水环式真空泵安全技术操作规程(标准版)_第1页
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文档简介

水环式真空泵安全技术操作规程水环式真空泵的启动、运行和停车。1．1启动1．1．1启动步骤泵长期停车后，在开车前须用手转运联轴器数转，以检查泵有否卡阻或损坏。关闭进气管路上之阀门。关闭排气管路上之阀门（如装有）。开户吸气端之真空调节阀。（如有）向泵和气水分离器供水，即开启向填料函和分离器供水之阀门及由分离器向泵供水的阀门。当水达到分离器溢水管或泵轴中心线时，开动电动机。开启排气管路上之阀门（如有）。关闭真空调节阀（如有），使泵达到极限真空度。开启进气阀使泵与被抽设备连通。1．1．2注意事项泵腔内无水或其他工作介质不能起动，工作介质不足亦不许起动。起动后立即检查真空表、温度计、、电流计、电压表等仪表读数，并检查填料函、轴承及供水系统的工作情况是否正常。调整向气水分离器和泵的供水量，使在供水量最少时仍能达到使用要求的技术规格。调整填料函的供水量，使耗水量最小时仍能保证填料函的密封性，即泵仍能达到最高的真空度。泵在极限真空度下工作时，由于泵腔内流体的物理作用会发生爆裂声。若功率消耗不随爆裂声出现而增加则属正常现象。若功率消耗增加而产生爆裂声，说明泵有问题需停泵检查，消除故障。1．2运行注意事项1．2．1运行时经常注意仪表读数有否反常现象。1．2．1定期调整填料的松紧，使由填料函中有成滴或细流水外流为宜。太松密封性下降，太紧功率消耗大。1．2．3填料若磨损严重必须更换，若为长期连续运转应每月更换1－2次。1.2.4正常情况轴承温升应小于35°C,但其绝对数不得70°C超过。1.3停车1.3.1停车按下列步骤关闭进气阀。关闭排气阀（如有）。开启真空调节阀（如有）。关闭各供水阀。关闭发动机。1.3.2注意事项进气阀未关闭前不许关闭发动机,以防水倒流至被抽气系统如停车时间较长，必须将泵和气水分离器中的水全部放净。水环式真空泵的一般故障及解决方法。2．1故障现象：真空度降低。2．1．1故障原因：系统或接合面漏气。填料密封性差。c.零件破裂。叶轮与侧盖间隙过大。2．1．2解决方法：拧紧各法兰螺丝或更换法兰面之衬垫。压紧或更换填料。焊补或更换破裂零件。d.拆修或调整叶轮与侧盖间隙。SZ-3及SZ—4每面应为0.2毫米，其它泵面为0.15毫米。2．2故障现象：抽气量不足2．2．1故障原因：水温过高，一般应小于40°C，否则饱和蒸气增加。转数不符规定值。叶轮与端盖间隙过大。填料函漏气。吸入管道漏气。供水量不足以构成水环。叶片之间的工作体积缩小。2．2．2解决方法：a.增加供水量或降低进水温度。b.更换电机或提高电压。减少侧盖与泵体间衬垫，使间隙符合规定值压紧或更换填料。拧紧法兰螺丝或换法兰衬垫。消除叶轮上之沉积物。2．3故障原因：a.轴承装配不良。b.轴承润滑不良。c.轻微刮缸。d.泵轴弯曲。冷却水不足。密封填料过紧。2．3．2解决方法：a.调整或重装轴承。b.给轴承加油或换符合要求之润滑油。校正或调整叶轮。增加供水量。校正或更换泵轴。调整密封填料。水环式真空泵的日常维护、保养。

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