大学生金工实习总结15篇

第页大学生金工实习总结15篇高校生金工实习总结1

经过两星期的金工实习，本人受益匪浅，学到了众多生产技术。

实习的第一天，本人参加的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作非常简洁，技巧性不强，却非常损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一成天，最终完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年头，最娴熟的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力非常落后，而一个螺母的价值简直微乎其微，工人们的生活水平可想而知。

实习的其次天，本人参加的是车工，是相对舒适的一天。以前本人不可思议机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微乎其微。娴熟的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.01~+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，起先精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，其次次就达到公差要求范围了。

实习的第三天是铣工，这天的工作比较简洁。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺精确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，须要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了，但从一些细微环节可以看出设计机械真的很不简单，要考虑的因素许多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避开油污堵塞上紧夹具的螺柱；纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。

实习的第四天，第五天和第六天是学习运用数铣软件和数控车床。本人又再次领会到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，须要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。

实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置限制工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑限制加工深度，数分钟工件便成型。

实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较好玩。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜爱的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，

阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。

实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今日却要亲自操作，感觉有点不行思议。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摇摆，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙炔，调整好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，须要多次的练习才能娴熟驾驭，阅历非常重要。

实习的最终一天是学习铸造，要用泥沙复制木模的形态。这项工作比较简洁，但不细心是肯定做不好的。在这里可以看到全部工件的雏形，工件的浇铸就是从这一步起先的。工作环境虽然非常原始，但可以毫不夸张地说，整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框，再不断往里面放入泥沙并捣碎，最终磨平。一框沙捣实了，再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框，把下面一框中的木模拔出，在留下的形态旁边挖一个小槽用以进水，至此便基本完成。

高校生金工实习总结2

十二月三十一日，我们了为期四个星期的金工实习，通过这四个星期的学习和操作，我对各种机床以及制造方法有了初步的了解与相识。

第一个实习工种是为期两天的铸造，看着铸造用的沙土，想起了小时候玩的泥巴。听完老师的讲解之后，我们起先动手做沙箱以及型芯，做型芯时遇到了些许麻烦，做了好多次都没有胜利，直到其次天才制作胜利，其次天下午，我们起先浇注，用来浇注的铝水由老师打算好了，我所制作的两个沙箱的浇注，只胜利了一个，失败的缘由据老师说是因为铝水循环次数过多，致使其流淌性变差了。

其次个实习工种是为期两天的一般铣床，第一天制作六棱柱，我操作时，由于一时疏忽，在计算分度盘圈数时弄错了，导致加工失败，然后在其次次机会中我没有在出现这个问题，胜利的加工出了六棱柱。做完六棱柱，然后起先铣平面，由于平面的夹持有些不平，导致铣出来的平面成梯形。铣工其次天是做键槽，首先是画线，然后加工。我键槽的加工不错，满意了老师的要求。

第三个实习工种是为期一天的刨工，在老师的讲解与指导下，胜利加工了锤子头的三个面。

第四个实习工种是为期三天的焊工，第一天学习电焊，刚起先时，很是生疏，手抖，经过许多次的练习之后，才找到了感觉，达到了合格水平。其次天学习了气焊，看了氩弧焊二氧化碳气体爱护焊以及等离子切割等项目。第三天是手工制作，我做了一个旧式麦克风。

第五个实习工种是为期四天的数控。前两天是数控铣，老师给我们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言，并进行了给定工件加工的编程工作。其次天是自己设计图形，自己编程。我编写了一个奔驰车标程序，但由于一时疏忽，把英文单词“benz”中的“b”的代码写错了，导致没有胜利，让我有些缺憾。后两天是数控车，过程与数控铣一样，先相识数控车借口，操作系统以及编程语言，其次天是自己设计自己写程序语言。

第六个实习工种是为期两天的钳工，我感觉钳工是全部工种中最累的一个，因为它是靠纯手工操作。这两天，我们用锉刀锉锤子头，起先我锉的不错，但到了后来因为马虎，把平面锉成了斜面。其次天钻孔，精加工锤子头。经过两天的努力，锤子头成型了。

第七个实习工种是为期两天的磨工，第一天是上磨床，先是磨瘦长轴，然后是磨平面，这两项都自己动手实际操作了，感觉不是很困难，之后我们看了老师为我们磨内孔。磨工其次天是组装汽车变速箱，组装这项工作挺有意思的，而且小时候也总组装各种小东西，但是，这个组装略微有些困难，主要是出现在了零件的对号上，经过一天的努力，我们小组胜利组装成了变速箱。

第八个实习工种是为期三天的一般车床。前一天半是加工老师指定的轴类零件，剩下的一天半是自己做锤子柄。刚起先用车床的时候，由于没有驾驭好站姿，导致操作的时候腰很疼，后来熟识了之后，就没有这个问题了。

最终一个实习工种是为期一天的锻造，在这一天中，相识了空气锤的主要构，工作原理以及工作方式，并看了如何进行拔长，镦粗等操作。

四个星期的金工实习了，我从中收获不少，初步了解了我以后工作的环境。金工实习之后，我确定利用假期时间去工厂进行进一步的实习，为以后的工作打下基础。

高校生金工实习总结3

一、实习的目的和意义

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的运用不同。不同刀具的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的相识，并驾驭一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，现在的许多高校生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工高校生实习报告

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充溢，因为每天都是按固定的时间上课，我们就干脆称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不行能的，但经过老师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。以下是一些心得体会。

一上下班制度

在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，假如没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟事实上班的嘉奖制度相像。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。

二平安学问

生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教化课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

在“工业平安”这个工种时老师就非常系统的给我门讲解了许多平安学问。在每50平方米就必需至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个平安楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要留意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按依据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。

这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺当结束。

三专业名词的相识

在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有许多的名称……那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都相识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

四要有合作的精神

像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应当合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危急的事呀。

不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是须要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮番工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产平安系数又提高了工作效率。

同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!高校里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教化部门的借鉴。

高校生金工实习总结4

金工实习是我们大三开学遇到的“头等大事”，她真的很累人，而且对技术和精度的要求很高，对于我们这些习惯了坐在教室里听老师讲课动动笔就可以的学生来说，这门课程真的是别出心裁。可是你不要以为我很厌烦这门课程，恰恰相反，都结束了，回过头肯肯自己这十天来走过的艰辛路，发觉地上留下了一串深深的脚印。

作为一名非机类学生，或许这一辈子就这么一次机会能与这些“大家伙”们“密切接触”，想到这，觉得这次经验很难得。

看看自己做的飞机，虽然下半个机身满是砂眼，和我的榔头，虽然头和把不是很合适，但看着他们还是很兴奋，终归也是我的经过一番努力的见证。

金工实习总结报告

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多………

平安第一

在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车1010的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！

后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服！

难忘的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

深刻的体验

金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主子公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程！”

短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次！

高校生金工实习总结5

实习总结时间总是过得很快，转瞬间8天的金工实习就结束了。回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千。在这次金工实习中，我们学到了许多以前在书上学不到的东西，同时也加深了以前许多学过但不是很了解的东西的理解。这些全部学到的东西将恒久留在我的记忆中，当然，他们确定也会给我将来的生活和工作带来许多的好处。通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了胜利的喜悦，这将是一段美妙的回忆。

一，我们所做的工作

1，锻造。一起先老师说到锻造事实上就是打铁，有许多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些高校生来做简直就是对我们的一种羞辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就起先改观了。锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中运用。也就是我们以后实习的基础材料。在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子。这种锤子在打击的时候很注意人的稳定与平衡性，须要我们将双手摆平，并做肯定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很简单使自己的手受伤。这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以限制气锤的轻重。太低了又不能打出形体来。一般是烧到铁成亮黄色为宜。在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉。

2，磨床和铣床。这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们相识了一下各个设备的构造作用和简洁的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锐利的刀具，所以最重要的是平安操作以及选择正确的刀具进行不同须要的加工。

3，电焊。电焊是一种比较危急的工种，但是只要我们根据要求去做，这又是一种比较平安的工种。在电焊过程中主要要爱护自己的眼睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害。所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以爱护我们的眼睛。在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套。整个操作过程要胆大心细，驾驭一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高。同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来。焊接出来的条纹要匀称并形成一条条弧型形态。

4，钳工。钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同时也是我们老师要求最严格的地方。它是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好打算工作后才能进行，比如说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候运用什么工具，这些都要有比较清楚的相识，做的时候根据步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里。导致最终做出来的东西既不符合工艺要求，又没有好用价值。

5，铸件。铸件在机械生产和加工过程中一个非常重要的步骤，同时他的工作也比较困难。在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践。整个铸件的过程主要就是要思索和细心。

要先思索这个模型怎么才能造型出来，比如说应当在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸件。然后就是在制作的工程中要非常的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都须要细心。

6，车工。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。这也是我们所实习的重点。在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的精密性，因为很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格。与此同时，留意平安。

二，实习过程中所意识到的不足

1，动手实力很弱。始终都是在学校学习，很少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。起先非常熟识的步骤也不能很顺当的做出来。所以应当加强我们所学学问与实际相结合的时间，培育我们的动手实力。

2，组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于始终在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有许多人就非常兴奋，喜爱这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常出现，还有的人提前下课，喜爱在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人闲聊。有人喜爱在实习的地方大声的喧哗，在老师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要老师一再的要求和提示。所以我们应当加强组织纪律的学习，培育良好的组织纪律性和公德意识。

3，基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明显。几乎全部的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的学问。所以我们还应当加强基础学问的学习，巩固我们的基础学问。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的基础。

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三，实习过程中所学到的做人和做事的道理

1，学问只有在经验了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进行机械专业的金工实习，直到在进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中常常探讨到化工设备如何如何样，应当怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的。我们总以为在《化工制图》中学的东西不行能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子尽然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图学问绘制许多条线，然后再依据这些线来进行锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是因为这个缘由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，因为书上的东西是恒久也不会让我们体验到这些东西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。

2，在任何事情中我们都应当细致的视察问题，用科学的方法来思索问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师风趣的讲解并描述和严格的要求，让我也学到了许多东西，比如说如何在运用铸造工具的时候，如何运用，为什么这样运用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所运用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是因为倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平常的一个例子，之中的道理却特别困难。

老师告知我们不应当放弃和忽视每一个细小的问题，因为全部的重大的问题都是由这些细小的问题积累起来的。在铸件的时候，老师还经常告知我们要用哲学的方法来思索和解决问题，要抓住主要冲突，抓住冲突的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我们为了好看而整得非常平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应当抓住主要冲突，看冲突的主要方面了，我们应当在两者之间找到一个最佳的平衡点，重点照看透气性能的好坏，因为这关系着造型的质量和成败。

3，许多事情并不能以我们的想当然来思索和理解它。电焊在我们平常看来是一个比较危急的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我起先接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危急，只要根据步骤来进行就没有什么危急。在电焊的工作中同样须要胆大心细，驾驭一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成型，这之后就有许多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少须要两到三年的学习，从理论学问到实践，每一个方面都必需非常清晰。只要想到要每天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工非常紧缺，当然待遇也非常的丰厚。一个焊工如此，在生活中的许多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很简单，但是要做好做精就非常困难，所以对于每一件事情我们都应当客观的去看待和理解它，而不应当以想当然的看法来对待它。

4，越是高级的工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老师这样教化我们，许多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，其实一起先我也这么认为，但是在车工中我发觉自己错得很厉害。在车工中有许多事情是一般人都能完成的，但是前提必需是你对车床的个各个部分的功能非常的了解。在实习的过程中有许多同学连游标卡尺都不知道怎么运用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也常常出现错误，一个问题老半天也想不出来缘由是什么。其实这些计算和工具的运用都是我们以前最最基础的学问，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。

四，金工实习的建议

1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际。加深我们对所学习的学问的理解，提高我们运用学问的实力。

2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进行实习。

总之通过这次实习，我真的是受益匪浅。看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种骄傲的感觉。这是我所劳动的成果。看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛。感谢这次实习，他让我们这群成天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会。

整个实习期间，我们得到了湖南高校的各个老师的悉心教育，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又非常关切我们在湖南高校那边的生活。因为我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些非常基础和重要的原理学问，并时常和我们互动，引导我们主动的思索。更让我们感动的是他们不仅在学习上关切我们，他们还常常询问我们在那边吃午饭的地方，告知我们应当在哪里吃午餐，在哪里休息。从他们的身上，我们不仅仅驾驭了许多实际的工业操作技术学问，还学会了许多做人的道理。总之，特别感谢学校给我们这次实习的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们。在实习结束之后，同学们都感觉到很舍不得。现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧！

高校生金工实习总结6

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的缺憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校内，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自己去视察、学习，不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身状况去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。

感谢金工实习给我这次机会！

高校生金工实习总结7

为期两周的实习金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的看法去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的实习金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手实力，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的实习金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作实力这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，起先时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手实力，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行平安学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，平安第一，光是视频教化就花了将近两个小时，可见平安的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业限制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很肃穆，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么亲善，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都得偿所愿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就须要我们的耐性以及敏锐的视察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的悲观，终归今日动手的地方不多。

其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的新奇这是些啥玩意，还沉静在这种新奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，醇厚交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢难受呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐性。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，实习金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去探讨他们，许多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去相识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作实力也有了肯定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么兴奋，让我明白，胜利其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微乎其微，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天．钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的耐性，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的高校生有着不行估计的主动作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们高校生主动上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就起先，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作实力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人限制开关一人限制操作台，这也就须要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。

第十天，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样结束了。

总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特别感谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将恒久留在我的记忆里，让我更主动憧憬将来的人生之路。

高校生金工实习总结8

5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习。

期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简洁了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一窍不通到制作成品的过程。在老师耐性细致的教学和我们的主动协作下，我们没有发生一起损害事故，基本达到了预期的实习要求，顺当完成了为期三周的认知实习。

说实话，一起先我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一挤眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——拿着文件，不停的归档；辣——高速切削的精彩表现；比较甜的——手工制作的精致工件。

我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工运用的工具简洁、敏捷、适应性强，可以完成一些不便利或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍旧是一项不行或缺的重要工作。

第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，老师起先介绍锯子以及如何运用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm？怎么能锯出来？老师说，假如不是，怎么才能检验自己的真本领？第一次看到的时候，因为操作不娴熟，看到路歪了，就断了。练了两遍，驾驭了操作要领，锯出了满足的切片，完成了作业！

接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个美丽的螺母；还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时候，老师告知我们工件的尺寸肯定要精确，假如尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的基础上扣一分。

听了这话，我就担忧我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一起先我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0。1mm，看着不满足的伤残半成品，确定放弃，重新起先！

但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。

高校生金工实习总结9

不知不觉，金工实习周在今日31号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的高校生活添加了一笔很绚丽的色调，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不行抹掉美妙的回忆。在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的学问操作阅历，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到许多学问许多阅历许多生活中不行缺少的技能技术，是自己的综合实力有了肯定的提高。

热加工

27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在动身前我们还在迟疑着究竟要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避开不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。其实起先的时候我是既憧憬金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发觉自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是面貌一新，从今同学们渐渐的对实习更加有爱好了。

27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地也许用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个相识的老师，他负责热加工的一个项目。另外还有邓，张，温三个老师。

第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。也许用了一个小时多吧。之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······

快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么胜利的宏大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济。缺憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外学问。

下午，邓老师说因为我们学校的限制，我们只能有机会练习电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和运用电焊的。邓老师，把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守平安操作规则。邓老师举了茂名的一些平安事故，都是有部分对电焊学问不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解：

平安操作：

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣，采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

如何运用：

1.引弧2点弧3焊接

运用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟识不娴熟操作的动作方面有许多须要改进的。幸好能在老师和同学们的相互帮忙，渐渐的有所驾驭。

28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很详细。包括怎样拿，怎样端的'动作姿态。以下是我对气焊的一些粗略概括。

平安操作和电焊有点接近。

1.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

2.氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和猛烈振动。

3.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

4.蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。

5.红管接氧气，黑管接乙炔。

6.操作时要带墨镜。

7.前面的旋钮是调整氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调整乙炔。

操作方法：

1.氧气，乙炔，一般是开0.03-0.05pa。

2.点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。

3.调整焰心，使中间气流成稳定的细直线。

4.切割前先预热，在放氧气。

5.离切割面两三毫米。

6.动作姿态要适当。

下午，温老师，教我们运用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。

平安操作和气割基本相同。

操作方法也和气焊差不多。

高校生金工实习总结10

时间似流水，挤眼间，两个星期的金工实习就结束了。回顾两个星期来的点点滴滴，虽然难免有些乏累，但也学到许多许多的东西。我们不仅可以在实习中学习新学问，还可以在实习中将旧学问详细化，形象化，从而加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。或许，实习是在对我们进行考验，但我想它更多的是在教化我们，培育我们，教化我们如何去操纵机器进行机械加工，教化我们很多重要的操作要领和技能，培育我们严谨的看法，良好的习惯和精神投入到今后的学习中去，为了把自己培育成栋梁之材而作主动的打算，还要培育我们的耐性等。

回顾起刚刚实习时，那是五一前一周的星期一，我从宿舍集合地点——工业培训中心，始终都不知道金工实习的真实状况，心里面有一点的茫然和惊慌，以前只看到过一些师兄师姐们乏累的身影，实习真的很累吗，我心想着。拿到实习证后，我们就正式起先了金工实习的第一课——平安教化。

平安教化之后，我所在组的第一个工种是铣工，铣工在旧楼进行，来到车间后，师傅就起先讲解我们工作的器械以及留意事项。看着这些铣床，比较陈旧的样子，新奇心促使我们留意了一下它们的生产日期，是__年的，跟我一样年纪。师傅比较具体的说明白我们须要的东西，并给我们做了示范。师傅还要我们在留意平安之下不要对机器有畏惧感，不然也不会做好的。之后我们便起先了各自的工作。今日我们的任务是要把圆柱体铣成长方体，两个同学一组。虽然看过师傅的演示，但心中难免有些惊慌，起先我们还是非常当心地去熟识机器，一会儿工夫，我们似乎对这机器比较熟识了，我们也比较放得开手来，铣刀一遍一遍得在工件上走过，第一个面眼看就要好了，看看旁边的同学，好快啊，他已经快弄好其次个面了，结果一问才知道，原来他把铣刀一次就步进了2个mm，我只进了1个mm，其次个面时，我们组也一次进2个mm，可能是由余我们这台机器不怎么好，进刀时发出很大声音，这时，师傅过来了，他看了看，问我们进了几个mm，我们非常当心地告知了他，他很肃穆地指责了我们，这样是很简单破坏机器的，之后我们便渐渐来加工，反正也不急，一天才加工这个东西，中午下班时，我们组已经加工完了三个面，其实也还算挺快的。

中午吃过饭，我们又来接着加工，一起先也没什么，在加工第四面时，我们的机器又发出了烦人的噪音，师傅又过来了，怎么回事，我们并没有违规操作啊。

原来我们的机器出现故障了，没方法，我们只有换机器，又得重新安装工件，挺麻烦的。

在其次台机上，本以为很顺当，可事与愿违，又出现新的状况了，这次没刚才那么严峻，只是铣刀走得不直，所以每个面要铣三次，原来只要铣两次的，这下要花我们更多的时间了，这倒不说，那个铣刀也不行，铣出来的平面不平，我们后来只好把它给磨平了，啊!最终完了，其它同学早就好了，我们把工件交上时，师傅牵强给了及格，真是出师不力啊。我们搞好清洁工作便下班了，第一天还真是印象深刻啊。

其次天我们进行的是PLC，起初不知是干什么的，后来了解到，原来是数控技术，老师给我们讲了很多关于PLC的学问。让我们进一步了解了PLC，PLC是一种数字去处的电子系统，它无机械触点，所以寿命长，它还有其它很多的优点，

如体积小，重量轻，运用敏捷便利等，PLC是通过用指令编制程序来进行限制的，当限制逻辑须要变更时不必要换PLC，只需修改PLC中存储器内的用户程序。近年来PLC成本下降功能增加，在工业发达的国家里几乎须要限制系统的地方就有PLC存在。PLC的应用大体可以概括为以下几方面。

1，开关量逻辑限制。

2，运动限制。

3，循环过程限制。

4，数据处理。

5，通信功能。

PLC实质上是一种用于工业限制的专用计算机系统，因此它也是硬件和软件两大部分组成的硬件包括CPU，存储器，接口电路，软件为软件和用户程序。PLC在其软件的管理下循环执行用户程序，称为扫描。循环一次称为一个扫描周期。通常PLC的一个扫描周期为几十～几百毫秒，此数值与PLC的扫描速度和用户程序的长度有关。

随后老师给我们演示了一下，让我们有更深一步的了解。

接下来是我们自己来设计程序，限制电路，花了好几小时，我们最终把一个不怎么像样的程序交了上去，也算是完成了任务。的确，我们须要学习的东西太多了啊。

接下来是数车，师傅给我们讲解了数车的原理，这次我们实习的数车是半自动的，是由一般车床改造而成的，是我们学校较古老的一代机器。师傅细细给我们讲了数车的原理，构造以及一些基本的操作。接下来由我们自己来练习，每个同学都要自己独立完成，我们还练习了如何调整刀具。下行我们还进行了程序设计。第四个工种是数铣，这跟铣工有什么不同呢，我有些新奇，数铣就是先用电脑，用相关的软件把程序做好，然后再联接机器，再用石蜡做模型，我们先在电脑室用电脑做了很多的模型，当然，其中要设置很多的选项，说真的，的确还比较困难。做好后，我们在电脑上试运行了一下，似乎没问题了，于是请老师来检查一下，还是漏洞百出啊，在老师的指导下，我们作品最终完工了，于是便去做模型了，只惋惜做了一半就下班了，我的作品还没完呢，怎么办呢，没方法。只要知道如何做就行了。我们满足得走了。节前最终一个工种是线切割，看着以前其它同学做好的模型，真是很艳羡，自己也想做个像样的东西出来。左思右想啊，试了很多，最终选了个比较简洁的做了设计。

节后，我们又进行了注塑，电焊，板金，铸造和钳工，其中印象比较深的是钳工，那是我们金工实习中最辛苦的一个工种，起先以为不就只是“手持工具对金属进行切削加工的方法，其基本的操作只有划线，锯削，錾削等等。”听来似乎很简洁，不就这么几个吗，我还以为一下子就可以做出来了，真的是这样吗?事实并没有想象的那么好，我就不说其它的，就锯削吧，你或许要说这不就是用那个什么什么的锯削工具把你要锯的零件锯开不就行了吗，你说得没有错，但是也是错了，锯开是没有错，但是怎么样去锯呢?这个就要技巧了，要是你不知道怎么去锯就去乱锯的话，那么我可以说你做出来的确定不是合格的产品了。为什么这样说呢?首先，你要是不知道怎么样上锯条的话或是你的锯条没有上好的话，你在锯的时候就会左右摇摆，还有，锯休是有锯齿的，要是你不知道它的锯齿的方向，要是在上的时候反了，那么你是肯定锯不好的。还有就是要有起锯的方法，那个也是有两种：一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远锯，另一种是从工作靠近操作者身体的一端锯，你为近锯。还有起锯的角度不要超过15度，为了要起锯的位置精确和平稳，起锯时可用左手大拇指拦住锯条的方法来定位。还有就是锯削时的速度和长度，这个可要经过实践以后才能知道的，你要是不做，只是想是恒久也不会知道的。

你就是知道了怎么样去锯，你也不肯定是能锯好的，因为你面前的材料是铁，你想一想你要把铁条锯断是很简洁的事吗?所以这里还要熬炼你的耐性，你要是没有耐性，那么我可以对你说，你是肯定做不好的，不信到时你试一下就知道了的。

短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才，我们新世纪的高校生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常乐意参与的。

高校生金工实习总结11

对我个人而言，一个女生的尊严，便是金工实习自食其力完成一把榔头。

其实刚起先没想那么多，想着假如没法一个人完成，那么就求助于班里的男生吧。我随口这么一说，她们三人竟同时反对。我还记得庆娃有这么一句说得特殊好：“你维护的是你用多少钱都买不来的尊严。”

当时，我躺在床上，心里闷闷的，想了好久。

我是很担忧钳工，这东西要把四毫米厚的45#钢纯手工用锉刀磨成铁屑，多少人都说了，有些男生都会费劲不浅，对女生而言，那更是难上加难。之前我们组搞车工——那玩意儿简单，一切的操作只需靠几个手柄和游标卡尺的读数即可，我中午便跑到琪琪那里去观摩钳工。

当时杭荣南已经早早到那间教室，我看到他那大幅度的挫削动作还有那几乎磨完的榔头头部，当时就震惊了：整个工具只有夹持架子和两把锉刀，剩下的全靠胳膊，还真是纯手工劳作啊……杭荣南边磨边吃力地说：“要用力磨！”我看了下我那直径略小的胳膊，咽了口唾液，说：“男生是‘用力’磨，那女生呢？是‘舍命用力’磨？”他就笑了。

车工的日子是真的不错。除过那车间的气味让人难过之外，一切都还不错。一个师傅带十个人，带我的师傅也不知领过多少批学生了，但对每一个学生都不吝惜赐予他那种特有的笑容，他胖胖的，咧开嘴笑时，眼睛便会眯成一道缝，跟弥勒似的。还有一件有意思的事儿，晓娇跟庆娃的师傅，同时也是我师傅的师傅，按辈分我得喊他师公……她们俩特殊喜爱串班，一次跑过这边找我，便对我傲慢地说：“按辈分，你们得喊我俩师姑啦！”师傅便咧开嘴乐呵呵地笑了。

第一天下班后，由于我的车床恰好在一台立柜旁，师傅便拉我过去，说：“来，交给你一件事。以后每天下了班，就把工具收齐放在抽屉里，钥匙藏在垫子底下，钥匙上有几个豁豁，就对应的是几号抽屉……”说完，又加了一句：“等车工实习完，再给你加几分。”“还有加分？”“嘿嘿，有嘉奖的么”。

加不加分我不知道，从头到尾师傅连我的名字都没问过，我也不清晰他的名字，只知道他姓张，后面的那个字写得过于龙飞凤舞，我分辨了好久都没看出来。加之他所带学生的大部分榔头都是由他包办的，我留意到他从来就没停下来过，给这个做好又去给那个做，但是，师傅无疑每次都想帮我做点什么，就如那个榔头手柄的螺丝头，我什么话都没说呢，刚打算开车，师傅二话不说走过来帮我车好了，全过程不到5分钟，用卡尺一量恰好9。8毫米……

其实这件事反而让我有些缺憾，本身我是真的想自己做的，这样一来成了手柄几乎是师傅免费赠送的了……他还跟张皓迪说：“你是男生，要多帮着她点儿！”张皓迪说：“这……她老想自己做！根本不让我动……”“哈？不行能吧！”师傅笑了。

我掰着指头一数：外层的黑的是我自己褪的；螺丝头是师傅打的；花是师傅压的；锥面是师傅车的；打磨倒是自己磨的可中途张皓迪还帮了我很大的忙……好吧，基本上没有我自己做的地方，就算是打磨，我手腕还酸得不得了。到处理尾部时，师傅又笑眯眯地对我说：“尾部我给你弄吧！”我把榔头柄藏在身后，摇头笑道：“不要！我要自己弄。”

张皓迪占了那个车床打磨，我没方法，只能等苗苗和苟彤的那个机子。苟彤不在，托苗苗帮他车，我看着焦急，于是给苟彤车尾部，没想到45度刀车出来效果惨得惊人……我看着那个凸出来的像领子一样的部分，看着苗苗惊骇的目光，竟然一点内疚感都没有，看着那个手柄哈哈大笑，是被自己逗的，也包含了很多无奈的意思。我抬头一看，刚好目光与正闲得无聊“师公”对接，“师公”就有些跑过来，说：“没坏没坏！”然后便拿到一架空机床上，有些得意地说：“看师傅的师傅怎么修~”于是便乐颠颠地换刀、切割，竟然将尾部修成了圆球形！苗苗吁了一口气，说：“苟彤因祸得福……”其实让师公露这一手也不简单了，晓娇他们班的榔头尾部全部都是“师公”车的，但全部是省事儿的圆柱体。

我原来想试试圆球状尾部，后来一想，自己没那技术还是算了吧免得弄巧成拙，于是自己车了个圆柱形的就算结束。打磨时间比较少，结尾比较粗糙，我郁闷了好一会儿。此时，这已经是最终一天车工，我们打扫完卫生，师傅对我说：“原来想给你做一个圆的，好看，结果你还不要……”我说：“圆球的在市场上是能买到的，要自己做才有价值！”师傅微笑着点点头，略微有些惊异地看着我。

我承认我想法总是跟别人不大一样。

车工这四天我的确很华蜜，主要是师傅真的很好，让人能体会到一种暖和。数控就是简版CAD，我最终删线删错了结果紫金花变得很胖……特种加工也就是了解到了计算机程序是有多强大，两个老师都挺好玩的，前面那个老师貌似是个车迷，什么事情都拿汽车对比，似乎还说了“奥拓的外壳，奥迪的发动机”。这话让我想起了张学锋老师的“你奥拓的外表下有一颗奥迪的心……”后面那个老师则是舍命抑制自己的陕西话往外冒，反而显得更喜感，他看法很和善，不停地问我们抄袭实习报告时有没有记？想也没人记，然后他就一条条说明这些代码是啥意思，我们基本没人听因为听了也听不懂，其精力主要集中在那全自动