小批量试产控制程序

小批量试产控制程序文件号：ZF/QMxx-7.3版本/次：页次：小批量试产控制程序生效日期：1•目的：为规范公司大货生产前的产品质量及零件规格的标准，符合客户的需求，降低新产品不必要的浪费及快速提升生产部门生产作业的能力，特制订本办法2.范围：公司新产品的研发均适用3.职责：3.1.技术部:3.1.1•负责新产品首样确认合格相尖资料的制订并反馈工程科进行小批量试产的相矢事宜3.1.2•负责协助新产品在小批量试产屮所需要的相尖技术的教导3.2.工程科3.2.1•负责根据技术部提供的合格样品后，所需要小批量试产的相尖资料的编制3.2.2.负责小批量试产物料的请购及验收并下发《试产通知单》323.负责小批量产前会议的召开及说明各产品工序的加工方式3.2.4•负责审核确认生技科所需要的工装夹具是否完善3.2.5•负责小批量试产结束后，会议召开的检讨并制作合格后转移制作的相尖技术文件给予相矢部门3.3•生技科3.3.1•负责小批量试产所需工装夹具的制作3.3.2.负责在小批量试产时，对各工序加工的工时测试及拍照加工方法作为作业指导书编制的依据3.33负责衽小批量试产时，对相矢加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提岀，作为改善的依据3.4•生管部：3.4.1•负责小批量试产物料的采购及安排小批量试产的车间•地点及人员3.4.2•负责小批量试产时，到现场协助工程科加工方法的指导3.43负责在小批量试产时，对相矢加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.5•生产中心.LED事业部3.5.1•负责安排小批量试产的人员•地点•设备等准备与提供3.5.2.负责在小批量试产时，对相尖加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.6.品保部:361.负责与工程科对小批量所有物料的全数检查的协助并做好记录3.6.2•负责到现场了解小批量试产的所有动作.加工等方法并做好异常记录3.6.3•负责小批量试产结束后，按工程科的要求做好测试及检验分析3.6.4•负责对检验报告的提供交工程科作为改善的依据3.7•销售部：3.7.1•负责对小批量试产最后合格产品提供客户作为接单的依据及问题的反馈3.8.总经理：3.&1•负责小批量试产控制程序的核准，修改亦同4•名词解释：5•流程图（如附件）6•作业流程6.1•接收小批量试产6.1.1.工程科接到技术部项目工程师所试装成功的产品，按公司规定的数量进行小批量试产（小批量试产不小于100PCS）6.12工程科根据物料请购的采购部门及生产部门的反馈后，下达《小批量试产通知单》交生管部进行试产安排6.2•物料请购与工装夹具制作6.2.1•工程科项目工程师根据小批量试产的产品，填写《物料请购单》经部门主管核准后，交采购部门及生产部门主管进行采购或加工生产作业（属生产部门需要的原材料，应在物料请购单内提出）622.采购部门或生产部门接到该《物料请购单》，需根据物料请购单的需求日期进行采购及生产作业，须隔天（第二天下班前）回复交期时间6.2.3.工程科项目工程师，在提供物料请购单时，须转移供应商资料•模具•图纸等相尖技术文件交采购部门及生产部门6.2.4・项目工程师根据该产品在组装车间所用到的工装夹具，委托生技部门进行制作6.3.采购作业6.3.1•采购部门根据工程科所提出的物料请购单及其他相尖技术文件，核对无误后，进行物料采购作业，交期须满足工程科试产的要求6.3.2•采购单价按采购管理程序执行6.3.3.生产部门接到工程科所提出的《物料请购单》及技术文件等，核对无误后，进行生产作业，按交期满足试产的要求；如原材料需由采购部门采购入库的，需与采购部门协商入库日期6.3.4•工程部开出的物料请购单，需交一联到仓库部门进行收发料的确认6.4.入库与检验6.4.1•供应商根据采购单或生产车间根据物料请购单的交货日期送到仓库，仓库部门根据物料请购单进行点收作业，并立即通知品保部及工程科项目负责人到场对来料进行全数检验6.4.2.仓库部门必须将所有小批量试产物料放置在指定区域并分类摆放整齐643•项目工程师及品保部检验人员进行检验时，有不符合规定的，立即通知采购人员或生产车间进行处理，并要求限期完成提供合格的物料6.4.4•在各物料进行检验时，会影响小批量试产日期的，由项目工程师提岀试产日期变更通知单交生管部进行调整&5•小批量试产6.5.1•根据物料实际情况及工装夹具制作情况，由项目工程师决定是否安排正常小批量试产6.5.2•项目工程师与生管部协商的试产日期无误后，在试产前一天召集相尖部门主管及生产配合人员进行试产前会议说明6.5.3•项目工程师会议结束后，在生产前一天下班前，与车间主任到仓库将试产物斜摆放到生产线指定工位，贵重物料可在当天摆放6.5.4.项目工程师根据及相尖小批量试产部门人员到生产线按前一天教导的方法进行试产确认指导，PE工程师根据试产情况进行制作工艺及工时记录6.5.5.生产部门主管及品保相尖人员在确认生产过程屮，发现任何问题，需在笔记本内做记录，作为试产发表会的检讨改善6.5.6.项目工程师试产结束后，需要求生产部门将剩余的物料清点及填写《退料单》后，交回仓库规定的位置6.6.测试与检验6.6.1•生产结束后，项目工程师根据产品需要测试的项目要求品保部按《样品测试控制程序》执行6.7.试产总结会6.7.1•项目工程师根据品保部测试结果，通知相尖部门主管进行试产总结会议6.7.2.项目工程师根据品保部的测试报告与试产情况相结合后，对品质合格率在95%以上，方可进行大货生产6.7.3.如品质合格率在90%-95%Z间，需进行改善后且符合品质合格率的要求，方可进行量产，合格率在90%以下，必须根据试产不合格情况进行整改后，重新进行二次试产（不合格的原因含设计•结构•工艺•模具等）如不重新二次试产，需经总经理核准后，方可不做二次试产，但须改善试产不合格的相尖问题6.7.4.试产合格率达到95%的项目，必须作为新产品封样，作为生产的依据6.8.文件确