Case9冲床连续往下冲两次

Case9-冲床连续往下冲两次学号：业：工业工程姓名：宋宏伟主要内容案例简介问题分析解决方案方案实施总结案例案例介绍在日本的一家冲压厂里，时间正值六月的一个下雨天，一位年青的作业员，气喘如牛地冲进主管办公室。他正使用着一部1360吨的冲床，试验着一副汽车板金的新模具，以便知道此副新模具是否可制作出原先设计的式样。如果不行，此作业员则要手持电动砂轮机，修整固定在冲床上的模具。

“当我按下动作钮，”他说:“冲床连续下冲两次！但我原先是将选择钮设定在单冲位置！”（为了作业员的安全，设定在单冲时，冲床于每冲一次即停止）。同时，工程经理指示了维修部门与冲床制造厂，检查冲床电气回路。冲床制造厂派工程师到厂里，对10厘米厚的线路全盘检查，虽然花了3天时间，也没能发现有任何毛病。有关此项在“现场”所做的重复试验及电气回路检查报告，稍后分别送到了管理部门与工会。生产经理决定再次启用这部冲床。一周后的某个下雨天，年青的作业员又沮丧的跑进主管办公室说：“冲床又往下冲了两次！”他说：“这一次我绝对没错，上次有人说一定是我的错，但是，这次我格外的注意去设定选择钮。因此，这次铁定我没错！”主管照例写了意外报告给单位经理，单位经理又报告到部门经理，部门经理又再下令重新测试。但又得到同样的结果：冲床并不会下冲两次！就在测试时，有位作业员提醒道:主管说：“这部冲床我们已使用两年了，这种状况从未发生过，你确定你原先是设定在单冲位置上吗？”这位年青的作业员坚信他是如此做的。因为，此件意外状况涉及到安全问题，因此，虽然作业员坚持他没错，但主管的结论是，作业员操作时，没有设定在单冲的位置。因为经过多次的综合测试，也无法产生作业员所描述的状况，作业员也只能勉为其难地接受主管的结论。

这个事件后来传到工会领导的耳朵里，他建议管理部门应对这种情况做完整的调查，并停止此冲床的操作，直到原因被查明为止，为此，由工程经理、生产经理、工会代表组成了一个专案小组，并从事各种不同的重复测试，只是他们还是无法使冲床再下冲两次。案例介绍

“上次发生时，不也与这次同样都是在下雨天吗？”该位作业员回签说：“嘿！可能是某处有漏电吧？”

为了这些说法，主管立即与作业员们，对微电流的效应作头脑风暴的研讨。在维修人员的协助下，主管与作业员们，检查了一些他们认为可能漏电的部位，在冲床的侧面，他们发现有两个紧靠在一起的插座，其中一个供插电动工具用；作业员先前即将电动砂轮机插在此插座上，研磨时的铁屑就掉在两个插座上，堆积形成了看似一条导线似的，连接了两个插座。员工们假设：经由原冲床制造厂的协助，重新设计电气回路，如此一来，即使电流在两个插座之间流通，冲床也不会往下冲两次。分析题：分别从技术与管理的角度谈谈你的体会。

在下雨天的高湿度，提高了铁屑的导电性，使得机器变换成连冲式，然而作业员根本无此知识知道会有此状况发生。

为了确认他们的假设，作业员们便放了更多的铁屑上去，并继续试验，果真如此；虽然把选择钮固定在单冲，而当按下动作钮时，冲床即往下冲了两次。生产经理询问了冲床制造厂，是否当两个插座短路时，冲床即会下冲两次，答案是：没错，它可能会发生！为了处理这个问题，冲压工厂采取了下列步骤：将冲床彻底清理干净。特别注重两个插座及周围，也就是会因研磨后产生的铁屑，而与油污造成污秽的区域。从此作业员每日用干布和吸尘器来清扫铁屑（空气喷枪则绝对禁止使用，因它会将铁屑吹得飞散到整个区域）。另外，1.本来应该下冲一次的冲床，却连续

往下冲两次。2.这样的事情发生了两次，在同一个机床和同一个操作员的身上。问题分析发生了什么？010203作业员操作时，没有设定在单冲的位置。冲床电气回路设计不合理，或者回路发生故障。操作台不干净，机器电路受影响。机器设计问题，使得在特定环境下机器运行发生了变化。操作原因技术原因综合原因

“注意，两次事情都发生在雨天”问题分析管理原因现场5S管理不到位，基层管理人员对一线员工反应的问题不是很用心。解决方案操作员认真操作操作员熟悉机器性能操作员按要求操作操作原因解决方案检查冲床电气回路，如果回路有问题，则修正或换新的回路。漏电，找出漏电原因，改进或者从新设计。技术原因解决方案基层管理注意员工提出的问题现场进行5S管理高层管理积极为生产过程中出现的问题提供解决平台管理原因5S现场管理5s整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISO素养SHITSUKE清洁SEIKETSU5S现场管理步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。5S现场管理步骤整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。5S现场管理步骤清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5S现场管理步骤清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5S现场管理步骤素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。5S的效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。步骤方案实施第一步首先确定发生错误的可能原因：1.操作员失误。2.机器出现故障。3.机器设计不合理。4.其他问题导致机器故障。第二步1.成立专门调查小组。2.通过专业人员进行排查，确定问题发生的真正原因。第三步1.根据发生问题的具体原因，得出相应的解决方案。2.对改进的方案进行测试，评价其结果。3.方案能达到要求，实施该方案。第四步1.总结该状况发生的原因，避免以后发生同样的情况。2.对发现问题的员工进行奖励，提高员工工作的积极性。总结

为了解决这个问题，此冲床厂从两个不同的角度逐步“改善”。一则为管理上的技巧，包含如执行“清扫”和建立新的标准。另则为