包头时代钢铁环评报告

PAGEPAGE761.总则1.1编制目的包头市宏伟铸造有限责任公司现厂址为九原区麻池乡下沃兔壕村南，建有四座55m3高炉，由于设备陈旧、工艺落后，生产过程中对城市周边环境造成严重污染，因此决定技改、搬迁。包头市固阳县地处大青山北侧，距包头市市区58km；境内矿床资源丰富，达50多种132处，其中铁矿有23处；为了充分发挥资源优势县委、县政府提出要大力开发矿产资源，摆脱贫困落后局面，充分利用固阳县的资源优势，延伸产业链，增加附加值。因此宏伟铸造有限责任公司决定技改、搬迁至固阳县九份子乡哈业忽洞村；并另起名为固阳县海明炉料有限责任公司。在搬迁至新厂址后企业在淘汰原有55m3高炉的基础上，技改、扩建成为四座118m3高炉，并配以烧结生产线，使企业达到年采矿33×104t,选矿11×104t,生产烧结矿7.56×104t、球团矿2.376×104t，生铁14×104t的生产规模。根据中华人民共和国国务院第253号令关于《建设项目环境保护管理条例》及有关规定，该项目建设必须进行环境影响评价，为此固阳县海明炉料有限责任公司委托包头市环境科学研究院完成该项目的环境影响评价工作。1.2编制依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）。（2）固阳县环境保护局编制建设项目环境影响报告书《通知书》；（3）固阳县海明炉料有限责任公司年产生铁14×104t环境影响评价《委托书》。（4）《关于固阳县海明炉料有限责任公司搬迁技改4×118m3高炉项目的申请立项批复》固计字（2002）93号。（5）《关于同意固阳县海明炉料有限责任公司在固阳县九份子乡投资建厂的立项批复》九农工字（2002）1号。（6）《关于同意包头市宏伟铸造有限责任公司炼铁项目技改、搬迁的证明》麻经发（2002）第12号。（7）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-93。（8）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-95。1.3评价标准1.3.1环境质量标准（1）空气环境评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。（2）地下水评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。（3）《农田灌溉水质标准》(旱作)（GB5084-92）。（4）噪声评价标准厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准；居民区执行《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。（5）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）。（6）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）。1.3.2污染物排放标准（1）大气污染物排放采用《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准。（2）《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；（3）锅炉采用《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类标准；（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GB187-85）。（5）《建筑施工厂界噪声限值（节录）》（GB12523-90）。1.4评价内容和评价重点1.4.1评价内容本次评价充分利用现有资料，并进行必要的监测。具体评价内容包括：污染源调查与评价、工程分析、总量控制、污染治理措施的可行性分析、清洁生产分析、废气、废水、噪声、固体废物对环境的影响分析与评价、施工期环境影响分析、经济、环境、社会效益分析、公众参与等。1.4.2评价重点本评价在加强工程分析的基础上，确定评价重点为：废气对环境空气的影响分析、污染治理措施的可行性分析、总量控制。废水、固体废弃物、噪声对环境的影响及其它评价内容进行一般性分析。1.5评价工作等级根据“环境影响评价技术导则”中关于环境影响评价等级划分规定，本评价各专题评价工作等级确定如下：1.5.1环境空气评价工作等级（1）等标排放量计算根据对建设项目的初步工程分析，选择二个主要污染物烟（粉）尘和SO2，计算它们的等标排放量。计算公式如下：Pi=Qi/Coi×109式中：Pi—等标排放量，m3/h；Qi—单位时间排放量，t/h；Coi—环境空气质量标准，mg/m3。上式中的Coi,SO2采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的一次采样浓度允许值，为0.5mg/m3，TSP选用参考标准（根据内插法得出）为1.0mg/m3。经计算SO2的等标排放量最大为1.6×108m3/h。（2）地形特征项目周围地形为复杂地形。根据以上计算与分析，取等标排放量最大的污染物为SO2，其Pi<2.5×108m3/h，因此，环境空气评价工作等级确定为三级。1.5.2噪声评价工作等级本项目属于中型建设项目，按照国家标准和包头市噪声划分规定，噪声评价标准应执行Ⅱ类区标准，因此，本评价中噪声评价工作等级确定为三级。1.6评价范围及保护目标1.6.1大气（1）大气评价范围根据大气评价级别，大气评价范围为新建工程周围总面积36km2评价范围内，大气评价范围见附图1。(2)保护目标保护新建项目周围空气环境质量。1.6.2地下水（1）地下水评价范围因新建工程生产不外排水，少量生活污水处理后浇地。因此本评价不做地表水及地下水环境影响评价，只做地下水的现状评价，评价范围为该公司所在地区及下游地下水水质。（2）保护目标保护该区域地下水的浅层水及承压水。1.6.3噪声（1）噪声评价范围噪声评价范围主要以新建厂区边界为噪声评价范围。（2）保护目标新建厂界和距厂界500m外居民噪声分别满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区要求和《城市区域环境噪声标准》二类混合区标准。1.7评价因子1.7.1大气评价因子（1）现状评价因子：TSP、SO2二项。（2）影响预测评价因子：TSP、SO2二项。1.7.2地下水评价因子现状评价因子：PH、Cu、Zn、Pb、Gd、氯化物、硫酸盐。1.7.3噪声评价因子等效A声级。2.工程概况2.1工程名称、建设性质及建设地点工程名称：固阳县海明炉料有限责任公司年产生铁14×104t。建设性质：搬迁、技改、扩建。建设地点：冶炼厂在固阳县九份子乡哈业忽洞村村南500m。采选厂在冶炼厂西北1500m处，具体地理位置见附图1。2.2建设规模及产品方案（1）建设规模生产规模为年采矿40×104t、选矿10×104t、烧结矿7.56×104t、球团矿2.376×104t、生铁14×104t。（2）产品方案年产生铁14×104t。2.3项目占地面积、组成及公司平面布置图项目占地面积:10.5×104m2。项目主体工程:采矿车间、选矿车间、烧结车间、球团车间、炼铁车间。辅助工程有：原料场、粉磨站。公司平面布置见附图2。2.4劳动组织及定员工程投产后24小时连续作业，年工作日330日，总定员100人。2.5工程总投资及环保投资工程总投资8000万元，其中环保投资439万元，占总投资的5.5%。3.工程分析3.1原有工程的排污情况该项目原厂址位于九原区麻池乡下沃兔壕村南，所用设备为四座55m3的高炉，除对高炉荒煤气采用重力、布袋除尘器净化荒煤气外无其它环保治理设备，其所排放大气污染物为TSP、SO2、CO，其排放量分别为TSP1950t/a、SO284t/a、CO1687.5t/a。3.2新建工程的排污情况3.2.1生产工艺该项目采矿采用露天开采，矿体经剥岩后用钻孔机钻孔，经爆破开采出的矿石用装载机装运，由于其矿石岩比较蔬松，因此炸药用量比较少，可以用挖掘机挖掘后直接装运。采好的矿石再运到选矿厂进行选矿得到含铁65%的铁精矿粉。运入选矿厂的粗铁精矿采用球磨和磁选工艺进行选矿，即将精铁精矿先送至球磨机粉磨后直上磁选机经磁选后获得铁精矿产品。铁精矿用于烧结。根据该公司技术人员介绍，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。烧结生产首先是将合格原料铁精矿粉、消石灰、焦炭粉及返矿粉按一定的配比送入混合机同时加入少量水进行混料，然后经皮带机送至烧结机进行铺料，铺好料后用移动式点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，然后由运矿车拉走经破碎机破碎、筛分后运至料场。球团矿生产是将原料铁精矿粉和膨润土按一定配比混和后送入造球机加水造球，然后由上料机送至竖炉，点火后在负压操作条件下熔融成球团矿，冷却后送至料场，以上点火工序燃料均使用高炉煤气。高炉产生的煤气除供烧结、球团和热风炉外剩余煤气送到50t/h废气锅炉燃烧产生的蒸气动力拖动5600KW气轮机组发电。图3-1采选生产工艺及排污流程简图原矿破碎机破碎机球磨机球磨机尾矿坝磁选机水、尾砂尾矿坝磁选机水回水图3-1烧结机生产工艺流程及排污流程示意图铁精矿粉消石灰焦炭粉返矿粉加水混合机混合机皮带输送机皮带输送机烧结机铺料烧结机铺料烟（粉）尘、烟（粉）尘、点火烧结

点火烧结冷冷却料料场图3-2竖炉生产工艺流程及排污流程示意图铁精矿膨润土配料配料烟气、SO2烘干混匀烟气、SO2烘干混匀润磨润磨造球造球生球筛分生球筛分烟气、烟尘、SO2烟气、烟尘、SO2竖炉竖炉废气、粉尘成品冷却废气、粉尘成品冷却成品筛分粉尘成品筛分粉尘粉尘成品输出粉尘成品输出料场料场图3-3炼铁车间生产工艺流程及排污流程示意图焦炭球团矿烧结矿白云石焦炭球团矿烧结矿白云石粉尘粉尘筛分破碎、筛分筛分粉尘粉尘筛分破碎、筛分筛分粉尘粉尘称量漏斗称量漏斗称量漏斗称量漏斗称量漏斗称量漏斗称量漏斗称量漏斗上料小车上料小车 烟（粉）尘SO2、CO万m3煤气储柜用户水渣万m3煤气储柜用户粉尘球磨机煤气粉尘粉尘球磨机煤气铁水热风铁水铸铁细粉铸铁SO2SO2粉尘排放排放图3—4发电工艺流程图煤气煤气水高温高压蒸汽锅炉气轮机组产生电源升压用户并网烟气、SO烟气、SO2图3-5主要物料金属平衡图单位：t/a铁精矿粉膨润土返矿粉消石灰焦炭粉铁精矿粉膨润土返矿粉消石灰焦炭粉6480237601134013306665325m2烧结机（烧结矿）7560025m2烧结机（烧结矿）756004m34m3竖炉（球团矿）21600球团矿103680球团矿103680除尘灰及尘泥1070除尘灰除尘灰及尘泥1070除尘灰6380烧结矿烧结矿997924×118m4×118m3高炉（铁水）140000除尘灰22433焦炭98000高炉渣84高炉渣84000石灰石420003.2.2主要生产设备情况该项目主要生产设备情况见表3-1。3.2.3主要原辅材料及能源消耗情况该项目生产中主要原辅材料消耗情况见表3-2。生产中能源消耗主要为水和电，其中耗电量为4435万度/a，总用水量为3169.25m3/h,新鲜水补充量为252.15m3/h，循环水量2917.1m3/h。其中选矿用水量为130m3/h,有84.5m3/h的水循环利用,生产中需补充水45.5m3/h；冶炼用水量为3039.25m3/h,新鲜水补充量为206.65m3/h，循环水量2832.6m3/h。表3-1主要生产设备情况表生产工序设备名称数量型号采选工序空压机2——装载机1——破碎机3900×900球磨机22.1×3.6强磁机31500型烧结工序箱式烧结机1台10箱煤气点火器1台——上料皮带机3台宽650mm混合机1台Φ2×8m引风机2台54000-58000m3/h电除尘器1台15m2轧辊破碎机1台Φ1.1m球团工序竖炉2台4m2造球机2台Φ3.6m引风机2台风量：18000m3/h助燃风机2台9-19-8D布袋除尘器2台1400m2炼铁工序汽轮机组1台5600KW废气锅炉1台50t/h高炉4座118m3热风炉12台——助燃风机8台——鼓风机4台B600风量600m3/分重力除尘器4台——布袋除尘器10箱体1400m2循环水泵6台350S-42球磨机2台——表3-2主要原辅材料消耗情况原料名称用量（t/a）主要成份及含量来源铁矿石400000TFe：27%S:0.15-0.3%固阳铁精矿烧结机：66528TFe：63%P：0.05%S:0.15-0.3%固阳竖炉：23760焦炭烧结机：11340灰份:<13.5%S:<0.81%挥发份：1.9%（Ⅱ级冶金焦）伊盟高炉：98000石灰石42000CaCO3:65%(炼铁用)包头消石灰13306Ca(OH)2:>80%(烧结用)包头膨润土6480AL2(SiO4)3>95%包头烧结矿99792TFe：54%F:0.04%,S:<0.04%包头球团矿103680TFe：54%S:<0.07%包头3.2.4煤气平衡高炉煤气发生量11.33×104m3/h，利用率100%。煤气平衡表见表3-3。3.2.5硫平衡通过对该公司硫的来源及带入量和硫的流向及带出量分析，得出该公司实施后硫的平衡图见图3-6。从图中可知硫来源于铁精矿占总带入量的67.98%。3.2.6污染物产生、治理及排放情况3.2.6.1大气污染物产生、治理及排放情况根据前面生产工艺及排污流程图可知，该项目大气污染物产生源主要是烧结机、竖炉和高炉，现分述如下：（1）采选工程大气污染物的产生及排放该采选工程大气污染物主要是粉尘，来源于两个方面：a)采矿场和尾矿库等风面扬尘以及矿石运输时产生的路面扬尘。b)矿石进行初选时破碎和筛分产生的粉尘。该项目采矿采用露天开采，开采和挖掘会产生粉尘。矿石在运输过程中也产生粉尘，主要是运矿道路两侧的粉尘，类比《鞍钢矿山齐大山铁矿采选厂》对道路两侧粉尘的测试结果，粉尘浓度为8-10mg/m3，超出了《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中总悬浮微粒0.3mg/m3的26-33倍。矿石进行初选时破碎和筛分产生的粉尘根据类比产生浓度为3g/m3，超出《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中150mg/m3浓度限值的19倍，污染较为严重。尾矿坝内贮存的尾砂因颗粒细小容易造成二次扬尘污染，尤其春季刮风季节更甚。因此本评价要求该公司采选工程必须对采选工程产生的废气进行治理,方法如下:采矿钻孔时采用湿法钻孔，即采用活塞泵将水注入孔内的方法抑尘，采矿尽量不采用爆破，若矿石坚硬确需爆破时应采取尽量减少爆破面积和爆炸中防止超量爆炸的措施，可减少粉尘的产生量。选矿时破碎和筛分产生的粉尘采取湿法并加罩喷淋以及密闭排风的措施，且要求生产在厂房内进行，这样治理对环境的影响将很小。矿石在运输过程中路面产生的扬尘采取路面硬化及路面洒水的措施可有效控制扬尘的产生。尾矿坝内堆存的尾砂因颗粒细小，容易造成二次扬尘污染，因此要求必须建尾矿坝，尾矿坝外围要以石头和水泥封固，以防止雨水冲刷、尾砂流失，同时以水封面，水封不到的地方施以化学稳定剂，使其表面形成壳膜，消除尾砂粉尘的二次污染。（2）烧结机大气污染物产生、治理及排放情况烧结时产生大气污染物的工序主要是箱体中铺好的物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘和SO2。对于物料在烧结机箱体内进行烧结时产生的烟（粉）尘，根据《环境统计手册》计算，则烟（粉）尘和SO2根据计算产生浓度分别为2500mg/m3和1110mg/m3。其中SO2浓度不超标而烟（粉）尘超出《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值的24倍，因此必须进行治理。该公司准备采用电除尘器进行治理，除尘效率为99%，经除尘后粉尘浓度为25mg/m3,排放量10.7t/a;SO2浓度为1110mg/m3,排放量475t/a,由高20m烟囱排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准浓度限值。污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。表3-3煤气平衡表序号项目名称煤气热值（MJ/m3）高炉煤气(GJ/h)(m3/h)一产生1高炉4×118m33.34378.422113300合计378.422113300二支出1热风炉226.786679002烧结机6.6820003竖炉23.3870004废气锅炉121.57636400合计378.422113300图3-6硫平衡图单位：t/a烟气带出237.5烧结矿S39.91(外购)箱式烧结机烧结矿烧结矿S39.91(外购)箱式烧结机烧结矿75600带走S10.86铁精矿带入焦炭粉带入返矿粉带入91.85烧结矿中S10.862.16除尘灰S45.251127高炉生铁140000带走S1127高炉生铁140000带走S16.7竖炉球团矿23760带走S28.91竖炉球团矿23760带走S28.9171.28球团矿中S28.9171.28铁精矿带入高炉渣高炉渣1142.52844.11111111111122214551455.36球团矿中S85.54(外购)烟气排出42.37（3）竖炉大气污染物产生、治理及排放情况竖炉产生的大气污染物为烘干机烟气，竖炉焙烧烟气，熟料冷却排气，成品筛分、输送、转运时产生的粉尘；主要污染物为烟（粉）尘和SO2。a)烘干机烟气烘干机使用高炉煤气作燃料，燃烧后产生烟气量5000m3/h,含尘浓度30mg/m3,SO2浓度107mg/m3，经30m高的烟囱排出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。b)竖炉烟气在竖炉生产过程中从炉顶排出大量的烟气，主要由煤气燃烧产生的热烟气和炉底鼓入的冷却风组成；烟气中的污染物主要是烟尘和SO2，经布袋除尘器净化后排放（除尘效率>99%，烟囱高度30m）；净化后的烟尘浓度<70mg/m3,SO2浓度为46.59mg/m3,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。c)熟料冷却排气熟料由炉内排出后，由链板输送机送至带式冷却机进行空冷，污染物为粉尘产生于带式冷却机前端，在带式冷却机前端约四分之一的长度安装集气罩，冷却空气经布袋除尘器净化后烟尘浓度〈70mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。d)成品筛分、成品输送、转运时产生的粉尘熟料从炉底卸到链板输送机、链板输送机到带式冷却机、带式冷却机到直线振动筛，由于落差将产生二次粉尘；成品筛分时也有二次尘产生，在各产尘点安装集气罩，并经布袋除尘器净化后排放，其中烟尘浓度〈70mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。e)烟气净化工艺及污染物排放情况本项目共安装两台布袋除尘器，每台除尘风机的风量为115000m3/h;两台竖炉炉底卸料口的集气罩、两台链板输送机到带式冷却机落料处的集尘罩及带式冷却机前端的集尘罩所收集的废气，与1#竖炉的烟气汇合进入1#除尘器；带式冷却机到直线振动筛落料处的集气罩、直线振动筛的密闭罩、筛上与筛下料到输料皮带落料处的集尘罩所收集的废气与2#竖炉的烟气汇入2#除尘器；进入除尘器的废气中含尘浓度7000mg/m3,排放速率1610kg/h，含SO2浓度46.59mg/m3,排放速率10.7kg/h;经布袋除尘器净化后烟尘浓度<70mg/m3,排放速率16.1kg/h;废气净化工艺流程见图3-7。污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。（4）炼铁大气污染物产生、治理及排放情况该项目投产后四座高炉炼铁过程主要产生的污染物为SO2、烟（粉）尘、CO。产生污染的主要工序为高炉出铁场、高炉、高炉均压放散以及焦炭、石灰石筛分和铁矿石、烧结矿破碎、筛分。a)高炉高炉在冶炼时将产生大量的烟气，其成份为：烟尘、SO2、CO；四个高炉产生的烟气分别经各自的重力和布袋除尘器净化后进入煤气柜，其除尘效率为99.7%。净化后的烟气为净煤气用于热风炉、烧结、球团和发电。高炉烟气净化的工艺流程见图3-8。图3-7竖炉废气净化工艺流程图集气罩炉底卸料口集气罩炉底卸料口集气罩链板输送机落料处集气罩链板输送机落料处风机1#除尘器风机1#除尘器集气罩带式冷却机前端排气集气罩带式冷却机前端排气烟囱排放集气罩1烟囱排放集气罩1#竖炉烟气除尘灰送烧结集气罩2除尘灰送烧结集气罩2#竖炉烟气集气罩成品筛分机集气罩成品筛分机风机2#除尘器集气罩带式冷却机落料处风机2#除尘器集气罩带式冷却机落料处成品输送集气罩成品输送集气罩图3-8高炉烟气净化的工艺流程用户用户煤气柜尘尘1#烟气煤气柜尘尘CO:炼铁产生烟气即煤气量约113300m3/h，其中含有40%的CO，经各用户燃烧后，最终以CO2的形式排入大气。粉尘:炼铁产生的113300m3/h煤气中粉尘含量为25g/m3,经净化后粉尘含量为75mg/m3。即粉尘排放量为67.3t/a。SO2:根据了解同类生产厂家SO2产生量为0.95kg/t即133t/a，产生浓度为380mg/m3。b)出铁场出铁场产生的烟气中污染物主要为粉尘以0.5kg/t计算，则年产生70t粉尘，产生浓度为1148mg/m3。其排放方式为无组织排放。四个出铁场均采用压型板全封闭，在铁水包侧上方设计有吸尘口，四个出铁场所收集的烟气采用一台DL-168单筒6室、玻璃纤维滤袋除尘器除尘，其工艺流程见图3-9。该治理措施的集气效率80%,除尘效率99%，则出铁场最终粉尘排放浓度11.48mg/m3,排放量0.56t/a，烟气由20m高烟囱排出。满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。逸散粉尘为13t/a。图3-9出铁场烟气净化的工艺流程布袋除尘器吸尘罩粉尘排放布袋除尘器吸尘罩c)高炉矿槽高炉矿槽产生的主要污染物为粉尘，产生浓度最大可达到5g/m3，总排气量最大可达到10000m3/h。治理措施为在产尘点均设有吸尘罩，将吸尘点粉尘集中抽到一台型号为MC–120的高效脉冲布袋式除尘器进行处理。其工艺流程同图3-9。该治理措施的集气效率90%,除尘效率99%，则矿槽粉尘最终排放浓度为50mg/m3,排放量3.96t/a,由15m高烟囱排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准。d)原料破碎焦炭、石灰石进厂为合格成品，无破碎尘源。铁矿石、烧结矿需破碎为合格产品才能使用。原料的破碎将产生大量的粉尘，产生浓度最大可达到8g/m3,治理措施为在鄂式破碎机设计有封闭吸尘罩，在矿石振动筛、各皮带机机头、机尾落料点均设计封闭吸尘罩分散吸尘，集中处理。选用高效脉冲布袋除尘器一台型号为MC-96。其工艺流程同图3-9。该治理措施的集气效率80%,除尘效率99%，则矿槽粉尘最终由烟囱排放浓度为80mg/m3,排放量0.28t/a，由15m高烟囱排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）二级标准。e)高炉均压放散高炉炉顶主要污染物为粉尘和CO。粉尘浓度为11.1g/m3，CO为830mg/m3。主要在事故情况下排放。污染物的产生、治理及排放情况见表3-3。（5）锅炉大气污染物产生、治理及排放情况锅炉使用高炉煤气作燃料，燃烧后产生烟气量60000m3/h,含尘浓度30mg/m3,SO2浓度107mg/m3，经40m高的烟囱排出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类标准。污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。（6）球磨机大气污染物产生、治理及排放情况高炉渣采用两台球磨机进行细化，此过程产生的污染物为粉尘，其浓度约4000mg/m3,经除尘效率99%的布袋收尘后浓度为40mg/m3,排放量3.28t/a，经15m高的烟囱排出，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。污染物的产生、治理及排放情况见表3-4。（7）原料堆场对于原料堆场产生的粉尘属于无组织尘源，应采取加高围墙、在料堆表面使用固化剂或建半封闭储料仓及盖苫布措施进行抑尘。3.2.6.2废水污染物产生、治理及排放情况该项目用水包括生产用水和生活用水，分别由厂内的自打水井供给，总用水量为3169.25m3/h,新鲜水补充量为252.15m3/h，循环水量2917.1m3/h。其中选矿用水量为130m3/h,有84.5m3/h的水循环利用,生产中需补充水45.5m3/h；冶炼用水量为3039.25m3/h,新鲜水补充量为206.65m3/h，循环水量2832.6m3/h，水量平衡图见图3-10。生产排水主要是设备冷却循环水系统的排污水和部分地坪冲洗水，约57.4m3/h,循环系统排污水除水温提高外没有其它污染，地坪冲洗水含有SS；生活污水约0.5m3/h，主要污染物是SS、COD和BOD，经化粪池处理后与循环系统排污水混合后浇地。混合水质中Ph=8-9,SS<50mg/l,COD<100mg/l,BOD5<25mg/l，达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）。表3-4大气污染源污染物产生及排放参数一览表污染源污染物项目烧结系统炼铁系统竖炉系统蒸气锅炉球磨机烧结机原料破碎高炉矿槽高炉出铁场均压放散竖炉、熟料冷却、成品输送烘干机TSPSO2TSPTSPTSPSO2TSPTSPSO2TSPSO2TSPSO2TSPSO2TSP初始浓度（mg/m3）250011008000500025000380114811000830700046.9530107301074000净化方式电除尘器布袋布袋重力和布袋布袋—电除尘器——布袋排风总量（m3/h）54000400001000011330037000—11500050006000017300净化率（%）99—999999.7—99——99—————99排放浓度（mg/m3）25110080507538011.48——7046.95301073010740排放速率（kg/h）1.3559.43.20.58.543.070.424——8.055.350.150.541.810.20.68排放量(t/a)10.74750.283.9667.31330.56——63.842.371.194.2835.770.45.74排放方式点源点源点源点源点源点源点源点源点源点源排放高度（m）201515302025303040153.2.6.3噪声产生及排放情况采选工程噪声产生情况该公司采矿时噪声源主要为钻孔和爆破、空压机和装载机及运输车辆，选矿时主要噪声源为破碎机、筛分机和球磨机。该项目装载机和运输车量噪声会对居民产生影响;选矿厂距离居民较远,本评价又要求噪声设备设置于厂房内对居民影响较小。冶炼生产噪声产生情况该公司冶炼噪声主要来源于风机房、空压机房、水泵房、烧结、炼铁工序。产生噪声的设备主要有风机、空压机、水泵、破碎机等。噪声类型分别为空气动力噪声和机械噪声。该公司主要噪声源及其声源参数见表3-5。由表3-5可知，该公司噪声源多且声源强。3.2.6.4固体废弃物产生及排放情况采选工程固体废弃物产生及排放情况该项目产生的固体废弃物包括采矿剥离废石和湿法磁选选矿尾砂。采矿剥离产生的废石和干选产生的废石，根据生产规模和矿石品位估算废石产生量为24×104t/a，湿法磁选产生的尾砂量约为6×104t/a，该厂将在选厂附近自建尾矿库将尾砂排入其中。本评价要求对于剥离废石能回填矿坑的回填矿坑并覆土造林，否则必须随产随外运，用于建筑、铺路，其中粒径在50mm以下的用于铺路，50mm以上的用于建筑。产生的尾砂则必须贮存在尾矿坝内，且必须水封,按其生产规模计算尾砂产生量为6×104t/a,生产20年,尾砂量可达120×104t/a,则需要建80×104m3的尾矿坝。该公司尾矿坝的建设选址应考虑不能防碍泄洪。同时该公司图3-10水量平衡图单位：m3/h203.420354.75110100.5320锅炉用水生活用水地坪冲洗水竖炉车间炼铁车间风机冷却原料配料烧结车间锅炉用水生活用水地坪冲洗水竖炉车间炼铁车间风机冷却原料配料烧结车间炉体冷却风机冷却原料配料热风炉冷却高炉冷却冲渣用水风机冷却26.64101306炉体冷却风机冷却原料配料热风炉冷却高炉冷却冲渣用水风机冷却冷却塔冷却塔-13冷却塔-1.40.51000357.9904231346280.51000357.990423134628必须考虑尾砂的其它出路，如用于烧砖或生产其它建筑材料，以减轻尾砂库容的压力,尾矿库的建设不能影响植物的生长和泄洪,尾矿库服务期满必须停止生产覆土造林。冶炼生产固体废弃物产生及排放该项目生产中产生的固体废弃物主要包括烧结机、球团竖炉及高炉产生的含尘废气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为960.5t/a、41.61t/a和15641.2t/a，均返回烧结机作烧结原料用，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为8.4万t/a，经水冷却后成为水渣，该水渣经球磨机磨细末出售作水泥原料用。表3-5主要噪声源声学参数序号车间名称噪声源工作台数噪声类型源强dB(A)措施1球团车间引风机2机械96维护结构助燃风机2机械92维护结构给料器2机械94维护结构除尘风机2机械91维护结构2烧结车间单辊破碎机1机械96维护结构四辊破碎机1机械96维护结构轴流风机1空气动力92维护结构筛分机1机械94维护结构链条输送机1机械91维护结构给料器1空气动力90维护结构除尘风机1空气动力90维护结构3炼铁车间筛分机4空气动力94维护结构高炉鼓风机4空气动力100维护结构助燃风机4空气动力103维护结构水泵8机械95维护结构除尘风机4空气动力97室内隔音气轮机组2空气动力97室内隔音球磨机2机械91维护结构冶炼生产固体废弃物产生及排放该项目生产中产生的固体废弃物主要包括烧结机、球团竖炉及高炉产生的含尘废气经除尘器除尘后捕集的粉尘，粉尘量分别为960.5t/a、41.61t/a和15641.2t/a，均返回烧结机作烧结原料用，另外高炉冶炼物料产生冶炼渣，产生量约为8.4万t/a，经水冷却后成为水渣，该水渣经球磨机磨细末出售作水泥原料用。3.2.6.5治理前后污染物排放量分析及“三本帐”统计通过以上分析，本工程采取相应治理措施后各污染物的产生、削减及排放情况见表3-6。表3-6治理工程实施前后排污情况单位：t/a项目产生量削减量排放量废气烟（粉）尘16590.1416436.61153.53二氧化硫650.37——650.37废水废水量450648——450648COD0.720.50.22BOD50.650.460.19SS0.90.630.27固废（万t/a）43.2837.664.固阳县概况4.1自然环境概况全县由剥蚀构造的中低山、丘陵及低山丘陵间冲洪积堆积平原组成。地貌属中低山丘陵区，基本上是四分丘陵、五分山，只有一分是滩川，平均海拔1300-1800米，春坤山最高达2324米，地势南境多山，北境较平坦，东西走向的大脑包山横垣于境中，形成了有诸多差异的前山与后山。固阳县处在较高纬度区，属中温带大陆性半干旱气候，冬夏季风受西南太平洋及蒙古两个高压中心变化控制，四季分明、光照充足，年太阳辐射总量为144.4千卡/厘米。年平均气温2℃-5℃，最冷的一月份平均气温为-15.4℃，极端最低-36.1℃；昼夜温差大，四月份为16.3℃，七月份是23.8℃。大于等于10℃的积温为1900℃到2400℃；无霜期95-100天，初霜期在九月上旬，终霜期在五月底至六月初；春季干旱多风，大风以四、五月份最多，一般5-6级，以西北风为主，年平均风速3-4.5米/秒。降水量少，年平均降水量225-375毫米之间，陆面蒸发量为190-290毫米，水面蒸发量为2200-2500毫米，年内降水多集中于夏季6-8月份，平均降水203毫米，占全年降水量的61%。日光照射时数年均3130小时，日照率71%，高于东三盟、乌盟和伊盟，是我国日照时数最多地区之一。固阳县总土地面积799.869万亩，其中耕地304.74万亩，土壤类型分为灰褐土、粟钙土、草甸土三个土类，含九个亚类，二十个土属、八十二个土种。灰褐土、粟钙土为主体土壤，约占96.9%。灰褐土占土地总面积的52.6%，是构成山地的主要土类；粟钙土占44.3%，是丘陵地的主要土类；草甸土只占3.1%，是滩川地的主要构成土类。土壤养分中等偏下，总的看缺磷少氮。矿产资源较丰富，现已探明的金属、非金属及能源矿产共49种。已开采的有黄金、煤、磁铁、珍珠岩、銍石、石灰石等。生物多样性缺乏。虽有中温带的热量，但只有半干旱地区的降水，植被属中温带典型草原区，以多年生草本为主。栽培植物主要是小麦、莜麦、荞麦、马铃薯、油菜籽、胡麻和少量蔬菜及一些药用植物。4.2社会环境概况固阳县是包头市的一个农业县，现有金山镇（城关）、西斗铺镇、十五个乡（苏木）、一千零四十个自然村、一个国营农场（含良种场）、四个国营林场、一个果园。固阳县海明炉料有限责任公司位于固阳县九份子乡哈彦忽洞村，九分子乡现有人口1.4万人，有耕地4.80km2，主要作物有小麦、土豆、荞麦、糜等。全乡有6所小学，一所中学，一家卫生院。矿产资源主要有金矿石、煤、白云石、石灰石、铁矿石。5.污染物治理措施的可行性分析5.1废气治理措施可行性分析本项目在废气治理方面尽可能选取国内目前比较成熟的除尘设备，并确保其集气效率和除尘效率，将大气污染物的排放减少到最低。对于高炉烟气采用重力和布袋两级除尘，烧结机采用电除尘器，竖炉采用布袋除尘，其目前在国内都属于比较成熟且普遍应用的除尘技术，只要企业做好除尘设施的维护工作，使除尘设施正常运行均可使大气污染物达标排放。分散抽风、集中除尘及使用大风量抽风机来确保各产尘点烟气捕集，在国内实际中得到广泛应用，可以有效地控制生产废气的无组织排放，此项技术在包钢等钢铁同行业已普遍应用，在正常生产中烟气捕集效果良好。本项目对于无组织排放尘源如高炉出铁场、高架料仓、高炉原料破碎筛、球团矿的冷却、输送、转运使用大风量抽风保证各集气罩的入口处处于高负压状态，这些措施可保证大气污染物稳定达标排放。对于原料堆场由于目前还没有具体的较成熟的治理措施，因此只能类比其它企业提出一些措施，该公司可视实际情况从中选择最佳方案。高炉所产生的煤气除用于烧结和竖炉外，剩余煤气36400m3/h,产生热值121.576GJ/h，可带动50t/h的蒸汽锅炉推动5600KW的汽轮机组发电。该项工程既解决了煤气污染，又利用了废弃的能源节省了电力，属国家环保推广的项目，在国内已普遍使用。其主要废气环保设施及投资见表5-1。5.2废水治理措施可行性分析本项目的生产用水主要为设备循环冷却水、锅炉循环用水、高炉冲渣水、配料用水以及冲地坪水。设备循环冷却水水量大、水温高，采用冷却塔对其进行冷却处理后循环使用，同时对冷却水采用电子静电水处理技术和投加稳定剂防止结垢提高其循环利用率，减少废水排放量，节约了水资源；锅炉产生的水蒸汽经冷凝后循环使用不外排；高炉冲渣水经沉淀、澄清后循环使用不外排。排水主要是设备冷却循环水系统的排污水、地坪冲洗水和生活污水约57.9m3/h;废水中主要污染物为SS、COD、BOD5等；经处理后达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-92），可用于浇地。其废水环保设施及投资见表5-1。5.3固体废弃物治理措施可行性分析该项目产生的固体废弃物主要是各除尘系统捕集的除尘灰及高炉冶炼渣，除尘灰返回烧结工序作原料用，是钢铁行业普遍采用的，高炉冶炼渣经水冷后成为水渣在经球磨后成细粉，该产品是水泥行业的主要原料，可随产随销。采选工程产生的废石可综合利用于建筑和铺路，可随产随外运对环境影响较小；对环境产生较大影响的是选矿尾砂必须考虑综合利用，可考虑尾砂再选铁精矿供高炉冶炼，也可考虑其它出路，尾砂在尾矿库内存放时则必须采取水封或使用表面凝固剂来减少扬尘污染，尾矿坝服务期满后必须停止生产按照“谁污染谁治理”的原则，必须对尾矿坝进行覆土绿化5.4噪声治理措施可行性分析该项目噪声源的主要特点为声源多、分散，且分贝值高。为达到降噪的目的采取的噪声防治措施如下：以上降噪措施在企业生产中均普遍采用、有效可行，从而最大限度地减少噪声对环境的影响。6、总量控制分析该项目对各个大气污染物均采取相应的环保治理措施，以最大限度地减少排入大气的污染物量。该项目在搬迁技改前后产生的大气污染排放量以及变化情况见表6-1。表6-1大气污染物总量变化情况单位：t/a污染物数值项目TSPSO2技改、扩建前195084技改、扩建后153.53650.37变化情况增＋；减－-1796.47+5667.清洁生产分析实施清洁生产是控制环境污染的有效手段，清洁生产是从能源及原材料使用，生产工艺到产品整个生产过程采取整体预防的措施，降低污染物的产生和排放量，使生产发展和环境保护相协调。本评价从以下几个方面对该项目的清洁生产水平进行分析：能源及原材料的清洁性清洁生产的主要内容之一是清洁能源的使用。本项目使用的能源包括水、电、煤气，均属于清洁能源。其中箱式烧结机和竖炉生产中均采用净化后的高炉煤气作燃料，不仅使高炉煤气得到了充分利用，而且大大减少了竖炉因用煤而产生的资源浪费，同时该项目产生的高炉煤气除供烧结、高炉热风炉外剩余的煤气被送到50T/h废气锅炉燃烧产生的蒸汽动力拖动5600KW气轮机组发电。采用此工艺既解决了煤气污染，又利用了废弃的能源节省了电力。根据计算可节约用煤70629.9t/a。该项目生产中所用原料主要为无氟铁精矿和焦炭，所用焦炭硫含量小于0.8%，与包钢水平相当。（2）生产工艺的先进性该项目高炉煤气回收采用布袋除尘技术属于《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）》中的推广应用技术，较传统的高炉煤气洗涤技术可减少煤气洗涤污水排放量72-90万t/a，减少废水中污染物排放量分别为悬浮物720-900t/a、挥发酚0.72-0.9t/a、氟化物252-315t/a。（3）废物利用的清洁性高炉出铁产生的冶炼渣经水冷却后为水渣在经磨细后全部出售作水泥原料用，各除尘系统捕集的粉尘全部返回烧结工序作原料用，使产生的固体废弃物得到重新利用。8.大气环境现状及影响评价该地区企业较少，目前仅有包钢矿山白云石矿厂较为正常生产，该企业年生产白云石矿200万t,产尘量大约10t。8.1空气环境现状为了解该地区环境空气质量现状，我们在项目周围评价区16km2范围内，对环境空气中的TSP和SO2进行了现状监测。监测时间为2002年3月20日—24日，根据该地区气象特征，在项目周围布设三个现状监测点，监测点的相对位置见表8-1和附图1，监测结果见表8-2。表8-1监测点距厂址相对位置相对距离监测点方向距离1#东1800m2#西北1500m3#东南1500m表8-2环境空气现状监测结果单位：mg/m3污染物浓度值监测点TSPSO2表5-1环保设备及参数表场地序号扬尘地点采用设备的名称、规格型号预算资金大气除尘设备烧结1烧结机15m2电除尘器30万元竖炉2竖炉、熟料冷却、成品输送(2)60万元炼铁3高炉重力除尘器：Φ6200×7500(4)30万元150万元6高架矿槽10万元7出铁场布袋除尘器：LLS-16820万元8原料破碎、筛分20万元烟囱9各排放点——35万元废水治理设备10离子高压静电水处理器ION-GJ200-350-1.6-Ⅱ型7万元11水渣池、水泵及管道4套116万元12化粪池——5万元13尾矿坝——50万元噪声治理设备吸声材料、防震垫、维护结构35万元绿化12万元合计439万元空气环境现状评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准日均值浓度限值，TSP和SO2分别为0.3mg/m3和0.15mg/m3，评价方法采用单因子指数法，评价结果见表8-3。表8-3空气环境质量现状评价结果单因子指数监测点ITSPISO21#0.560.112#0.380.183#0.730.22由表8-3可知，评价区内TSP和SO2污染较轻，单因子指数均小于1。该地区空气现状环境质量较好8.2大气环境影响预测与评价8.2.1气象资料的统计分析大气污染物在空中的迁移和扩散，除与污染源有关外，还与当地的气象条件有关。影响大气污染物扩散的主要气象要素有：风速、风向和大气稳定度等。本评价利用包头市气象台近几年的常规资料，进行统计分析。风向见图8-1包头市各特征月的风向、风频玫瑰图，由图8-1可见，包头市一年中NNW风频率最高达18.5%，其次为NW和N风，频率分别达到11.3%和10.9%，NNW在一月份最高，达27%，四月份为16%，七月份也达到了12.1%。地面风速图8-2是各特征月的风速玫瑰图，表8-4是各特征月各级风速出现的频率。表8-4包头市累年等级风速频率（％）风速月份0.0≤0.70.8-1.21.3-2.52.6-4.34.4-6.3>6.315.117.710.732.921.310.52.442.48.87.129.725.619.27.271.710.18.437.929.410.51.9从图8-2和表8-4可以看出，微风（≤0.7m/s）出现频率在一月份最高，为22.8%，四月份与七月份出现频率相当，约12－13%，最大风速频率最高出现在四月份，也应说是在春季，其次是一月份，最低在七月份，全年风速在1.3－4.3m/s居多，占55－67%。一年中，一月及四月份各方向风速中，平均风速较大的为NNW、NW两个方向位，而七月份SE风方位较大，表明一年中风向不仅NNW最高，风速在该方位也最高，七月份当SE风速较高时，方位上的风速较大。气温表8-5为包头近几年平均气温表。表8-5包头市平均气温表（℃）月份１２３４５６平均气温平均气温-11.8-0.80.18.916.5216.7月份789101112平均气温22.920.914.56.9-1.9-8.2从表中可以看出，包头全年的平均气温为6.7℃，冬季一月份气温最低为-21.8℃；夏季七月气温最高为32.9℃。（4）污染系数污染系数是反映不同风速和风频时对各方位的影响程度，通常高风频方位下风向受污染的机率多，低风速又不利于扩散，即该数值与风向频率成正比，与风速成反比，其表达式为：污染系数越大，表明受污染影响越大，图8－３为包头市年污染系数玫瑰图，由图可见，一年中NNW方位的污染系数较大，以冬季最为明显，夏季SE方位污染系数都较大，春季则各方位较为平均。（5）大气稳定度不同的大气稳定度条件下，大气湍流具有不同的特点，也应具有不同的扩散能力，由长期气象资料统计得出的稳定度频率分布，有助于阐明大气扩散能力的强弱。本评价采用《制订大气污染排放标准的技术原则和方法》（GB3840-83）中推荐的帕斯奎尔稳定度分类法，分为强不稳定、不稳定、弱不稳定、中性、稳定和强稳定六级，分别表示为A、B、C、D、E、F。确定等级时，产生用去量与太阳高度辐射等级数，再由太阳辐射等级数与地面风速查找稳定度等级。通过该稳定度分类法，将我市大气稳定度进行统计，统计结果见表8-6和表8-7。表8-6包头市区累计大气稳定度（％）稳定度月份ABCDEF10.09.18.721.824.236.342.07.115.035.918.121.874.612.215.533.714.519.4产值2.29.513.130.518.925.8表8-7大气稳定度日变化频率（％）稳定度频率(%)时间ＡＢＣＤＥＦ02:0016.826.656.508:0020.118.539.115.96.714:005.419.939.935.520:0029.529.940.4由表8-7可见，一年之中性稳定度Ｄ出现频率最高，年均值为99.5%，其次为E和F，为49%，不稳定层结A、B、C最少，为25%。由表8-6可见，一月内稳定度的变化情况是2:00和20:00时完全是中性和稳定状态，其中14:00时稳定状况占83.1%，20:00时占70%。与此相反，14:00时完全是中性和不稳定状态，其中不稳定状态占64%。(6)混合层高度由于动力或热力的原因，大气稳定度的分布常常多变，如果上层比下层稳定，中间存在着一个不连续的介面，这一介面抑制了污染物的向上扩散，该介面为混合层，其高度即为混合层高度。包头市混合层高度较高，其最大混合层高度冬季为600m，夏季为1000m，可见，冬季较夏季混合层高度低，对于污染物扩散较夏季不利。8.2.2预测因子及预测内容由于该项目生产中主要是高炉、烧结机及竖炉排放大气污染物，因此只对以上排放源进行预测。（1）预测因子：TSP、SO2。（2）预测内容：项目实施后高炉、烧结机、竖炉排放的TSP、SO2对各动态监测点浓度贡献值；除尘器正常运行及事故状态下排放的污染物最大落地浓度及离源距离。8.2.3污染源资料的模式化处理本项目中的空气污染源主要为烧结机、高炉等。正常运行及事故排放时点源模式计算所需的污染源参数统计见表8-8、表8-9。表8-8正常运行时空气污染点源参数表车间名称污染源名称源强（mg/s）源高（m）烟囱直径（m）烟气出口温度（℃）烟气量（m3/s）TSPSO2烧结烧结机37516500200.657015竖炉烘干42149.8300.50201.4竖炉、熟料冷却、成品输送22331497.7300.52031.9炼铁车间原料破碎888——150.302011.1高炉热风炉烟囱110.25478.82300.6518031.47高炉出铁场118.24——200.459010.3高炉矿槽140——150.45202.8废气锅炉5011786.9401.0018016.7球磨机192——150.5204.8表8-8事故排放时空气污染点源参数表车间名称污染源名称源强（mg/s）源高（m）烟囱直径（m）烟气出口温度（℃）烟气量（m3/s）TSPSO2烧结烧结机3750016500200.6512015竖炉烘干42149.8300.50201.4竖炉、熟料冷却、成品输送2233001497.7300.52031.9炼铁车间原料破碎88800——150.302011.1高炉热风炉烟囱36750478.82300.6518031.47高炉出铁场11824——200.459010.3高炉矿槽14000——150.45202.8废气锅炉5011786.9401.0018016.7球磨机19200——150.5204.88.2.4大气预测模式的选取本评价采用点源气体扩散模式进行污染物落地浓度的计算，计算时只考虑包头地区常见稳定度D稳定度下、年平均风速时的污染物浓度，其污染下风向地面轴线浓度计算公式为：式中:距污染源水平距离为X处的地面浓度，X－污染源到计算点的水平距离，m;Q－源强，mg/s；He－－污染源有效高度,即烟囱的几何高度（H）加烟气抬升高度（△H）之和，m;ū－－烟囱出口处的平均风速；－水平和垂直方向的扩散参数，m。利用这一公式可以计算出污染源外各监测点的落地浓度，确定污染源产生的污染物对这些点（地面）的影响程度，同时再利用下述公式计算出污染源产生的污染物最大落地浓度及距污染源距离，据此可知该污染源对地面造成的最大污染程度和位置。公式如下：式中：Cmax一最大落地浓度,mg/m3;Xmax一最大落地的浓度位置距源距离，m;其余同前。对于上述公式都有He这个符号，其值为He=H+△H,式中△H为烟气抬升高度，其计算公式如下：△H＝2(1.5·VS·D+0.01·Qh)／Va式中：QV—实际排烟率，m3/s;Qh—烟气热释放率，kcal/s;Pa—大气压力，hPa，取邻近气象台年平均值；Ts—排气筒出口处的烟气温度，k;△T—烟气出口温度与环境温度差，k;VS—排气筒出口处烟速，m/s;D—排气筒出口直径，m;Va—烟囱出口处环境平均风速，m/s。8.2.5大气预测结果及评价项目实施后对各大气现状监测点浓度贡献值及各监测点浓度预测结果见表8-10至表8-11。正常运行及事故状态下最大落地浓度及离源距离见表8-12。表8-10项目单位：mg/m3监测点现状值贡献值预测值贡献值占现状值的百分数（%）1#0.0170.00150.0328.822#0.0270.00190.02897.043#0.0330.00190.03495.76表8-11项目单位：mg/m3监测点现状值贡献值预测值贡献值占现状值的百分数（%）1#0.1690.0060.1753.552#0.1150.0080.1236.953#0.2200.0080.2283.64表8-12除尘器正常运行及事故排放时最大落地浓度及离源距离状况污染源正常运行(mg/m3)事故状态(mg/m3)TSPSO2距离（m）TSPSO2距离（m）高炉0.0020.009710300.180.0271010烧结机0.0160.0937900.3670.163921竖炉0.0210.153630.1370.15389由表8-10至表8-12可知，项目投产后正常运行时高炉、烧结机、竖炉排放的TSP和SO2对各监测点总浓度贡献值分别为0.006-0.008mg/m3和0.0015-0.0019mg/m3,分别占标准（TSP：0.3mg/m3、SO2：0.5mg/m3）的3.55-6.95%和5.76-8.82%。各监测点预测值均不超标。除尘器正常运行时高炉TSP和SO2最大落地浓度分别为0.02mg/m3和0.0097mg/m3,只占标准的0.67%和1.94%，最大落地距离为1030m；烧结机TSP、SO2最大落地浓度分别为0.016mg/m3、0.093mg/m3，分别占标准的18.6%和1.15%，最大落地距离为790m；竖炉TSP和SO2最大落地浓度分别为0.021mg/m3和0.15mg/m3，分别占标准的7%和30%，最大落地距离为363m。高炉事故排放时TSP、SO2最大落地浓度分别为0.18mg/m3、0.027mg/m3，离源距离为1010m，分别占标准的60%、5.4%，TSP、SO2分别是正常运行时的90倍和2.8倍。烧结机事故排放时TSP、SO2最大落地浓度分别为0.367mg/m3和0.163mg/m3，分别占标准的1.22倍和32.6%，分别是正常运行时的23倍和1.8倍；竖炉事故排放时TSP、SO2分别为0.137mg/m3和0.15mg/m3，分别占标准的46%和30%，其中TSP是正常运行时的6.5倍。由以上分析可知，除尘系统事故排放时将对评价区内大气环境造成明显污染，因此必须杜绝事故排放的发生，确保各除尘系统正常运行。9.地下水环境现状与影响评价9.1地下水环境现状评价该项目生产中主要是使用地下水，为了了解项目所在地区地下水水质现状情况，本评价收集该地区地下水水质现状监测资料，现状监测及评价结果见表9-1。表9-1地下水水质现状监测及评价结果单位：mg/L项目PHCuZnPbGd氯化物硫酸盐浓度值8.230．00．00．00．00.560.33标准值6.5-8.5≤0.05≤1.0≤0.05≤0.05250250Pi0.8200000.0020.001评价标准采用《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。评价方法采用单因子污染指数法，其计算公式为：Pi=Ci/Si式中：Pi――第i项污染物污染指数；Ci――第i项污染物监测值；Si――第i项污染物标准。其中PH值的计算公式采用：单因子污染指数直观明了，当Pi>1时，说明该项水质指标已超过规定标准，长期饮用会对人体健康产生危险。由表9-1对地下水评价结果可知，该项目所在地区地下水中各基监测因子均不超标，说明项目周围地区地下水水质较好，尚未受到污染。9.2地下水环境影响分析9.2.1冶炼生产地下水影响分析（1）项目排水对地下水环境影响该项目所排废水为生活废水经处理后其水质已达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）中旱作物标准，且污染物种类少、排放量不大经土壤吸附后，基本不会对地下水产生影响。（2）固体废弃物对地下水环境影响该项目所产生的固体废弃物主要为高炉渣和工业垃圾，高炉渣都存放于渣池内，渣池采取了防渗措施，不会对地下水产生影响。工业垃圾暂存地也采取了防渗措施也不会对地下水产生影响。9.2.2采选项目地下水影响分析（1）地表水环境影响分析该项目产生的选矿废水经沉淀后全部循环使用不外排，因此不会对地面水环境造成影响。（2）地下水环境影响分析该项目尾矿坝要求采取防渗措施。关于尾矿坝废水下渗，根据《包头钢铁公司尾矿渗漏水对环境影响评价》中对地下水浅层水的影响，采用抽水、弥散实验，所取得的参数经水质模型计算结果表明：尾矿场渗漏水扩散很慢；且尾矿投产20年后，对于地下水浅层水的测试结果与未投产前现状结果相吻合，说明尾矿水对地下水影响较小，且尾矿中有害物浓度很低。据鞍钢矿山采选厂对尾矿库排水水样分析，矿石中主要污染因子是铁，且在尾矿库渗漏水中浓度较低，并未在水体中溶出而影响水体。本工程为铁矿石单一磁选，生产工艺中不加任何药剂，根据工程分析，尾矿废水中主要污染物为SS，重金属含量较低，因此尾矿废水对地下水重金属污染较小，SS虽然含量较高，但主要为选矿尾砂，经沉降和岩石阻隔后，可得到净化，因此尾矿废水对地下水的影响很小10.固体废弃物影响分析10.1冶炼生产固体废弃物影响分析由前面分析可知，该项目固体废弃物主要为除尘系统捕集的除尘灰、高炉水渣及工业垃圾。除尘灰全部返回烧结工序作原料用，高炉水渣出售作水泥原料用，工业垃圾送至指定场所，对周围环境的影响将不大。而对于固体废弃物的堆存可能会对空气和地下水造成一定的影响，本评价考虑到在固体废弃物中占大多数的高炉产生的水冲渣虽然都有一定的出路，但为预防紧急情况下导致高炉渣大量积压其应建临时渣场，渣场可容纳30天以上产生的渣。同时要求临时渣场地面应有防渗措施和渣场至少为半封闭如有条件可建成全封闭渣场。含铁尘泥则送入原料场，它们不会对环境产生影响。而其它工业垃圾应另建专门场地，其场地应采取一定的防渗措施，如无条件加盖厂房，至少应在垃圾表面加盖帆布，同时所产废弃物应急时清运，以防积压过多造成乱堆、乱倒，影响环境。10.2采选生产固体废弃物影响分析采选生产产生的固体废弃物包括剥离废石和选矿尾砂，均为一般性固体废弃物。由于选矿废石和选矿尾砂颗粒较细产生的粉尘已污染倒环境空气.本评价要求剥离废石和选矿废石用于回填矿坑或随产随外运，根据粒径不同用于建筑和铺路。产生的尾砂贮存于尾矿坝内，并采取水封或使用表面凝固剂来减少扬尘污染，同时积极寻找尾砂可利用的其它途径以减少尾矿坝的库容压力。尾矿坝服务期满后必须停止生产按照“谁污染谁治理”的原则，必须对尾矿坝进行覆土绿化。11.噪声质量现状影响分析11.1噪声环境现状监测根据噪声监测规范，于2002年3月20日昼间（因该地区昼间、夜间噪声变化不大）对该厂厂界噪声进行了现状监测，监测时天气晴朗，风速小于5.5m/s，监测仪器为HE5624噪声统计分析仪，监测结果见表11-1，监测点位置见附图2。表11-1厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)监测点1#2#3#4#5#6#噪声值46.846.546.348.748.248监测点7#8#9#10#11#12#噪声值45.846.746.849.248.648.9由表11-1可知，该项目各测点厂界噪声现状监测值均低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中限值要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。11.2噪声预测及影响分析11.2.1主要噪声源声学参数该项目生产过程中产生噪声的设备主要有风机、空压机、水泵、破碎机等。噪声类型分别为空气动力噪声和机械噪声。该公司主要噪声源及其声源参数见表3-7。11.2.2预测模式与方法在进行噪声预测时，只考虑各噪声源所在厂房围护结构的屏蔽效应、初声源至受声点的距离衰减以及吸收等主要衰减因素，各噪声源强只考虑常规降噪措施。（1）噪声在室外传播过程中衰减计算公式：LA（r）=Laref(r0)-(Adiv+Abav+Aatm+Aexc)式中：LA（r）——参考位置r0处的A声级；Laref(r0)——参考位置r0处的A声级；Adiv——声源几何发散引起的A声级衰减量；Abav——声屏障引起的A声级衰减量；Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量；Aexc——附加衰减量。（2）噪声源在室内的计算公式厂房内有K个噪声源时，第I个声源在室内靠近围护结构处的声级。厂房内K个声源在室内靠近围护结构处的声组。厂房外靠近围护结构处的声组：LP2=LP1-(TL+6)把围护结构当作等效室外声源，按室外声源的计算方法，计算该等效室外声源在第i个预测点的声极Lari(in)。室外声源有N个，等效室外声源M个，等于j个预测点的总声级为：11.2.3预测结果以上预测结果见表11-2,表11-2表明，该项目投产后厂界噪声将普遍增大，各测点均超出夜间标准限值，7#-9#测点超出昼间标准限值。因此，该厂建设时不仅要对设备采取防噪措施，还要在厂墙内侧种植高大树木同时将厂墙加厚以进一步降低噪声，以使厂界噪声达标。表11-2厂界噪声预测结果单位：dB(A)监测点1#2#3#4#5#6#现状噪声值46.846.546.348.748.248预测噪声值53.753.853.654.156.155.2监测点7#8#9#10#11#12#现状噪声值45.846.746.849.248.648.9预测噪声值61.262.160.157.355.254.112.施工期影响分析12.1施工场地及其周围环境根据施工建设工程内容特点分析，施工期对环境的影响属短期的、可恢复的和局地的环境影响。12.2施工期环境影响因素在项目的施工期，对周围环境可能造成不利影响的因素包括以下几个方面：（1）扬尘：土方的装卸和运输、原材料的运输和装卸、混凝土和水泥沙浆的制备等过程都会有扬尘产生。（2）噪声：机械车辆、原材料的运输、装卸、混凝土搅拌机的运转和振捣、钢结构的制做和拼装、钢筋的剪断和捆扎、电锯木材等都会产生噪声。（3）建设垃圾：在建筑物的施工过程中，会有建筑垃圾产生。（4）污水：混凝土养护设备冲洗水和生活中产生污水。12.3缓解短期影响的建议（1）要严格按施工规范施工，制定好施工组织计划。（2）运输车辆进入施工场地应低速或限速行驶，路面应及洒水，车轮要及时清洗，拉运土方时，车上要用帆布覆盖，以防道路尘土飞扬。（3）在水泥搬运和运输时，漏、洒地下的水泥要及时清理，对暂时不用的水泥要用帆布覆盖，避免扬尘。（4）对易产生较大噪声的工序要避免同时施工，尽量安排白天施工，减少夜间施工。（5）木材加工和破分尽量在木材加工厂进行，临时加工木材要在房间内进行，减少噪声影响。（6）在上料、卸料时，要避免形成大的落差，减少扬尘。（7）对混凝土养护水和生活污水要加强管理，不允许到处流淌，集中处置。（8）对产生的建筑垃圾要及时清理，运往城市垃圾场，不许乱堆乱放。采取上述措施可将施工期的短期环境污染减小到最低程度。13.经济、环境、社会效益简单分析13.1经济效益简单分析该项目即一期工程投资总额为8000万元，其中固定资产投资6000万元，流动资金2000万元，全部由企业自筹解决。根据市场需求，该项目投产后能为企业带来较好的利润，年销售收入可达3亿元，年实现利润约400