模型展示文字说明1

模型展示文字说明能够抗击强震在工厂流水线上把轻钢结构和保温材料都预先埋在轻骨料加气混凝土里边，形成各种建筑构件。房屋在工地焊接完成后，预先埋在每个构件中的钢材就连接成一个完整的钢结构。同时在每块墙板上有二十多个焊点相互焊在一起，所有墙体共同抵抗地震时的剪力。当房屋所有的零部件安装完毕后，其内部预埋的轻型钢材已形成一个整体的钢结构网架。同时，墙梁柱是一个复合受力体系，它在承受垂直荷载的时候，主要以墙体为主，以梁柱为辅；在承受水平荷载的时候，墙体和T型柱、角柱共同受力，起到“剪力墙”的作用，使之在防风、抗震等方面都有了卓越的表现。房屋墙板厚度只有160—220mm,而且全部采用轻型材料。在相同建筑面积的情况下，比常规砖混结构房屋的总体重量轻8倍。在清华大学进行了1：1足尺的抗震实验。结果比8度抗震设防的水平荷载大17倍，即可抗10度以上强震。解决了外墙自保温的难题当今节能保温的主要措施是，在砌块外做外墙外保温。外墙外保温主要是施工后一两年出现裂缝和起鼓，导致外保温需经常性的维修，外墙外保温每五年需要一次局部维修，每二十年需要整体更换。如果建筑结构寿命是七十年的话，也就是说需要“脱三回衣服，再穿三回衣服”。外墙自保温是今后外墙建筑节能的发展方向，国家有关部门应大力支持和推广。我公司的生产的自保温外墙板，在造价上可以大幅度降低;在施工速度上有明显提高;使用年限可以与结构同步，解决了外墙外保温的防火隐患。同时外墙表面可以贴瓷砖等装修，而传统的外墙外保温就很难做到这一点。在国家建筑工程质量监督检查中心进行了墙体的保温实验，达到国家标准要求，比常规的“三七”墙（370MM厚）节能75%。原因在于：在墙板180—220mm厚度当中，预埋了保温材料聚苯110—160mm厚。如果假设房屋设有门窗的话，相当于用聚苯板组装冷库的保温性能。建房速度快把预埋好钢筋的建筑板材用节点焊接的方法组成整栋房屋。这是“预埋轻钢结构工厂造房技术”的主体部分，主要依靠我们对房屋设计的合理性。在工厂中生产出具有极高标准化的构件，利用这些标准的结构件，可以组装成任何一种样式的房子，这样既有利于住房产业化的发展，也满足了人们建房个性化的要求。我们所建房屋由墙板、楼面板、屋面板、角柱、T型柱、人字梁和一字梁的标准构件组成，进行工厂化生产。建房速度明显加快，一般10天可完成两层别墅。原因在于：（1）、除地圈梁（地基）和二层圈梁是现场浇注的，其他所有墙、梁、柱、板都是在工厂提前预制的。明显减少了现场湿作业和养护时间。而且地梁施工采用“标准塑料模板”，快速组装、调平。⑵、墙板有专用机具组装后整片吊装，配合专用工装、卡具，减少吊车用量，实现快速吊装。⑶、采用自己研发的“自升降脚手架”，建房用的脚手架减少了95%，搭建和拆卸工时即降低了95%。使用面积大在满足抗震、保温和其他性能的情况下，房屋外墙围护板的厚度只有180—220mm。结构保温复合板组合房屋的使用面积可达到88%，而一般多层塔楼的使用面积平均为67%，六层以下板楼的使用面积为防火性能好：防火性能好：达到国家一级防火标准平均75%。竞争优势强在满足房屋各方面性能的情况下，降低生产成本和市场售价使结构保温复合板组合房屋在目前各种建筑体系中，具有明显的价格优势。⑴、采用普通建材进行优化组合，房屋的墙、梁、柱、板和基础的外形尺寸明显减少，大量节省了各种建筑材料。⑵、组成房屋各部件的标准化程度已达到98%。特别适合大规模工业化生产，从而降低了综合成本是必然的。⑶、施工现场大量减少了手工作业和脚手架，使安装速度明显加快，大量降低了人工成本和管理费用。技术亮点节省原材料：原材料可95%的利用，是砖混结构房屋重量的十分之一。造房费用低：工厂化、机械化、大量降低人工成本，综合成本明显低于砖混结构。尤其是在当今建筑材料和人工费用迅速增长的情况下，更加凸显其价格优势。施工工期短：二十天可以建成200平米的别墅。如果是一层房屋结构封顶只需七天。有效面积大：比三七墙增加15%左右的使用面积。保温性能好：比370mm砖墙节能70%。在同等能耗的情况下，使建筑的舒适程度显著提高。抗震性能强：通过清华大学1：1足尺抗震实验，远超过九度设防要求。八级地震发生后房屋整体结构不会出现严重损坏，只需进行简单裂缝处理就可继续使用。保护环境好：明显减少建筑垃圾和空气污染，不用烧砖毁田，还可以大量