项目1模块3编程

项目一螺钉调节座模块三加工顶杆螺纹编程知识目标：1．掌握数控车床车削螺纹的粗、精加工切削用量的选择。2．掌握G32、G92、G76的编程格式和使用方法。3．掌握双头螺纹的编程。能力目标：1．能用G32、G92、G76完成螺纹的编程。2．能编写双头螺纹程序。[教学目标]：[项目导入]：[项目分析]：一、分析图纸分析顶杆结构，如图轴类零件，有外切槽和外螺纹的加工。二、分析毛坯零件材料为Φ30的锻铝，毛坯采用锻造成型，端面需要精整加工。外圆最小加工余量为2MM。[项目分析]：三、制定加工工序卡零件选用经济型数控车床加工，三爪卡盘夹持，遵循先圆后孔的加工顺序。制定加工工序。[项目示范]：考工工件3[项目示范1]：程序注释……T0303;选用3号刀G00X26.0Z-2.0；

快速定位到起刀点X23.0；进刀，第一刀切深X值G32Z-18F1.5；

车螺纹，X23值不变G00X26.0；X向退刀Z-2.0；

Z向退刀X22.2；

进第二刀G32Z-18F1.5；

车螺纹G00X26.0；

X向退刀Z-2.0；

Z向退刀M00程序停止指令[项目示范1]：1）G32指令编程程序段格式：G32X

Z

F

；X、Z——螺纹终点坐标；F——螺纹导程。若缺省X值，则为加工圆柱螺纹；若缺省Z值，则为加工端面螺纹；若都不缺省，则为加工锥螺纹。学生分组实践，完成导入项目，交付设计作品[项目实践1]：[项目示范2]：程序注释……T0303；调用螺纹刀M03S400；主轴正转400r/minG00X25Z-2；快速定位到起刀点G92X23.2Z-18F1.5；车第一刀螺纹，切深0.8，螺距1.5X22.6；车第二刀螺纹X22.3；

车第三刀螺纹X22.2；车第四刀螺纹M01计划（选择）暂停指令G28U0W0；返回换刀点……[项目示范2]：2）

G92指令编程加工螺纹M24×1.5，采用G92编程。分析：螺纹双边切深值为（1.2～1.3）P，本题取1.2P1.8mm；设定4刀，进刀深度依次为0.8、0.6、0.3、0.1mm；程序段格式：G92

X

Z

R

F

；X、Z——螺纹终点坐标；R——圆锥面起点与终点的半径差（R0，表示加工圆柱螺纹，可省略）；F——螺纹导程。学生分组实践，采用G92编程完成导入项目，交付设计作品[项目实践2]：[项目示范3]：程序注释……T0303；调用螺纹刀M03S400M98；主轴正转400r/minG00X25Z-2；

快速定位到起刀点G76P020060Q0.1R0.1；

精加工2次，倒角量0，刀尖角60度，最小切深0.1mm，精加工余量0.1mmG76X22.05Z-18R0P0.975Q1.0F1.5；

圆柱螺纹，螺纹高度1.2mm，第一刀切深1mm，螺距1.5mm）G28U0W0；

M99；……[项目示范3]：3）G76指令编程程序段格式：[项目示范3]：3）G76指令编程学生分组实践，采用G76编程完成导入项目，交付设计作品[项目实践3]：。[项目提示]：已学指令提示1.程序停止指令（M00）M00实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。程序运行停止后，模态（续效）信息保持不变，利用机床的“启动”键，便可继续执行后续的程序。该指令经通用于加工过程中测量工件的尺寸、工件调头、手动变速等操作。2.计划（选择）停止指令（M01）该指令的作用与M00相似，但它必须是在预先按下操作面板上的“选择停止”按钮并执行到M01指令的情况下，才会停止执行程序。如果不按下“选择停止”按钮，M01指令无效，程序继续执行。该指令常用于工件关键性尺寸的停机抽样检查等，当检查完毕后，按“启动”键可继续执行后续程序。小提示[项目提示]：已学指令提示3.程序结束指令（M02、M30）该指令用在程序的最后一个程序段中。当全部程序结束后，用M02指令可使主轴、进给及切削液全部停止，并使机床复位，M02的功能比M00多一项复位。M30与M02基本相同，但M30能自动返回程序起始位置，为加工下一个工件作好准备。4.M98与M99M98冷却液开。M99冷却液关。小提示[项目拓展]：一、多头螺纹的车削1.定义螺纹上有一条螺旋线的是单头螺纹，单头螺纹的螺距和导程相等。有两条以上螺旋线的是多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋线之间的距离，称为螺距。同一条螺旋线上相邻两牙之间的距离，称为导程。如三头螺纹，导程就是三个螺距。以此，导程与螺距的关系式为：

Ph=P×n。Ph指螺纹导程，n指螺纹头数，P指螺纹螺距。[项目拓展]：一、多头螺纹的车削2.加工因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°。[项目拓展]：一、多头螺纹的车削2.加工还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上。[项目拓展]：一、多头螺纹的车削2.加工程序如下：G00X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）……G00X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）……G00X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50.