模板支架常见安全隐患与管理

模板支架常见安全隐患与管理摘要：模板支架在建筑施工中主要功能是承载施工前期混凝土结构所承受的荷载力，保证混凝土结构强度的稳固性。如果在模板支撑搭建的过程中，模板的强度、刚度不够，会导致建筑工程前期施工中，混凝土结构出现破坏的情况，从而影响模板支撑结构的稳定性。在建筑施工中，模板支撑结构的稳定性非常重要，如果模板支撑结构的稳定性较差，严重时会造成工程坍塌等事故。因此，在建筑施工中需要重视模板支撑的施工技术和安全施工管理工作。本文以河源恒大名都二期6-9栋、四期17-24栋、幼儿园主体及配套工程为例进行详细阐述。关键词：建筑施工；模板支架；管理措施0模板支架的施工技术工艺分析在模板支撑的施工中，需要确保混凝土的结构质量达到建筑施工标准，以保证整个建筑工程的质量，所以模板支架的施工设计方案是最关键的施工因素，在施工时应该选用科学的施工技术。在模板支撑的施工作业中，施工材料是影响模板支撑质量的关键，除此之外，还需要注意施工细节方面问题。考虑模板支架的多次利用，为了提升模板支架的可靠性和安全性应该从以下两个方面着手。（1）为了保证模板支撑的质量，在进行模板支撑的施工作业时，应该采取分段、分部位施工作业，在模板支撑的施工作业中通常分为板、柱、墙三个施工步骤：第一步，弹出梁板轴控制线并复核T搭支模架T调整托梁T摆主梁T调整楼板模标高及起拱T铺模板T清理、刷油T检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。第二步，搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条T立柱子片模T安装柱箍T校正柱子方正、垂直和位置T全面检查校正T群体固定T办预检。第三步，组装前检查T安装门窗口模板T安装第一步模板（两侧）T安装内楞T调整模板平直T安装第二步至顶部两侧模板T安装内楞调平直T安装穿墙螺栓T安装外楞T加斜撑并调模板平直T与柱、墙、楼板模板连接。（2）材料的型号选择，在建筑施工中的材料选择时，选用轮盘扣式的钢管材料。材料面板的厚度为18mm的多层板，施工作业中的一种采用主次楞采用轻钢龙骨材料加固；另一种采用竖向采用（100（50）*100）mm的方木材料，横向采用48*3.5钢管材料加固。侧墙的模板为了保证稳固性应该采用三角支架来进行加固；河源恒大名都二期6-9栋、四期17-24栋、幼儿园主体及配套工程比较复杂的地下室墙、柱模板加固采用木方加钢管配套加固；标准层采用轻钢龙骨加固。模板支撑的施工方法在建筑工程中的模板支撑施工作业中，以河源恒大名都二期6-9栋、四期1724栋、幼儿园主体及配套工程为例阐述梁板柱支撑方法：（1）顶板模板支架施工方法。楼板钢管间距纵横间距900mm,梁底加1-2根顶撑，沿梁长方向间距900mm设置；支撑板模板通常选用采用18mm，木方纵横间距250mm,（2）梁模板支撑加固，按设计间距要求整齐铺好50mmxl00mmx2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mmxl00mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加*14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。（3）剪力墙采用黑胶板配制，①14@450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100x100@200方木，水平向围檩采用①48x3.5@450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100x100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，层高超过4.5米用轻钢方通加固；墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50x100或100x100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面为10mm，离结构面＜150mm处设一限位钢筋@1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓@500与板板筋焊接，墙外侧用①48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须V150mm。模板支架施工中常见的安全隐患由模板材料引发的安全隐患现今，在模板支撑的施工中支撑材料通常有以下几种，1胶合板，2全钢（组合）大模板，3钢管三种材料。在模板支撑的施工中最普遍的采用方法是轮盘扣件式钢管。由材料引发的安全隐患最主要的原因是在模板支撑的施工中为了降低施工成本选用劣质钢管，缺陷的钢管对扣件受力也有一定的影响，影响扣件的关键还在于，钢管材料的多次重复使用，对扣件质量会造成严重的影响。比如说：多次使用造成钢管弯曲、锈蚀、缺损等，这些弊病使钢管的承载能力大大降低，因此在施工中造成一定的安全隐患。模板支撑的施工方案存在安全隐患在模板支撑的施工中，通常采用的施工技术，是通过钢管扣件搭设水平结构的混凝土模板支架来进行模板支撑施工，在中国建筑施工中这种技术已经发展的比较成熟，但是在施工过程中这种技术还存在一定的缺陷性，施工人员在进行施工作业时，常常容易忽视具体部位施工参数的计算，绝大多数施工单位在进行施工时，对施工方案的选择通常比较简单，没有对施工方案进行具体科学设计，局部部位没有详细计算方案，一般情况下全凭施工人员的施工经验进行施工塔设，会造成一定的安全隐患。施工管理中的安全隐患除了上述几种常见的安全隐患，在模板支撑施工中，还时常会出现由于操作人员的自身素质较差，施工人员安全施工意识淡薄，从施工人员来分析，对模板支撑结构施工的作业人员专业水平参差不齐，他们在施工前大部分都未参加施工培训，进行施工时缺乏安全意识，除施工人员的自身素质较差外，还有一部分原因在于项目施工人员的管理水平不高，施工价格等原因不能保证施工人员完全按照施工方案要求进行施工。模板支撑施工中管理措施模板支撑的施工技术管理在模板支撑施工中技术管理首先要遵循以下步骤：首先，在模板架模施工时为了提升模板的稳固性，通常在钢管底部设垫木。模板架在安放时角度应该垂直，支架的垂直误差应控住在0.5%，施工中的立杆的材料应该符合相关标准，在模板支架施工时，材料选择上，钢管材料尽可能选用一致的型号。其次，模板支架的施工完成后，需要相关部门进行验收，验收符合标准方可投入使用。对模板支架的施工人员管理时，需要对施工人员进行岗前培训。模板支架在拆除时，需要加强施工人员的安全意识，在进行拆除作业时应该佩戴安全帽。在进行高空作业时还应该系好安全带，除此之外，在施工时还需要严格禁止施工人员酒后作业。最后，在模板支撑拆除的管理工作中，需要对支架上的杂物进行清理，在进行拆除工作、施工中的临时电路一定要仔细检查防止出现漏电现象，杂物清除完毕后方可进行拆除作业。模板支架的拆除工作中，还需要对螺栓这些细小零件进行统一管理。在拆除的模板、钢管等材料时，为了减少安全事故的发生，除采取必要的防护措施外，还需要通过递送方可完成。施工中安全管理措施在模板支架施工中的安全管理，应该遵循以下几点，首先，在进行模板支撑结构的塔设作业时，塔设方法应该需要符合相应的施工标准。在施工前需要将施工技术方案和管理人员进行安全交底工作，在施工前还需要对施工人员进行岗前的操作培训，增强施工人员的安全施工意识。其次，在模板的安装过程中，施工人员需要按照施工工序和施工方案进行施工，一项工序没有完成前，不能进行下一步工序施工，模板搭设高度超过2m时需要按照高空作业的施工标准进行施工，没有安全措施禁止施工人员在模板上行走。模板支撑工作超过3m时，需要设置防护栏和安全网。如果模板出现悬空的情况时，需要通过其他支撑结构来进行负荷承载，防止发生坍塌、模板移位等情况时。模板的日常管理工作，应该远离火源，防止火灾事故发生。最后，在进行模板的拆除作业中，需要对施工现场进行清理工作，禁止闲杂人员在施工现场中闲逛，拆除作业需要按照按区域进行拆除，严禁胡乱拆除，在拆架作业中为了减少安全事故，还有做一些临时固定措施方可进行拆除作业，在拆架过程中需要严格遵循相关标准，不能出现大面积撬落、硬砸、拉倒等这样的拆卸方式。在拆除作业停止前若有悬挂模板，需进行处理方可进行处理。在拆除作业中还需注意，拆模的下方位置严禁站人，施工人员还需要控制在一定距离，在施工作业中还需严格禁止扔模的现象发生。结语通过上述讨论分析，可以了解到，随着中国建筑工业的迅速发展，建筑工程的施工规模也随之增大，在进行施工前需要做好安全防御工作。由此可见模板支架施工作业的重要性，在模板支撑施工作业