神华陶氏陕西榆林煤制烯烃

神华陶氏陕西榆林煤制烯烃组员：周锡伟邱立成曹卫华11月3日，世界单体最大的化工项目——神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目奠基仪式在榆林举行，陕西省委书记赵乐际、省长袁纯清等参加奠基仪式。（记者宋红梅摄）11月3日上午，世界单体最大的化工项目——神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目举行奠基仪式。省委书记赵乐际出席奠基仪式，省长袁纯清，神华集团董事长张喜武，美国驻华大使代表、商务参赞蔡瑞德，陶氏化学公司首席执行官利伟诚在奠基仪式上讲话。省委常委、常务副省长赵正永主持奠基仪式，省委常委、省委秘书长魏民洲，神华集团总经理张玉卓等出席奠基仪式并共同为项目奠基。神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目，是由神华集团公司和美国陶氏化学公司合作建设的世界单体最大的化工项目。奠基仪式的举行，标志着项目建设进入了申请国家核准的阶段。该项目区别于传统的以石油、天然气为原料的化工项目，以陕北地区丰富的煤炭资源为原料，采用先进的工艺技术生产基础化学原料，并进一步转化为下游化工产品，其产品执行国际最高标准，将最大程度地减少对环境的影响。美国陶氏集团

美国陶氏是一家全球领先多元化的化学公司,公司将可持续原则贯穿于化学与创新，致力于解决当今世界的诸多挑战，如满足清洁水的需求、提高能源效率、实现可再生能源的生产、提高农作物产量等。陶氏以其领先的特种化学、高新材料、农业科学和塑料等业务，为全球160个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务，应用于电子产品、水处理、能源、涂料和农业等高速发展的市场。2009年，陶氏年销售额为450亿美元，在全球拥有52,000名员工，在37个国家运营214个生产基地，产品达5000多种。发展史

早在上世纪30年代，陶氏就已经在中国大陆开展业务，至今在华投资额达9亿美元。2009年陶氏在大中华区的销售额为37亿美元。陶氏在大中华地区共有五个业务中心和20个生产基地，员工约3900名，就销售额而言，中国已成为陶氏的第二大市场。陶氏着眼于在中国的长期发展，不断提高本土生产和研发能力，培养全球性人才，致力于将地区业务打造成为陶氏全球业务中心之一。目前，陶氏已在江苏省张家港市设有世界级规模的胶乳、环氧产品和聚苯乙烯生产厂；一座新的环氧丙烷基醇醚生产厂也于2009年6月投入运营。2009年3月，陶氏环氧产品业务部在武汉建立了第一家生产工厂，以满足市场对复合材料、风能和基础设施不断增长的需求。陶氏与中国最大的煤炭企业神华集团合作，计划建立一家合资企业，在陕西省榆林市建设并运营世界级的一体化煤化工项目。目前双方正在积极准备该项目的各方面支持性文件，并提交国家有关部门进行审批。位于上海张江高科技园区的陶氏中心于2009年6月投入使用。它是陶氏在亚太区的商业和创新中心，同时也是陶氏最大的一体化研发中心，汇聚了研发专业技术和面向市场的应用开发实力。500名顶尖科学家和工程师在80多间综合实验室中齐心协作，使我们立足本地市场，满足客户需求。陶氏是2010年上海世博会美国国家馆化工和材料科学类别的独家赞助商。陶氏将为本届世博会提供全方位的支持，包括为美国馆和其他世博建设项目提供环保型产品及解决方案，在美国馆内展示尖端科技，并持续为世博相关项目提供志愿者服务。作为可持续发展的领导者，陶氏已九次荣登道琼斯可持续发展指数榜，在全球享有盛誉。陶氏也坚持在中国倡导可持续发展，并采取了一系列积极措施，包括维持一流的环境、健康和安全表现，提供创新性环保产品，创造改变行业面貌的合作机会等，不断推动可持续发展的更高标准。作为陶氏在中国的核心生产基地，陶氏张家港工厂始终贯彻可持续发展的理念。为了表彰工厂在推行安全和清洁生产方面的杰出表现，中国环境保护部于2006年授予其“国家环境友好企业”的荣誉称号神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司（简称神华集团）是于1995年10月经国务院批准，按《公司法》组建的国有独资公司，是中央直管的53户国有重要骨干企业之一。在国家计划和中央财政实行单列，享有对外融资权、外贸经营权、煤炭出口权。神华集团以能源为主业，集煤矿、电厂、铁路、港口、航运为一体，实施跨地区、跨行业、多元化经营，是我国最大的煤炭企业，在国民经济中占有重要地位。中国神华品牌在世界品牌价值实验室（WorldBrandValueLab）编制的2010年度《中国品牌500强》排行榜中排名第八位，品牌价值已达986.43亿元。神华集团为世界500强企业。神华集团负责统一规划和开发，实行矿、路、电、港、航一体化开发，产运销一条龙经营，并开展与上述产业相关的国内外投融资、贸易等业务；开发和经营房地产、物业管理以及科技开发等相关实业。神府东胜煤田位于陕西省榆林地区和内蒙古鄂尔多斯市境内。属世界八大煤田之一，已探明煤田含煤面积3.12万平方公里，地质储量达2236亿吨。目前正在开发建设的矿区规划面积3481平方公里，地质储量354亿吨。该煤田赋存条件好，煤质属低灰、特低硫、特低磷、中高发热量，为优质动力、冶金和化工用煤，也是国家有关部门推荐的城市环保洁净煤。目前，神华集团拥有全资及控股子公司30家，职工约9万人。截止2002年底，总资产1026亿元。发展目标

2010年前，按照温家宝总理提出的“质量、技术、安全、效益”的要求，优质、高效地建成神华包头煤制烯烃项目，打造方案优化、技术领先、装备优良、配置合理、环境友好、文化和谐的全国煤化工领域精品工程，铸造一支思想高素质、工作高标准、业务高水平的技术和管理团队。

2015年前，持续完善现代企业管理制度，采用先进的经营管理理念，把包头公司建设成为国内优秀的煤化工企业，综合管理水平达到“神华排头，行业一流”。2020年前，以神华先进企业文化为底蕴，通过科学管理和高效经营，把包头公司建设成为在国内具有充分竞争力，在国际上优秀的煤化工企业。按照神华集团的统一规划，神华包头煤化工有限公司将成为国内煤制烯烃产业的示范基地，将成为神华集团乃至全国煤化工产业人才基地。我们为员工提供：①新员工辅导计划。②职业技能培训。薪酬福利待遇。广阔的个人发展空间。公司充分考虑员工的个人发展要求，并制定职业发展通道，保证和激励人尽其才，尽情施展个人所能，谋取个人职业发展。初期准备该项目预选厂址位于神木县大保当镇东南10公里处的榆神煤化学工业区北区，配套井田为大保当井田，拟利用榆林丰富的煤炭和岩盐资源，以煤炭替代石油作原料，将新一代大型煤炭气化技术和先进的煤化工技术相结合，引进国际先进工艺，建设世界级规模的煤气化、煤制烯烃、氯碱及相应下游装置。

项目一期工程初步计划生产规模为，中间体：煤制甲醇300万吨、甲醇制烯烃100万吨；衍生产品200万吨，主要有：有机氯化物20万吨、烧碱76万吨、聚氯乙烯50万吨、乙二醇35万吨、乙醇胺20万吨、聚醚20万吨、环氧氯丙烷20万吨等。一期工程总投资估算为740亿元，其中建设投资650亿元；员工2500人，施工期48个月，计划2008年开工；年需水量5600万吨，年采盐(25%溶液)240万吨，采煤800万吨。项目二期投资约500-650亿元，三期投资约需600亿元。

2005年，煤化工项目预可研报告编制完成；配套煤矿(与神华煤制油项目共用)初可研报告通过业主最终审查；完成厂址选择报告。计划2006年完成合资谈判，启动可研；2007年完成可研报告；2008年完成项目核准，开工建设。

官方帮助：陕西省环保厅积极推动陶氏榆林项目2010年10月9日，陕西省环保厅组织召开了神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目主要污染物排放指标协调会。陕西省发改委、神华煤制油公司、陶氏化学、榆林市环保局等单位的代表出席会议。会议讨论了神华-陶氏项目的主要污染物排放等问题。神华表示同意按照比例通过交易平台购买二氧化硫排放指标。陶氏公司表示征求本公司负责人意见，明确购买意向，确定购买主体，尽快办理相关手续。陕西省环保厅表示，希望项目业主积极主动，加快项目前期工作，在双方的共同努力下，使项目能尽快落地实施。

在2010年1季度，神华-陶氏榆林合资项目已经获得国家能源局“路条”。国家能源局要求，神华陶氏项目单位要按照国家对中外合资项目的要求，进一步细化项目可行性研究，落实建设条件，做好土地利用、环境保护、水土保持和水资源论证等前期工作。亚化咨询的数据显示，神华陶氏榆林煤化工项目位于榆神煤化学工业园区清水沟厂址北区，将主要利用榆林当地丰富的煤炭资源和岩盐资源。主厂区占地约13平方公里。工厂内部由23套工艺装置以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运设施组成。生产装置包括332万吨/年甲醇、122万吨/年MTO（甲醇制烯烃）、50万吨/年氯碱等龙头装置，以及下游衍生物等。神华-陶氏由神华煤制油化工有限公司和陶氏化学（中国）投资有限公司投资建设，项目计划一期投资约100亿美元，是迄今为止世界上单体最大的煤化工项目。该项目已经于2009年11月在陕西省榆林市神木县奠基。第二届煤制烯烃技术经济研讨会将于2010年11月22-23日在北京召开。会议将探讨煤制烯烃的政策走势，未来石脑油裂解与煤制烯烃竞争力比较，中国煤制烯烃布局与下游产品规划，沿海化工园区通过甲醇制烯烃路线，发展下游石化产业的技术经济可行性等

亚化咨询的数据显示：神华陶氏榆林煤化工项目位于榆神煤化学工业园区清水沟厂址北区，将主要利用榆林当地丰富的煤炭资源和岩盐资源。主厂区占地约13平方公里。工厂内部由23套工艺装置以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运设施组成。生产装置包括332万吨/年甲醇、122万吨/年MTO（甲醇制烯烃）、50万吨/年氯碱等龙头装置，以及下游衍生物等。将对以煤炭替代石油生产烯烃、实现我国能源战略转型发挥积极的推动作用。计划利用当地丰富的煤炭和岩盐资源、采用先进的工艺技术生产基础化学原料，并进一步转化为下游化工产品。初步确定，该项目一期工程投资约100亿美元，每年生产约350万吨精细化工和塑料产品。项目由23套工艺装置和与之配套的煤矿、盐矿及其他公用工程、辅助设施等组成，占地面积约13平方千米。生产装置包括332万吨/年甲醇、122万吨/年MTO(甲醇制烯烃)、50万吨/年氯碱等龙头装置，乙烯、丙烯下游加工配套建设40万吨/年乙二醇、21万吨/年乙醇胺/乙撑胺、34万吨/年聚醚多元醇、15万吨/年丙烯酸、20万吨/年丙烯酸酯、20万吨/年甲烷氯化物、51万吨/年EDC/VCM(二氯乙烷/氯乙烯)、50万吨/年聚氯乙烯等。工程规模宏大，产业链长，技术先进，所有产品执行国际最高标准。1项目简述

本项目以榆林地区丰富的煤炭和岩盐为主要原料建设煤化工项目，制造化学和塑料产品，年产量约为350万吨，占地面积约14km2，投资超过100亿美元，建设期为2011年至2016年。

本项目建成后是世界上最大的煤化工生产基地之一，利用丰富的煤炭资源，替换石油，对改变我国能源结构、保障国家能源安全具有重要的战略意义。同时，采取煤化一体化发展模式，来实施盐-煤-化循环经济产业链，生产煤制烯烃以及下游加工产品项目，有利于充分发挥本区域的资源优势，促进本区域又好又快发展。2项目可能对环境造成的影响

本项目在正常生产过程中，工艺废气、热电站烟气经有效措施的治理后排入大气，排放废气中的污染物均能满足相关标准要求；经大气模型软件定量预测计算,各环境敏感点环境空气质量符合标准要求。本项目在正常工况下，污水经综合处理后回收利用，不向外环境排放；非正常工况下，污水排放最小化，且要达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》的一级标准后通过工业区排污口排放，工业区排污口将设在采兔沟水库下游的秃尾河段；事故工况下，污染能够有效控制，通过事故池等防控措施将污水控制在厂区内，直至工艺装置停车。本项目固体废物按类别分为一般工业固废、危险废物、生活垃圾等，固废分类收集、妥善处置，实现了资源的再利用，所有固体废物不直接排至环境。经预测，本项目投入运行后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。评价范围内的声环境保护目标昼间、夜间噪声基本满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）声环境功能区标准的要求，不会对周围居民造成不良影响。本项目生产过程中涉及危险化学品，存在火灾、爆炸、中毒等风险。发生重大事故时，有危及周围人员、财产的安全的可能，但是发生的概率很低。3预防和减轻不良环境影响的对策和措施本项目的污水处理场用于处理各装置排出的生产污水，污染雨水，生活污水以及消防废水等。根据污水水质的特点，污水处理及回用由下列部分组成：低含盐污水处理装置、高含盐污水处理装置（包括高含盐污水生化处理、高含盐高浓度污水湿式氧化处理、有机氯化物热处理装置废水处理、旋转窑焚烧炉废水处理）；废水再生处理装置（由高效反渗透、机械蒸发器、结晶器单元组成）；低含盐冷却塔排污水软化处理装置。本项目废水经回用装置处理后，大部分回用，只有极少量终端的高浓度盐浆排放到蒸发塘，经自然蒸发后成为固体盐后掩埋处理。本项目产生的固体废物采取分类收集、处置。含有热值的废液送焚烧炉处理，并回收热量；含有贵重金属的废催化剂送生产厂家回收，工艺过程产生的其它危险固体废物大部分送焚烧炉装置处理减容后再送危险废物填埋场。本项目产生的一般固体废物，在尽量综合利用的前提下，送一般固体废物填埋场安全处置。危险废物填埋场及一般固体废物填埋场均采取洒水抑尘、防渗措施。通过选用低噪声设备、加设隔声罩、消音器、减振设施、隔离室等措施控制噪声；在总体布局上合理布置，充分利用建筑物、绿化的屏障作用和距离衰减作用，以达到降噪要求；对必须在高噪声环境中作业的人员应配备个人防护用品。生态环境保护方面，首先做好水土保持及生态建设，如：做好施工组织工作，尽量减少开挖扰动面积；做好弃方、余方的处置，不可随意乱倒乱弃，以免加剧水土流失；对于开挖的基槽土，必须设置临时堆土场堆存，临时堆土场要按水土保持方案要求设置临时防护措施；厂区在施工开始就布设植物措施，进行生态恢复工作。其次，做好厂区绿化，美化环境。本项目为了防止环境风险，采取了严格的防护措施。本项目涉及危险物料的生产装置和辅助设施控制系统、监视、管理系统采用集散控制系统（DCS）。在中央控制室内对装置进行集中控制、监测、报警、联锁控制、程序控制以及报表等操作。为保证操作人员和生产装置的安全，根据装置情况设置安全仪表系统(SIS)。SIS及安全、联锁系统采用故障安全型，SIS采用带安全认证的三重化或多重化的系统。生产装置内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃、有毒气体传感变送器，并将信号接至火灾气体报警系统（FGS）。在控制室设独立的可燃气体报警器盘，可燃气体报警器与可燃气体报警盘之间用硬线连接。开/停车、装置操作波动或误操作设置安全阀控制系统和紧急停车系统，排放的可燃或/和有毒气体，