高产高效预案

2074工作面高产高效预案一、工作面概况工作面名称2074E工作面煤层名称7煤层采区名称十采区井下位置东十一采皮带山、轨道山和专用回风巷

南暂时无工程西十采皮带山、轨道山及专用回风巷北倾斜下方为2075E采空区地面标高+19.6~+22.8m工作面标高-664.8~-622.2

工作面周边情况一、工作面概况工作面煤层情况煤层情况煤层厚度（m）2.0~7.5煤层倾角（°）煤层倾角2°~16°4.5平均8°煤层情况工作面煤层厚度2.0-7.0m，平均4.5m，煤层厚度变化较大。以亮煤为主，玻璃光泽。煤层上部有一层厚为0-1.0m的不稳定粉砂岩夹矸。煤层走向在75°-105°之间。工作面参数可采走向/走向（m）1049.4工作面回采率93%平均斜长（m）190.7工业储量（t）1260760容重（t/m3）1.4可采储量（t）1172507可采指数1.0变异系数（%）26.19一、工作面概况工作面煤质情况煤质情况MAVQFCSY工业牌号1.628.8127.1454.7842.450.6922.51/3焦煤一、工作面概况对回采影响较大的构造地质构造情况该工作面位于十采区东翼，掘进中共揭露断层73条，落差0.1-5.0m。其中2074东-f4、2074东-f4’正断层贯穿工作面，对回采有较大影响。受断层影响，局部巷道全岩，煤层厚度变薄，顶板稳定性变差，易冒落。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）实见位置（m）对

回

采

影

响

程

度f4196°106°34°正4.0测点y4前30m（运道）影响大f4’27°117°52°正4.2测点F中前18m（风道）影响大二、水的防治正常涌水量：0.62m³/min最大涌水量：0.93m³/min整体方案：1、运道施工4个横川透2075东老塘，回采时动水将流向老塘，减小煤泥对生产的不利影响。2、运道水池配备排水泵于距采面最近的巷道低洼处，随采面的推进，外移到下一个巷道低洼处将水排至十采四中运斜石门下坡头水沟。二、水的防治

（1）、在2074E运道低洼点处向已回采的2075E老塘施工泄水小川四个，位置为运道开口以里274m，374m、560m、1018m。（2）、水沟：在2074E运道由高处向低洼点共有水沟五段，分别为：①Y1～Y4；②Y9前15.3m～Y9；③Y11～Y15后11m；④Y15～Y17；⑤2074E运道Y24～Y25。规格为300×300mm，预制铁皮焊接。1、排水设施二、水的防治名称电机功率型号效率扬程(m)流量(m³/h)排沙泵25KWBQW70-65-25kw0.86570式中：2、泵的排水能力验算----每日24小时的流量正常涌水量时：0.62*24*60/20=44.6m3/h最大涌水量时：0.93*24*60/20=67.0m3/h根据我公司生产实际，选用水泵为：BQW70-65-25kw，参数如下：二、水的防治3、所需水泵台数正常涌水量期间：正常涌水量期间：

nr=44.6/70=0.6台，可选1台最大涌水量期间：

nr=60.7/70=0.9台，可选1台按最大涌水量的1.5到3倍计算，应选用3台水泵（其中两台使用，一台备用）二、水的防治4、所需铺设管路数一趟φ159排水管路的排水能力＝0.9（m3/min）正常涌水量期间：Q正常/0.9=0.6/0.9=0.67（趟），可取1趟；最大涌水量时：Q最大/0.9=0.9/0.9=1.0（趟），可取1趟；沿运道铺设1趟φ159排水管，共1505米，将水排至十采四中运斜石门下坡头水沟。二、水的防治5、工作面排水路线工作面→运道→207E边眼→十采四中运斜石门→十采轨道山→-780大巷→-850大巷→-850水仓→-600水仓→地面。三、大采高工作面控制

2074E工作面上、下机头各安装3组ZY9200-27/58D端头支架，中间安装119组ZY9200-27/58D普通支架，共计125组支架。风道超前支护采用4组半专用超前支护设备，支护长度32m。1、支护设计三、大采高工作面控制2、液压支架稳定性控制1、发挥高端支架高工作阻力优势，支架达到初撑力，接顶要实，有效控制顶板；2、安设多组防倒防滑装置；3、合理控制伪斜比例，杜绝溜子上串下跳影响支架架向；4、坚持正规循环，严把工程质量关，保证工程质量达到“三直、两平”标准。5、加强液压系统管理，尤其是电液控的管理，杜绝因电液控系统出现问题而影响支架操作。6、与机采车间联合强化ZY9200-27/58D新型液压支架的操作实物培训，提高职工的操作技能。三、大采高工作面控制3、采面防片帮措施1、支架达到初撑力，严禁支架接顶不实或不接顶；2、现场作业人员采取专人追机，加快移架速度，减少空顶面积及时间；3、走完支架后或者班末必须将支架的一级护板，二级护板拍出，防止片帮；4、准备班强化支架检修，保证护帮板完好；5、若煤层松软、片帮严重可适当降低采高，但最低高度不能低于3.5m。三、大采高工作面控制4、回采过程中可能遇到的问题1、风道超前支护范围安排专人清卧，保证超前支架能更好的发挥作用；2、运道200转对巷道宽度要求较高，若遇到围岩来压，巷道变形，则提前将巷帮刷好，不能影响生产；3、风道150m处由于面长变短，或需要拆除一组支架，提前做好准备；4、遇地质构造或日常操作合理使用采面设备，减少不必要的损坏、更换大件等；5、由于采面采高较大，回采过程中上下出口的高度很难达到要求，生产过程中需加强200转及上出口清卧。四、瓦斯治理1、工作面瓦斯概况2074E工作面瓦斯经预测软件预测预计绝对瓦斯涌出量为13.6m³/min，工作面回采后计划配风20m³/s，为保证工作面最大回风瓦斯浓度控制在0.4%下，对2074E工作面使用两套抽放系统进行抽放。四、瓦斯治理2、瓦斯治理工程1、为确保工作面的安全回采，强化瓦斯综合治理措施落实，编制《2074E高产高效工作面瓦斯治理措施》，成立2074工作面瓦斯治理领导小组并制定相关部室单位岗位责任制。2、调整十采区通风系统，对采区内部通风设施进行维修加严，保证工作面风量不低于20m³/s。四、瓦斯治理3、瓦斯抽放设计工作面回采期间采用钻孔及预埋管抽放，工作面设计风道自距切眼30m处起至设计停采线止21个钻窝,每隔45m在风道下帮施工一个钻窝，钻窝规格为4m宽×4m深×3m高，要求钻窝底比风道下帮侧巷底高0.3m，并加强支护。为确保瓦斯抽放质量及效率，在每一个钻窝内扇形布置钻孔6个，孔径75mm，孔深53.9-90.5m。每个钻窝内钻孔施工完毕后，则与抽放管路链接，进行高位孔抽放。在三采瓦斯泵站布置有2台2BEC40型105m³瓦斯抽放泵和2台2BEA-303型60m³瓦斯抽放泵。十采轨道山至十采二中轨斜上口安装φ325mm，2074E回风边眼至2074E风道计划布置一趟φ219mm瓦斯抽放管对高位孔进行抽放，共安装瓦斯抽放管路1880m。四、瓦斯治理4、瓦斯抽放系统工作面抽放系统：-600三采泵站→十采小川→十采轨山→十采二中轨斜→2074东回风边眼→2074东风道→2074东工作面。四、瓦斯治理5、采空区瓦斯抽放系统在十一采侧掘进2074E探巷与十采2074E风道尾巷贯通，2074东探巷采用φ219mm管路，抽放管口垫高0.5m，并打好木垛，在探巷外口修建永久砖闭，形成抽放空间。在四采瓦斯泵站安装两台2BEA-253A-0型45m³瓦斯抽放泵进行采空区抽放。通过十一采轨道山，十一采二中轨斜至2074E尾巷敷设一趟φ219mm瓦斯抽放管对采空进行抽放，安装瓦斯抽放管路1590m。采空区抽放系统：四采瓦斯泵站→十一采轨道山→十一采二中→2074E探巷。四、瓦斯治理6、通风线路新风：副井→-600轨道大巷→暗立井→-850东轨道大巷→-780上山→-780轨道大巷→十采皮带山→十采四中运斜→2074E采面乏风：2074E采面→2074E回风边眼→十采二中轨斜→十采轨道山→上仓二部皮带巷→付1至3回风山→辅采五中