安装工程质量通病防治措施

安装工程质量通病防治措施室内给水管道安装地下埋设管道漏水或断裂1现象：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。2原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。3预防措施：严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。管道严禁铺设在冻土或未经处理松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。4治理方法：查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。塑料给水管漏水1现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。2原因分析：安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。试压不合格。3预防措施：塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：预埋套管；预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。4治理方法：更换损坏的管道和管件镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件1现象：镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件，造成管道镀锌层损坏，降低管道使用年限并影响供水的质量。2原因分析：镀锌钢管的零件供应不配套。不按操作规程施工。3预防措施：及时做出镀锌管零件的供应计划，保证安装使用的需要。认真学习和执行操作规程。4治理方法：拆除焊接部分的管道，采用丝扣连接的方法，非镀锌管件换成镀锌管件，重新安装管道。管道支架制作安装不合格1现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。2原因分析：支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。支架不按标准图制作或片面追求省料。支架埋深不够或墙洞未用水浸润。支架固定于不能载重的轻质墙上。3防治措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定(一般为100〜220mm)，埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。室内排水管道安装地下埋设管道漏水1现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。2原因分析：施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段。（2） 管道支墩位置不合适，在回填土夯实时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。（3） 预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙。（4） PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打，造成管道损坏。（5） 冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。（6） 冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。（7） 管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。3预防措施：（1） 埋地管段宜分段施工，第一段先做好正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；等土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。（2） 管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。（3） 铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。（4） PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作10〜15cm的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。4治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。PVC-U管穿板处漏水1现象：易产生积水的房间积水通过PVC-U管穿板处渗漏。2原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走。地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走。因PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密，形成渗漏。3防治措施：易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。PVC-U管穿板处如固定，应在管外壁粘接与管道同材质的止水环，补洞捣灌细石混凝土分两次进行，细心捣实。与细石混凝土接触管外壁可刷胶粘剂再涂抹细砂。排水管道堵塞1现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅。2原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。管道安装时，没有认真清除管膛杂物。管道安装坡度不均匀，甚至局部倒坡。管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大。3预防措施：及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应小于1%。交工前，排水管道应作通球试验，卫生器具应作通水检查。4治理方法：查看竣工图，打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处，用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。PVC-U管变形、脱落1现象：在温差变化较大的地方，PVC-U管安装完成一段时间后，发生直管弯曲、变形甚至脱落。2原因分析：PVC-U管的线膨胀系数较大，约为钢管的5〜7倍。采用承插粘接的PVC-U管，如果未按规范要求安装伸缩器，或伸缩器安装不合乎规定，在温差变化较大时，PVC-U管的热胀冷缩得不到补偿，就会发生弯曲、变形甚至脱落。3防治措施：（1） 在温差变化较大的地方，选用胶圈连接的PVC-U管。（2） 使用承插粘接的PVC-U管，立管每层或每4m安装一个伸缩器，横管直管段超过2m时应设伸缩器。（3） 安装伸缩器时，管段插入伸缩器处应预留空隙。夏季安装，间隙为5〜15mm；冬季安装，间隙为10〜20mm。伸缩器应固定在楼处与地面相平或墙壁支架上。（三）避雷网（带）及接地装置安装镀锌圆钢避雷网（带）焊接缺陷1现象：（1） 避雷网（带）焊接头搭接长度不够，电焊时电弧咬边造成缺损，因而减少了圆钢的截面积。（2） 焊接处未作防腐处理。2原因分析：安装避雷网(带)时，留出的搭接长度不够，或者在断辅助母材时不够长，焊件摆放不齐，一边过长，一边过短，结果造成焊接面长度不够。造成电焊咬边的原因是，电焊机电流过大，施焊时在母材边起弧，又在母材边收弧。3预防措施：焊接头搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm，并在居中做出标记，将两个钢筋接头放在中间对齐。施焊时可在辅助母材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧，这样可以避免因熔池收缩而造成咬边现象。4治理方法：发现电焊面积不够和电弧缺口咬边，应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点1现象：高层建筑利用建筑物的柱子钢筋作引下线，或柱子内附加引下线时，没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点，以致无法测量避雷系统的接地电阻。2原因分析：认为避雷引下线利用柱子钢筋，则整个建筑物的钢筋已统一接地，就没有必要再测接地电阻，所以漏做断接卡子和测试点。3预防措施：在主体结构施工时，若避雷引下线利用柱子钢筋，可在室外距地面500mm处，于建筑物四个角焊出接地电阻测试端子。如果是在混凝土柱子或墙内暗设的避雷引下线，则应在距室外地坪500mm处，逐根作接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点。4治理方法：施工阶段发现未作断接卡子和测试点时，应凿出柱子主筋，补焊出接地电阻测试点。接地电阻达不到要求1现象：接地的种类很多，有工作接地、保护接地、重复接地、防雷接地、联合接地等，各类接地对接地电阻阻值的要求各不相同，若接地电阻达不到要求，则不能保证电气设备和线路的正常运行，甚至危及人身安全。2原因分析：人工接地体选择不当人工接地体材料的种类不合乎要求。如选择热轧带肋钢筋作接地体，尽管所选截面积合乎要求，但实测接地电阻可能不够，因为热轧带肋钢筋与同直径的圆钢相比，其与土的接触面积可能会大大减少。人工接地体的截面积过小。人工接地体的数