机械生产安全知识培训

机械制造安全培训山东华力电机集团股份有限公司1安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。

意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。2主要内容安全教育机械设备安全教育3安全生产法要点

安全生产法最新版本是经过2014年全国人大常委会关于安全生产法的修正案修改后的2014年修订版，安全生产法最新版本（2014年修订）经过五十多项的修改，更加强调安全生产监管主体责任、生产经营单位安全生产管理义务以及违法惩处的力度。修订后的安全生产法最新版本共114条，涵盖了从业人员的安全生产权利义务、生产经营单位的安全生产保障、安全生产的监督管理等内容.4安全生产法要点第三条：安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理

”的十二字方针。第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训不合格的从业人员，不得上岗作业。第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，设置明显的安全警示标志。第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查和协调。5安全生产法要点坚持以人为本，推进安全发展新法提出安全生产工作应当以人为本，对于坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价这条红线，牢固树立以人为本、生命至上的理念，正确处理重大险情和事故应急救援中“保财产”还是“保人命”问题，具有重大意义。为强化安全生产工作的重要地位，明确安全生产在国民经济和社会发展中的重要地位，推进安全生产形势持续稳定好转，新法将坚持安全发展写入了总则。6安全生产法要点第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。7安全生产法要点第四十九条：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。第五十条：从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。第五十一条：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。第八十九条：生产经营单位与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的，该协议无效；对生产经营单位的主要负责人、个人经营的投资人处二万元以上十万元以下的罚款。第九十条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。8机械伤害基本知识9安全基本知识

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1.什么是机械伤害

机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

112.机械伤害事故有什么特点

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

12违规操作导致一起机械伤害事故131415163.机械伤害基本类型

1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。173、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。18工作时注意围巾被机械转入195、物体坠落打击的危险。位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。207、碰撞和刮蹭的危险。机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。8、切割和擦伤的危险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。214.形成机械伤害的主要原因？1）检修、检查机械忽视安全措施。如检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。225.常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理；23安全色与安全标志24安全色与安全标志

安全色：红、蓝、黄、绿红色用于禁止标志，表示禁止、停止的意思禁止通行

禁止烟火

禁止乘人

25黄色用于警告标志，表示注意、警告的意思当心火灾

当心触电

当心伤手

26蓝色用于指令标志，表示指令、必须遵守的意思必须系安全带

必须戴安全帽

必须穿防护鞋

27绿色用于提示标志，表示通行、安全和提供信息的意思紧急出口紧急疏散方向28安全标志29机械加工安全工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。30（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间的区域。（二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等

31机械伤害事故类型机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件32机械伤害事故类型33旋转部件和成切线运动部件间的咬合;34相同旋转部件间的咬合;35静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。36金属切削安全137金属切削安全238常见的切削运动39金属切削加工中常见的伤害事故

1.刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。

2.物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。

3.绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。

4.烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。

40造成伤害事故的4点主要原因

1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品；2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵；3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人；4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。41金属切削加工安全操作

1.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。

在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。

2.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

3.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

4.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

5.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。

6.操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。

7.用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。

8.为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

9.持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。

10.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。

11.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上42冲压作业安全343常见事故

冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。

44事故原因

造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。

私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

多人操作，动作不协调，发生误操作。

违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

身体不适、疲惫、体力不支发生误操45安全操作压力机

每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。

整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

依照安全操作规程进行作业。

整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。

绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。

服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。

两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。

身体不适、疲惫时，禁止作业。

定期检修安全装置。46可能发生的被夹、卷事故及预防措施2

47可能发生的被夹、卷事故

操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；

安装、拆卸夹具时，机器突然启动；

上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；

检查产品、材料时，机器突然启动；

加油时，机器突然启动；

试车时，机器突然启动；

清扫铁屑时，戴手套工作；

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预防措施

机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；

为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；

作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。

作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

保证作业必要的安全空间；

机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；

清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；

停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；

感到有危险时，立即操作紧急停车键。49案例给我们的警示时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为50机械伤害事故防范51

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

机械伤害事故防范注意事项：52长发卷入机器差点丢了性命37岁的李某，为了及时给客户交货，李某也时常和工人一起在车间加班。

半个月前，梳着松散马尾辫的李某关上了机器的电源，准备打扫后就离开。在拔掉一台吸塑冲床的电源开关后，李某突然发现有片原材料薄膜掉在机器旁的地上，于是下意识地低头去捡。不料由于电源刚关闭，机器还未完全停止运转，仅仅一瞬间，李某的发辫被机器闸口的极大惯性吸了进去。几秒后，李某的整个头皮、头发连同眉毛、左耳的上半部分全部被机器撕脱下来，顿时血流满面。随后赶到的家属将她送往义乌中心医院。

医生仔细检查后发现，李某前至眉毛、后至颈部的头皮全部被撕脱，左侧耳廓也部分撕脱，多处颅骨外露，血液和体液都在大量流失，随时面临生命危险。534、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志.

548、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。55机械安全生产基础知识561）切削加工机械常见伤害：a机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；b切屑造成烫伤、划伤、割刺；c砂轮碎裂崩伤等。

主要原因：a操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。5758防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养;d各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人;e各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后清除，防止切屑伤人;f装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故;g暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位置，避免误启动或与工件相撞;h工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。592）冲压作业机械常见伤害：a手指被切断;b工件被挤飞伤人;c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c多人操作，动作不协调，发生误操作;

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违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;60防范措施：

a按要求穿戴好防护用品；b设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;c严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养;d实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施；e禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；613）起重机械常见伤害：

a挤伤;b吊运物体砸伤;c吊运物体压伤;d钢丝绳打伤;e起重机倾翻或折臂伤害。主要原因：a·操作因素主要有：

（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；

（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

621、某重型机器厂金属车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。

2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。

3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。

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b·设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；

（3）构件强度不够导致的事故，

（4）电器损坏而造成的触电事故；

（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

c.

环境因素主要有：

（1）

因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2）

因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；

（3）

因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

64高空坠物造成伤害65吊装操作规程1吊装前首先要观察天车道上是否有人在工作，2吊装作业要指派专人负责，未经指示或培训的人员严禁擅自操作天车3吊装前要确认起吊物是否超重，起吊物的前后左右无人员无障碍物4起吊物品下严禁站人，不准从有人的上方通过5检查起吊绳索是否安全，物体重量不清楚者不准吊运，钢丝绳有损伤不准使用6检查操作手柄是否灵活，在保证安全灵活的情况下才可以吊装7吊装时要精神集中，观察是否挂到其他物品，避免倾斜吊装8不准在昏暗的地点、无法看清场地和被吊物的情况下使用天车9起吊后应先小高度、短行程试吊，再以最小高度进行吊运10起吊后物品垂直不动，方可前后左右运行11吊装完毕后天车要远离生产区域和人员的地方停放，吊钩离地面不低于5米66机械性伤害救护67机械性伤害救护

由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。681、止血可采用压迫止血法、止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等。

●手指压迫止血法（指压法）：指压止血法只适用于头面颈部及四肢的动脉出血，但时间不宜过长。

（1）头顶部出血：在受伤一侧的耳前，对准俗称“小耳朵”上前方1.5厘米处，用拇指压迫（在太阳穴附近）动脉。69

（2）上臂出血：一手抬高伤员患肢，另一手四个手指对准上臂中段内侧压迫动脉（即常规测血压的地方）。

（3）手掌出血：将上肢抬高，用两手拇指分别压迫患者手腕部的动脉（即平时搭脉搏的地方）。

（4）大腿出血：在腹股沟中稍下方，用双手拇指向后用力压迫股动脉。

（5）足部出血：用两手拇指分别压迫足背动脉和内踝与跟腱之间的胫后动脉。702、救运经过急救以后，就要迅速向医院转送。搬运伤员是一个非常重要的环节。如果搬运不当，可使伤情加重，严重时还能造成神经、血管损伤，甚至瘫痪，难以治疗。如果伤员伤势不重，可采用背、抱、扶的方法将伤员运走。如果伤员有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情况时，就不能用以上的方法进行搬运，一定要把伤员小心地放在担架上抬运。

71三、电气设备安全培训电流对人体的伤害触电的形式与原因防止触电的技术措施72A、电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场伤害。

电击是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。

电伤是指电流的热效应、化学效用和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。

电磁场生理伤害是指在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。73

一般认为：电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性比较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。74

电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止，数十微安的电流直接流过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体损伤的程度与电流的大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体的健康状况等因素有关。75B、触电形式与原因1、触电的形式按照人体及带电体的接触方式和电流通过人体的途径，电击可以分为下列几种情况：(1)低压单相触电即在地面或其他接地导体上，人体的某一部位触及一相带电体的触电事故。大部分触电事故都是单相触电事故。(2)低压两相触电即人体两处同时触及两相带电体的触电事故。这时由于人体受到的电压可高达220V或380V，所以危险性很大。(3)跨步电压触电当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围、两脚之间出现电压(即跨步电压)，由此引起的触电事故称为跨步电压触电。高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可能出现较高的跨步电压。(4)高压电击对于1000V以上的高压电气设备，当人体过分接近它时，高压电能将空气击穿使电流通过人体。此时还伴有高温电弧，能把人烧伤。76B、触电形式与原因2.触电的原因缺乏电气安全知识如带电拉高压隔离开关；用手触摸被破坏的胶盖刀闸等。(2)违反操作规程如在高压线附近施工或运输大型货物，施工工具和货物碰击高压线；带电接临时照明线及临时电源；火线误接在电动工具外壳上等。(3)维护不良如大风刮断的低压线路未能及时修理；胶盖开关破损长期不予修理等。(4)电气设备存在安全隐患如电气设备漏电；电器设备外壳没有接地而带电；闸刀开关或磁力启动器缺少护壳；电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏等。77C、防止触电的技术措施1绝缘、屏护和间距是最为常见的安全措施1、绝缘

它是防止人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材