干扰迫在眉睫。启动时间：供应商从2014年12月开始启动

“爬产过程质量遏制”行动，提升新项目车型在投放初期的质量水平。M44和G25和之后进入爬产的新车型。实施时间段：DPCA整车爬产开始3个月（必要时风险零件再延长）。DML供应商制定并执行爬产期间的监控计划：增加过程的检测频率和抽样数量增加检查和控制项目增加对标识（标签）和可追溯性的检查加强对分供方的质量遏制按照SQE确认的检查项目清单，对成品100%进行检查对“爬产过程质量遏制”过程中发现的不合格问题及时分析、遏制并采取永久纠正措施；启动爬产过程质量遏制重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发34供应商保存实施并验证监控计划的书面证据，并提交DPCA采购部/供应商质量分部的SQE，内容包括：相关遏制数据、纠正方案等。检查结果由供应商生产地的质量经理签字确认并保存，对检查合格的零件贴绿色圆形标签（或经DPCA采购部的SQE同意使用的标识）。启动爬产过程质量遏制重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发35爬产过程质量遏制的退出准则：质量遏制运行一段时间后，若满足以下条件并经DPCA采购部的SQE书面同意，可退出“爬产过程质量遏制”：供应商现场的过程与监控计划一致并稳定受控，交付的零件数量、产品质量满足DPCA要求。DPCA及供应商现场发生质量问题均已被解决和验证。启动爬产过程质量遏制重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发36重要活动~

AQMPP-3：产品和过程开发无技术方面CDP牵头负责确认DPCA内部QS验审样件验审单（给予样件级别：QS）输出SQE

组织验审唯一性清单（关闭证据）过程审核整改计划（关闭证据）无项目管理AP确认无材料方面DST牵头负责确认无物流ING牵头确认工艺方面SQE

牵头负责确认无SD

后17周内所有问题关闭，签署QSFNR提交DPCA反馈/确认37重要活动~

AQMPP-4：量产重点FNR清单、供应商现生产质量业绩（PPM、DEMIF、PSF审核报告、售后质量信息）输入FNR年度预防审核SQE审核报告输出QIP（QSB+，PCPA）审核标准程序/方法FNR质量业绩评价/监控Q3P、产品图、产品标准、技术条件设备、工具主导：SQE谁来做供应商项目评审38质量通知，停线，冻结，危机，质量报警重大违约质量通知(黄牌警告）流程~AQMPP-5售后（售后3MR重点供应商工作模式）39SQESQE--整车售后现生产供应商变更管理背景变更分类及流程表单使用40背景现生产供应商产品和过程的更改管理程序编号：DPCA01183003供应商现生产的二类变更41AQMPP-4阶段：量产生效日期:2012-12-22修订2014-08-20《采购通则》关于供应商更改的要求42采购部、质量部DQUA-DASP/07-003联合发文的要求43变更分类供应商变更第一类更改：产品定义或过程的更改对产品CTF/CSE有影响的产品更改材料的更改处理或保护层（如表面热处理、电镀、油漆等）的更改供应商内部产品图纸的更改供应商在国外采购零件的国产化第二类更改：供应商工商登记信息的更改企业名称的变更企业性质、股东或股比的