模具出入库流程图

模具出入库流程图有限公司模具出入库流程图权责部门配合部门相关文件模具出入库流程注塑车间1.模具检测验收模具验收报告采购部开发部单车间NOOK退货送货单开发部验收入库单仓库托工退回入库采购部2.模具入库3.模具出库车间出库单供应商托工单仓库采购部托外领用车间领用点检记录表4.模具现场管理采购车间保养维修单开发部供应商5.模具报废处理车间模具报废单仓库采购部6.出账作业流程权责单位应用表单作业内容流程编号流程名称1、1开发部（注塑车间）根据模具检测验收标新模检测记录检测准进行试模检测表?开发部1、2采购部根据检测结果，以联系单的形联系单验收式通知办理验收入库（退货、接收）2、1根据供应商的送货单及开发部（注塑车送货单（厂商）间）模具检测合格单办理入库手续验收入库单模具?仓库2、2根据外协单位退回的模具通知采购办托工缴回入库入库理托外加工缴回入库单单3、1使用部门在模具检测合格后到小件仓出库单库办理模具领用手续,仓管员开具开出单。模具?仓库3、2托外加工的模具由采购人员陪同厂商委托加出库到小件仓库办理模具委托加工出库单。工出库单4、1注塑车间对模具进行编号上架、对模点检记录单具使用的情况（点检和维修、保养）进注塑车间模具现行记录。?模具维修保养场管理4（2外协厂商要对模具进行保养、维修作厂商记录单单点检记录，要确保模具完好无损。5、1当出现模具不能使用且不能修理时，由注塑车间填写《模具报废申请单》，交部模具报废注塑车间模具申请单?门主管进行核准，报总经理审批后进行报废报废采购部处理;并到仓库办理模具报废出库处理。6、1小件仓库根据已审批好的《模具报废模具退回入库申请单》先作模具退回入库，之后再作报废单?出账仓库模具报废出库出库处理，并将退回入库和报废出库单附在单《模具报废申请单》上，作为出库依据。模具出入库管理流程为进一步规范公司模具出入库管理，保证公司资产的安全与完整，特拟本规定。一、模具入库制度1、模具入库必须由开发部签收模具验收入库单，注塑车间试模合格签收单，模具应打有产品编号。仓库凭开发部及注塑车间签收合格单后办理入库手续。2、对托外加工退回的模具由注塑车间负责人对模具检验情况给予确认并签字后和采购部负责人进行会签。由采购部负责人到仓库办理模具退回手续，仓库凭注塑车间和采购负责人签收的合格模具退回单办理入库手续。3、由注塑车间建立模具使用档案卡。领用时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上，模具按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。4、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由使用部门负责保存。二、模具领用制度1、新开发的模具领用应由生产注塑车间在模具验收合格后到小件仓库办理模具领用手续。2、托外退回的模具由注塑车间来负责验收，对验收合格的模具及时到仓库办理领用手续，对验收不合格的模具报采购部，由采购部联系厂商负责对模具维修，产生的一切费用由外协厂商承担。3、注塑车间在生产过程中发现模具需要进行修理的，提出修理申请，报生产副总审批。模具维修后，由注塑车间试模合格后方能生产。4、模具维修工检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。试模合格后挂合格证书。5、注塑车间应对领用的模具完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。6、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。三、模具现场使用的管理1、注塑车间领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调试工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。四、模具报废管理1、报废模具模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理;该产品停止生产，且不适用其他产品时;因产品设计变更，且不适用其他产品时;因生产方式改善，且不适用其他产品时;2、模具报废申报及核准(1)当出现模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理时，由模具工填写《模具报废申请单》，交部门主管进行核准，报总经理审批后进行报废处理，并到仓库办理模具报废处理。(2)当出现该产品停止使用、设计变更时，由生产注塑车间填写《模具报废申请单》，交部门主管进行核准，报总经理审批后进行报废处理;并到仓库办理模具报废处理。3