概述降低机械制造成本的方法及途径

概述降低机械制造成本的方法及途径概述降低机械制造成本的方法及途径摘要：随着社会经济以及科学技术的发展，机械制造越来越广泛的应用到社会的每一个角落，同时，如何降低机械制造成本这一问题也不断的在被发掘与探讨。关键词：机械制造业；成本控制；问题与对策现如今，能够改变人们的生产方式、生活方式、社会组织结构和文化等因素多种多样，而制造业，尤其是机械制造业尤为关键，它是国民经济的支柱产业。现如今，中国处于追求国内经济增长阶段，同时追求国家可持续发展的转换阶段，这就需要高成本来支撑。所以我们更需要探讨如何降低机械制造成本。1、加强材料采购管理，降低采购成本降低采购的成本会对企业竞争能力的增强有着重要的影响，原材料采购的成本越低，就对成本的降低越有利，自然而然的企业产品在市场上的竞争力就会提高，同时企业竞争也争取到了主动权。而降低成本首先要建立各项规章制度以及有关的文件来规定材料的采购，同时提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括设备、物资、运输、质检、工具、行政、财务、生产、理化等以及材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。然后，要同时建立计划来对材料进行采购、入库、存储、会计结算和处理等业务进行规范。其他各个部门应当严格按照计划执行。其次，订货和采购的控制制度、供应商档案和准入制度、价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度也需要建立。再次同时，我们还要加强与发挥规模的优势，建立稳定的合作伙伴，确定采购对象、及时评估采购风险，。在挑选供货厂家的时候，我们的策略是先挑选几个价格较低，质量好、供货及时、信用程度高的厂家，然后综合各项其他指标最终确定一个厂家成为长期的供货商。只有这样，我们才能有效的控制采购成本，最大化的争取到我们的利益。2、减少机器停机时间机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。举一个简单的例子，如果一位新员工，没有经过训练，将他分派到生产现场去操作机器，他一定会造成机器停机的现象，而他所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。综上所述，就是要定期保养机器，减少故障率，对设备操作人员进行技能培训，减少出错率，进而降低机器停机时间，到达效益的最大化。3、控制人工成本物价水平不断的在上升，生活水平的不断提高，国家的工资政策也在不断地调整，相应的人工成本越来越高，从而加重了企业的成本负担。控制人工成本的方式有很多因素，我们需要建立一个标准成本制度，在这之前需要制定指标标准值，来对生产过程进行记录与分析，事后进行调整与控制。事前的指标制定包括了定员、定额标准、工时利用率及各项人工成本的支出规定、范围、口径和计算方法，编制单位产品的人工成本标准。但是在产品的加工生产过程中，我们应当全面的去考察设备的运行状况以及材料的质量来保证产品的生产。完善的工艺规程，合理的生产组织、劳动组织以及建立各项完善的管理制度和工作分配制度都是控制人工成本的方方面面的因素，从实际出发，合理配置劳动力，充分利用劳动力，才能真正的做到控制人工成本。改进产品设计和工艺流程4.1改进产品设计和工艺流程的重要性产品设计和工艺流程是否科学、合理，在很大程度上决定了产品的生产技术、质量水平和成本消耗，也关系着产品的生产和使用的技术经济效果。改进产品设计，不仅可以使产品的加工技术日益成熟，而且也为降低产品成本创造了先决条件。4.2机械厂在改进产品设计和工艺流程方面应采取的措施第一，要做到产品各部件的寿命相差无几。机械厂生产的产品现在主要用于炼化企业，产品的使用寿命比较长，这就需要做到各部件的寿命相差无几，加强改善产品的设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，同时要加强协调各部件的一致性，来确保产品的整体寿命。第二，产品设计标准化。第三，优化机械制造的生产工艺，调整生产流程。要保证质量和安全性能的基础上，同时要做到优化生产工艺，缩短生产时间。而这同时应当适时的引进先进的生产设备，运用战略成本管理的思想，着重于以后的发展，把目光放远，为机械制造企业打造出一片属于自己的市场。5、从生产现场来降低成本生产现场是成本费用发生的主要场所，因此，降低成本的重点应放在生产现场管理。6、缩短生产线产品的生产线越长所需要的人员就越多，在产品也较多，且其生产周期就会较长，出现错误的概率会加大，会导致产品出现质量问题，这时其总成本会远高于其必须应有的成本。所以，应改进生产工艺，缩短产品生产线，可以降低质量成本与人工成本。7、减少空间实行5S现场管理，解放多余的空间，这样就避免了场地的浪费，也提高了设备的有效利用率，同时缩短了生产线，将分离的工作站并入了主体生产线。所有的这些改善，都将空间的需求大大减少，同时减少了损失和浪费，从而降低了生产成本。8、从管理制度上降低成本机械厂各级部门都有自己的管理制度，但这些制度缺乏系统性，制度笼统，不全面、不具体，在制度的执行上也是只讲形式，不求实效。要加强成本管理，还要从制度上做起，要将制度管理工作系统化，还要达到可操作性，要在原有基础上修改、细化并制定完善的内控制度。有了健全的内控管理制度，还要对制度的执行进行全面监督与考核，要将考核指标切实落实到个人，以达到调动职工积极性的目的，进而调动全体员工为企业降本增效服务。9、加强能源管理，努力降低能源消耗。加强能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源，能源在产品成本中属于可控部分，加强能源管理，做好节能降耗工作，是降低成本的有效措施。10、解决库存资金占用问题库存资金占用一直是企业的一大浪费，准时化生产需要及时和适当的生产，消除过剩的制造业，零库存是其追求的目标。由于机械类产品的单件，多步骤，长周期的生产性质，这正是不可能实现零库存的原因，但可以积极借鉴准时化生产的管理理念，尽量减少库存占用。在最近几年里，机械制造厂家也在降低库存的方面上做了不少的努力，采取了一系列措施来减少库存，但是效果却不够明显。究其原因，无非是因为机械类产品的单间种类多，生产步骤多，结构和制造工艺复杂的特殊性因素以及长周期的生产性质所导致，正是这些导致不可能实现零存库的原因，才造成了库存积压的现象。为了解决机械生产厂家库存资金占用高的问题，我们就应当做到优化排产，当然还不能怕麻烦，要彻底盘清家底，按照新的订单积极寻找有无型号可替换的新的代用品，采取改造或代用的手段清理长时间积压的库存；另外，积极推行顺实话生产的管理理念，厂家内部要制定严格的组织规划，采取定期培训、教育的方式尽快打造一支素质高，能力强的人工队伍，依照计划实施，调整生产流程，实现工序间的优化连接，尽快消除库存积压的问题。结语：成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面，成本管理工作任重而道远。本文的研究探索只是初步的尝试，主要从生产方面研究了降低成本的方法和途径。机械厂在降本增效方面也采取了一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本，虽说这些方法在降低制造成本方面取得了一定成绩，但是成效并没有达到预期目标，这与企业管理机制和人员理念有关