模具的维护与保养

模具的维护与保养摘要：模具这个产业发展越来越迅速，所以就需要越来越多在这方面的人才，对模具进行正确的的维护和保养，能够在在很大程度上能提高产品质量，降低质量风险，减少维修成本。本文从各方面说明了模具维护和保养的重要性，保证正常的工作生产，提高模具质量，提高生产效率，阐述了模具在使用过程中的损坏情况，总结了维修工艺规程的编制，并研究了模具的维护、保养及报废问题。关键词：模具维护；模具保养；生产质量引言很多零件的生产是与模具密切相关的，模具可以有效提高产品品质、实现批量生产、降低成本、节约材料，在生产过程中，模具出现的问题会在很大程度上影响生产产品的质量和生产效率。因此在生产过程中出现任何故障，都需要首先找到最根本原因，对其进行认真地分析后制定出合理的维修方法。模具的使用时长取决于模具的热处理、材料、结构以及装配精度。所以说模具的维护和保养是非常重要的。怎样才能正确、合理地维修塑料模具，避免大批量生产中塑件产生各种缺陷，确保塑件的质量，是提高模具使用寿命及降低企业生产成本的重要途径。机械加工行业中，每年模具的消耗量价格，是不同机床总价值的五倍。在机械、冶金、轻工、电子等行业中，模具市场具有非常大的发展空间。对于模具的较大消耗量，一方面提高了生产成本，另一方面由于模具损坏而频繁更换，导致大量生产线频繁停产，进而带来了巨大的经济损失。所以，延长模具寿命的关键，就在于提高模具的维修水平。模具的常见故障和维护方法模具在使用阶段，经常发生磨损以及异常损坏。对模具使用不正确会造成一些异常损坏通常情况下，模具某些部位发生损坏，而其他大部分则处于完好状态；模具的中心或立柱发生弯曲变形；由于模具的材料硬度太小，或者产品的精度较小，经过较长时间的使用之后，平面无法完整吻合，最后会发生溢边太厚的现象，这样就大大降低了产品的品质。这些损坏出现之后，是不需要将整个模具舍弃的，只需要进行一些局部的修复就可以了。局部修复必须由专业的模具修复人员来进行。另外，许多注射成型模具是用于日用品的加工，由于产品的尺寸没有很高的精度要求，所以一般情况下可以使用平头分型面，使得它的局部产生塑性的变形，最终能够实现每个面之间的完整契合。模具的维修人员应该了解零件的相关理论，并且要知道零件产生损坏的主要原因，主要包括材料特征、尺寸、精度等方面的内容，同时掌握模具的结构、装配关系和全部的制造过程。但是，由于大部分零件位置的不准确，不能通过图纸和文字进行准确的描述，因此我们在提供损坏零件的图纸和修复内容的同时，还必须提供不合格的零件。在汽车模具出现的故障中，翻边整形制件变形指的是在翻边和整形的过程中出现了变形这种变形对零件质量影响非常大，应该通过加强压力的方法进行维护。其次，刀口崩刃也是在模具制造经常出现的一个问题，通常来讲，刀口的崩刃都会很小，为了预防这种情况，应当用恰当的焊条进行焊接，通过增大牢固性来避免这种情况的出现。另外，刀口崩刃还会产生拉毛故障，拉毛对于模具使用质量也有着一定的影响。针对拉毛的维修方法，需要对照拉毛的具体位置，然后用油石先将拉毛推顺，再用细砂纸进行抛光。另外，还要做好对模具的修边和冲孔带料的维护，可以对模具压卸料和刀块进行维护检查，发现有拉毛的情况及时处理，可以预防修边、冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常导致修边和冲孔带料。在冲压模具的运行过程中，会存在操作人员没有对废料进行及时处理的情况，这种废料的堆积会导致废料切不断出现问题，因此要及时清理废料，并对设备进行定期的维护修理。此外，毛刺现象也是一种常见的故障，当毛刺的间隙过大的时候，可以在落料工序中采用凹模不动而修正凸模的方法，而如果间隙小的话，就可以根据间隙的大小进行调整，从而保证间隙的合理。最后一种常见的汽车模具故障就是冲孔废料堵塞，这项故障主要是因为废料道不光滑，并且废料道有倒锥度，或者是废料没有进行及时的清理等。针对这项故障的维护措施，应该保证废料道都处于光滑和直径相同的模式，进行定期检查，就可以避免这种常见的故障。模具的保养和维修模具出现问题应找出具体的原因进行分析，查看设备的精度问题或模具的异常情况，当找出原因后，进行针对性的维修。我们在维修模具时，为了提高效率节约时间，必须制定一套合理的维修方案，在最短的时间内使模具恢复生产。从整体的维修来看，汽车冲压模具不只为现代的产品制造提供了方便，也为汽车修理提供了一种更有秩序的技术指导。在汽车外部零件的维护上，汽车冲压模具能够根据汽车的基层材料，对汽车的材质进行综合的分析，为传统维修节省大量的维修人员和步骤。例如，在具体的实操过程中，修理过程中遇到汽车外层油漆脱落的情况，按照传统的维护方法应该是进行补漆修理。在补漆的过程中，一旦出现喷漆的失误，就会对外表形成损坏。所以应该用汽车模具对汽车的表层进行处理，这时候维护人员只需要按照模具对汽车表层进行定位，然后有针对性地进行喷漆处理，可以有效提升汽车零部件修理效率。由此可以看到，在汽车内部动力系统的维修中，汽车冲压模具能够为汽车动力系统提供更准确和更精确的技术动力维修参考。基于汽车冲压模具的维修方法为现代汽车的维修工作提供了更加全面的参考依据，也实现了汽车动力系统传输与综合化分析的优化探索。在进行预防性的维修时，要根据模具在运行之后进行的周期性检查来检测，通过对模具进行记录和制定维修的计划，用最少的时间来维护和保养模具，对模具的各个零件进行细致的检查，起到预防零件在生产时候出现损坏的作用。通过对模具进行周期性的预防维修，很大程度上增强了模具的使用寿命，因此，预防性维修是模具使用寿命最重要的关键。对于那些不经常使用的注射成型模具，必须进行比较清楚的标记，并分类储藏在相应的储藏地点，还要进行周期性的清理和维护。相关的技术人员应该定期地对其进行检查。在对注射成型模具进行报废时，应该通过相关责任机构的申请，并且通过技术单位的认定，最后经过生产主管的审批之后，才能对其进行报废处理。报废以后的注射成型模具，必须进行成本的估算，并且交给注射成型模具的管理机构，进行相应的处理，从而能够将其中的有价值部分重新利用起来。总结对模具进行合理的改进是进行预防性维修的重要步骤，模具在生产使用过程中，会出现一些磨损，导致生产线的停线等等，如果对此进行改进，会解决很多问题，提高生产效率，比如修边模碎屑过多就会在很大程度上导致生产线停线，产生的碎屑会跟着零件散落到下一道工序中，引起一些压伤、鼓包等问题，除了对下线进行修模外，我们还要采取措施来避免碎屑等问题的产生，通过分析它产生的原因，例如由于刃口塌、刀口过切、刀口不均匀、刀口不垂直、板料撕裂、废料刀不够高等原因。在维修模具时所遇到的问题是不可预测的，因此在工作中，应该多多积累和总结工作经验，加强技术上的交流，互相学习取长补短，共同提高模具的质量，创造自身工作上更大的价值，更好的服务于生产之中，将模具的使用寿命达到最大化，并且将模具的维护和保养具化到各个细节中，提高生产质量。参考文献：[1]邓磊，马宝顺《汽车冲压模具标准件应用现状及趋势》模具制造，2017（4）：1-5