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来源于：注塑人才网模具精度要求模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%〜80%的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。我公司生产的液晶边框等产品，材料厚度通常在0.2mm左右，属于超薄精密金属产品系列，产品的平面度控制在0.1~0.4mm左右,关键尺寸公差±0.05，披锋要求在0.02~0.05mm以下，这就要求我公司制造的模具精度必需达到土0.02mm。模具材料精度要求模具钢材加工公差控制标准模板大小300X300内精板厚度模板大小300X300内精板厚度+0.005-0-0平面度±0.005+0.01+0.01+0.02-0.01-0.02±0.01±0.015±0.02②•模具零件的精度要求影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。模具的结构精度要求①.模架精度的保证如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；模板大平面的平面度及平行度；导向孔对大平面的垂直度；模板相邻侧面间的垂直度；导柱与导套间的配合精度。模架精度的保证方法主要有：—次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。加工基准位（Datum），用于校表加工。采用高配合精度的导柱、导套。提高零件的加工精度。•凸模精度的保证如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：凸模的形状尺寸精度；凸模相邻侧面间的垂直度。•凹模的精度保证如下图所示，从加工及装配角度看，

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