降低三叉区堆钢攻关

热轧窄带降低三叉区堆钢研究质量QC小组二零壹壹年四月QC小组成立的起因窄带轧钢厂自2005年投产以来，三叉区堆钢现象屡有发生，严重影响了窄带成材率，使窄带的金属消耗损失较大。2008年以来钢铁市场受原材料涨价等各种因素的影响，使港陆窄带市场竞争力受到严峻考验。为此，轧钢厂必须立足自身，在现有轧机设备刚性差，工艺布局不合理的前提下。从生产控制和提高技术水平入手，大力降低三叉区堆钢产生率，达到降低金属损耗，提高窄带成材率，增加效益的目的。一、小组成立小组概况小组名称质量QC小组课题名称热轧窄带降低三叉区堆钢成立时间2009年9月15日注册时间活动时间2009.9-2011.2活动次数36次课题类型攻关PDCA循环6次组长活动参与率99%二、选题理由理由：市场要求成材率低，市场竞争力低。公司发展需要降低三叉区堆钢频次1、同行业比较，三叉区堆钢较多。2、金属损耗大3、技术水平处于落后状态。多出成品，增加公司效益。本部门要求选定课题三、目标选定当前生产实际情况：2009.9-2009.12三叉区堆钢共计183根，平均每月46根。2010.1-12月三叉区堆钢共计568根，平均每月47根。目标值：将三叉区堆钢数量全月控制在≤18根。

四、可行性分析

1、两率进入唐山民营钢铁企业前三名（成材率98%合格率99.7%）的最基本要求，必须到达。

2、投产以来，我们积累了大量轧制工艺数据，2009年10月份丙班曾经出现过单班次全月5根三叉区堆钢的历史最好记录。2009年10-12月两率平均值已经达到成材率98.19%，有一定的成绩和数据总结。如果在此的基础上加以巩固和提高，会取得更大的效果。

3、同行业的三叉区堆钢基本控制到10根以下或者为0，有即成经验，我们有同类型轧线的控制经验可以借鉴学习。

4、我们已经在历次中修过程中技改了轧线设备，为降三叉区堆钢奠定了基础。

5、我们小组人员构成上具有优势，有部门主任、生产、设备技术人员、基层班组长和公司相关技术人员，各方面的技术、经验都很丰富。加之领导重视，我们有信心通过小组成员的共同努力，会完成活动目标。五、三叉区堆钢原因分析影响板型因素

1、精轧各架保证两侧垫铁厚度，保持水平，保证换辊质量。

2、各架轧机压下量分配均匀，不能存在单架轧机单侧厚得多现象。

3、导卫宽度符合要求，导卫小车对中稳固。

4、轧制强迫宽展孔型时，检查轧辊不能窜辊；压板螺丝紧固到位。

5、各架水斗安装端正，上下轧辊冷却充足。（尤其是F8）

6、精轧调整工调整思想不统一，随意性大，调整板型不沟通。

7、粗轧部件不稳固，楔铁、闸板、抱瓦器松动，影响粗轧板型。粗轧胶木瓦磨损较大，轧件两侧厚度公差大，造成粗轧、精轧料不匹配。

8、保证轧机牌坊精度，三叉区夹送辊与F8速度匹配合理。六、要因确认序号影响因素因素分析方法确认标准要因判断1换辊质量垫铁确认不到位测量确认换辊技术规程是2精轧压下量分配压下量分配不合理，单侧压下过大。测量铝板调整技术要求是3导卫宽度对中度差，安装不紧固。检查确认技术操作规程是4压板螺丝紧固不到位造成轧辊串辊。检查确认紧固到位是5水斗安装安装位置合适，固定到位。现场检查冷却水充足是6调整思想思想统一，及时沟通。加强教育培训班组建设是7粗轧机部件安装稳固各部件检查不细致，固定不牢固，造成粗轧板型，两侧厚度公差大，造成楔形。检查紧固粗轧技术规程是8轧机牌坊、夹送辊机械保证；速度匹配合理。现场调查设备技术规程是经过现场确认和会议讨论，造成三叉区堆钢主要有以下三大方面的原因：

1、生产原因：轧线调整不当；工艺件安装不当。造成板型控制困难。

2、设备原因：轧机牌坊精度不够；三叉区夹送辊运转不正常、工艺通道影响。

3、技术培训不到位，生产调整、设备点检维护思想不统一。七、制定对策序号主要因素现状采取措施目标负责人时限1粗轧、精轧轧件板型不当，调整不当。粗轧钢料不满足精轧需要；压下规程执行不到位。执行平料调整；严格执行压下规程，压下量合理。粗轧料厚度32±2mm，两侧厚度差不超过0.4mm。2月15日2工艺件安装不当换辊质量不当，安装质量不符合要求。测量导卫安装中心线基准对中，紧固。2月15日3工艺通道影响三叉区倒槽通道检查不到位落实检查责任；完善设备精度检查确认到位，保证通道畅通2月15日4轧机牌坊精度、夹送辊影响轧机牌坊衬板、夹送辊安装精度不够，设备问题频发。设定牌坊衬板精度和夹送辊安装精度，完善检查手段。保证精度良，好运转率。2月15日5轧制工艺、设备技术培训培训学时不够利用业余时间进行培训工作质量达到规程要求2月15日八、对策实施

2009年9月-2011年4月小组成员分别进行了各自工作：1、针对主要因素第一和第二项内容，较为系统的进行了轧线数据跟踪和主要技术岗位的规范操作培训工作。规范了三班调整思想，轧线执行“平料调整”，粗轧每隔2小时必须对一四五道次钢料厚度进行测量，并及时调整，满足精轧生产需要。中轧厚度差控制在0.06mm以下，压下量按照“逐架次递减原则”，各架电流遵循F1F2﹥F3F4﹥F5F6﹥F7F8。按照导卫安装符合规程要求，要对正适中，一二立给量要均匀立辊开口度要符合规程要求。各岗位工要认真检查导卫小车的稳固和对中情况，从导卫方面提高轧制稳定性，减少堆钢。2、针对第三、四项内容，轧钢厂设备系统深入开展了设备精度管理活动，并且取得了实际效果。每个月进行一次精轧机牌坊测量和衬板维护工作，对不符合工艺要求的牌坊进行及时处理，保证了装机轧辊的稳定运行。夹送辊方面：1#夹送辊空载电流24A，过钢电流40-57A；3-1、2#空载电流22A，3-1、2过钢电流55A。1#夹送辊速度要超前F8速度1.1-1.3倍，3-1、3-2夹送辊速度要超前1#夹送辊1.0-1.2倍。夹送辊必须保证垂直度，静态状态要保持两个辊面接触良好紧密。夹送辊报废辊径430mm，主被动辊径不能相差太大不能超过5-8mm。九、效果检查开展调整技术和设备精度管理培训。生产统一了“平料调整”思想，对于正常生产过程中的钢料异常变化做到了及时调整；设备完善了点检定修项目，加强了中精轧设备的维护工作，技术水平大幅提高。生产方面加强了换辊质量、导卫安装、工艺件检查、紧固到位，对于板型正常起到了全方位的生产保证。轧机牌坊检测到位，保证轧制周期生产需要；夹送辊安装精度得到了保证，确保了加送辊的运转状态。2011年3月份三叉区堆钢18根，4月份三叉区堆钢18根。某月三叉区甲班堆钢3根。十、措施巩固把收集、验证的生产工艺数据编写到《轧制工艺技术规程》中，并组织认真的学习落实。继续深入开展设备系统精度管理工作，保证精轧机牌坊尺寸符合生产要求，并纳入设备日常管理范畴。认真落实生产工艺和设备管理技术培训工作。完善生产工艺检查项目，保证各工艺参数执行到位。开展三叉区堆钢指标的劳动竞赛活动。十一、回顾及今后打算三叉区堆钢QC攻关小组经过18个月的努力工作，进行了6次PDCA循环，成功地降低了堆钢频次，取得了显著效益，得到了厂领导的肯定与表扬。通过开展QC小组活动，锻