第六章电气控制电路设计

第六章电气控制电路设计

两种基本方法一经验设计法二逻辑设计法第六章电气控制电路设计生产机械电气控制系统的设计，包含两个基本内容：一个是原理设计，即要满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是工艺设计，即要满足电气控制装置本身的制造、使用和维修的需要。原理设计决定着生产机械设备的合理性与先进性，工艺设计决定电气控制系统是否具有生产可行性、经济性、美观、使用维修方便等特点，所以电气控制系统设计要全面考虑两方面的内容。在熟练掌握典型环节控制电路、具有对一般电气控制电路分析能力之后，设计者应能举一反三，对受控生产机械进行电气控制系统的设计并提供一套完整的技术资料。电气控制原理电路设计的方法有分析设计法和逻辑设计法。

1、分析设计法分析设计法是根据生产工艺的要求选择适当的基本控制环节（单元电路）或将比较成熟的电路按其联锁条件组合起来，并经补充和修改，将其综合成满足控制要求的完整线路。当没有现成的典型环节时，可根据控制要求边分析边设计。

优点是设计方法简单，无固定的设计程序，它是在熟练掌握各种电气控制电路的基本环节和具备一定的阅读分析电气控制电路能力的基础上进行的，容易为初学者所掌握，在电气设计中被普遍采用；其缺点是设计出的方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周全时会影响线路工作的可靠性。应反复审核电路工作情况，有条件时还应进行模拟试验，发现问题及时修改，直到电路动作准确无误，满足生产工艺要求为止。2、逻辑设计法逻辑设计法是利用逻辑代数来进行电路设计，从生产机械的拖动要求和工艺要求出发，将控制电路中的接触器、继电器线圈的通电与断电，触点的闭合与断开，主令电器的接通与断开看成逻辑变量，根据控制要求将它们之间的关系用逻辑关系式来表达，然后再化简，做出相应的电路图。逻辑设计法的优点是能获得理想、经济的方案，但这种方法设计难度较大，整个设计过程较复杂，还要涉及一些新概念，因此，在一般常规设计中，很少单独采用。6.1概论

6.1.1电器控制电路设计的基本方略一电气控制电路设计的技术要求1用户供电系统的电压等级及电流种类2相关操作方面的要求3相关电器控制电路的工作特性4相关电力驱动的基本特性5驱动和控制生产机械主要电器设备的布置草图和参数二电器控制电路的电气传动设计1确定电气传动方案单独驱动；分立驱动2确定系统调速方案1）大型、重型设备的主运动和进给运动，应尽可能采用无级调速，有利于简化机械结构、降低成本；2）精密机械设备为保证加工精度也应采用无级调速；3）对于一般中小型设备，在没有特殊要求时，可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。3选择负载特性恒功率负载？恒转矩负载？在选择电动机调速方案时，要使电动机的调速特性与生产机械的负载特性相适应，使电动机得到充分合理应用。4确定电动机类型拖动电动机的选择基本原则（1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。（2）工作过程中电动机容量要得到充分利用。使其温升尽可能达到或接近额定温升值。（3）根据工作环境选择电动机的结构型式。（4）在满足设计要求前提下，应优先采用结构简单、价格便宜、使用维护方便的三相笼型异步电动机。三电器控制电路的控制模式设计时间控制模式速度控制模式电流控制模式行程控制模式四电气控制电路设计的一般原则1．最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。

2．设计方案要合理。在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。

3．机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。4．确保控制系统安全可靠地工作。五电气控制电路设计的基本要领1必须充分满足被控对象运作要求2尽量提高控制系统的性价比1）尽量减少控制电路中电源的种类2）尽量缩减连接线的数量和长度3）尽量减少触点数量及尽量减少通电回路合并同类触点利用转换触点3精心考究控制系统各方配合关系4正确合理选择电器元件5确保控制系统安全可靠1）正确选用电器控制电路组成的基本环节2)尽量减少接点，3）防止出现寄生电路4）避免电器过多依次性动作5）电气联锁和机械联锁共同使用6）设计的电气控制电路应适用所在电网的质量和要求7）注意用小容量继电器触点控制大容量接触器的线圈时，要看容量是否够8）保护环节要完善9）尽量减少控制电器受激的时间10）尽量减少元器件所承受的冲击电流11）尽量减少手动操作12）尽量使操作便利6全面考虑系统调试与维护的便利性7注重系统的监控便利性8电路图绘制应符合国标规定6.1.2电气控制电路设计的一般步骤一拟定设计任务书设计任务书是整个电气控制系统的设计依据，又是设备竣工验收的依据。由技术领导部门、设备使用部门和任务设计部门等共同完成。电气控制系统的设计任务书中，主要包括以下内容：（1）设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍。（2）电力拖动的方式及控制要求等。（3）联锁、保护要求。（4）自动化程度、稳定性及抗干扰要求。（5）操作台、照明、信号指示、报警方式等要求。（6）设备验收标准。（7）其它要求。技术指标及技术要求1）控制精度、工作效率2）电气传动基本特性3）自动化程度要求4）稳定性及抗干扰要求5）联锁条件及保护要求6）电源种类、电压等级与频率及容量等要求7）目标成本与经费限额8）验收标准及验收方式9）其他要求二确定电力驱动方案电力拖动方案选择是电气控制系统设计的主要内容之一，也是以后各部分设计内容的基础和先决条件三选定电动机参数1电动机的机械特性应满足被驱动机械的要求2工作过程中电动机容量能得到充分利用3电动机的结构形式应满足一定要求四决定控制方式控制方式要实现拖动方案的控制要求。随着现代电气技术的迅速发展，生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控制向PLC控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展，控制方式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下，最大限度地满足工艺的要求。五完成各类图表完成电气控制原理图，并合理选用元器件，编制元器件明细表。六撰写设计报告3电气控制原理图设计中应注意的问题1）尽量减少控制电路中电流、电压的种类，控制电压选择标准电压等级2）尽量减少电器元件的品种、规格与数量3）正常工作中，尽可能减少通电电器的数量4）合理使用电器触头5）做到正确接线。具体应注意以下几点：首先正确连接电器线圈第二要合理安排电器元件及触头的位置第三要注意避免出现寄生电路6）尽可能提高电路工作的可靠性、安全性7）电路设计要考虑操作、使用、调试与维修的方便6.2电气控制电路的经验设计法特点：无固定模式，根据控制任务吧控制系统分为若干个控制环节，参考典型控制电路，逐一设计，然后考虑各环节之间的联锁关系，经过补充，修改，综合成完整的控制电路缺点：设计的电路可能不是最简单的，设计方案不一定最好6.2.1设计方法一电气控制电路经验设计法的基本步骤1选定电力驱动方案并设计系统的原理框图2设计各部分的具体电路3绘制整个控制电路原理图4确定电器元件参数，元器件目录清单5完成与原理图关联的电器布置图和接线图等设计项目二电气控制电路经验设计法的主要做法1主回路设计2控制回路设计3其他辅助回路设计4整个控制电路的检验6.2.2设计举例图6-9主回路及控制回路草图之一图6-10控制辅回路设计草图之二图6-11控制回路设计草图之三三立式车床横梁升降装置控制电路的保护措施1短路保护2过载保护3零压欠压保护4限位保护5夹紧过扭保护6互锁保护6.3电器控制电路的逻辑设计法逻辑设计法是用代数法来进行电气控制电路的设计6.3.1设计方法一控制电器的逻辑表达式1常开触点（用逻辑原变量）和常闭触点（用逻辑反变量）的表示2控制电器的状态表示3控制电器触点的串联用与表示并联用或表示4接触器继电器的吸引线圈视为逻辑函数，触点视为逻辑变量二逻辑运算的基本法则1逻辑与2）逻辑或图6-13逻辑“或”对应的电器控制电路3）逻辑非图6-14逻辑“非”对应的电器控制电路4逻辑函数式化简应注意的问题1）触点容量的限制2）可以多用触点五电器控制电路逻辑设计法的基本规则注意：该方法式针对控制电路的图6-15单台电动机的启、停控制电路六电气控制电路逻辑设计法的一般步骤1根据工序流程，作出工序示意图2决定执行元件与检测元件3根据主令元件和检测元件状态表写出各程序的特征数4列出中间记忆元件开关函数式及执行元件动作逻辑函数式5根据逻辑函数式建立电气控制电路结构图6进一步完善电路6.3.2设计举例1关于组合开关电气控制电路的设计例如：用一个接触器KM控制一台电动机启动运转和停止工作，启动条件：当中间继电器KA1、KA2、KA3中有一个或两个动作时才允许电动机启动运转，其他情况下不允许电动机启动运转图6-16组合开关控制电路2关于时序开关电器控制电路设计例题：当开关S闭合后，三个中间继电器KA1、KA2、KA3顺序通电吸合，然后按同样顺序断电释放，在S保持闭合期间，KA1、KA2、KA3的动作周而复始，重复进行。图6-17时序开关控制电路3纵横向液压进给的电器控制电路1）分析工序要求，作出工序进程图图6-18液压系统图按照工序要求，绘出工作进程图图6-19工作进程图2）作出工作节拍表及状态表3）中间记忆元件的设置

a）程序特征码

所谓程序特征码，就是由对应于一个程序中所以主令元件和检测元件状态开关量所构成的二进制数码。

b）程序两两相区分与待相区分组

当两个程序中不存在相同的特征码时，该两程序就是已相区分的。若两程序的特征码出现重复，则这两个程序是不相区分的，或说是相重复的。为检查各程序是否已两两相区分，我们应将各程序特征码两两进行比较。比较结果，将那些相同程序特征码的程序归为一组，这就称为待相区分组。

c）中间记忆元件的设置

当待相区分组查出后，就可设置中间记忆元件，通过这些中间记忆元件的设置来将各待相区分组区分开。

程序特征码0程序10010001程序1001001；0001000；10010002程序01010003程序0111000；01100004程序

01101005程序0110110；0110000；0110100；01100106程序0111000；0101000；0011000；0001000A组：0、1程序重复了特征码1001000B组：1、6程序重复了特征码0001000C组：2、6程序重复了特征码0101000D组：3、5程序重复了特征码0110000E组：3、6程序重复了特征码0111000F组：4、5程序重复了特征码0110100２）作出执行元件动作节拍表及检测元件状态表程序名称执行元件节拍表检测元件状态表转换主令待相区分组中间记忆元件1YV2YV3YV4YV5YV6YVSQ1SQ2SQ3SQ4SQ5SQ6SBABCDEF方案1方案20原始1001000KA1KA1、KA21纵快00100SB2纵工0101000SQ23横快011000SQ34横工0110100SQ55横退01100SQ66纵退01000SQ40原始0001000SQ13）设定中间记忆元件及通断状态边界两种设计方案方案一：采用一个继电器K1通电的边界在工步1开始处，断电的边界在工步4结束处方案二：采用两个继电器K1和K2，于是K1通电的边界在工步1开始处，断电的边界在工步5结束处，K2通电的边界在工步4开始处，断电的边界在工步6结束处。4）写出继电器和执行器件的逻辑函数式并画出电器控制电路图列写执行器件的逻辑函数式时应注意的问题1逻辑函数式的约束条件不能写错，2当一个主令信号既是一个执行器件的开启信号，同时又是另一个执行器件的关闭信号时，应明确主从先后关系，以消除可能存在的竞争冒险现象方案一具体设计步骤如下：1继电器K1的逻辑函数式图6-20方案一的控制电路方案二的设计图6-21方案二的控制电路设计过程中应注意的问题用逻辑设计法设计的电器控制电路可以有多种方案，设计者可以选择其中最优的方案，为了电路可靠，可以适当地增加约束条件，只要达到电路可靠工作又节省元器件数量的目的即可设计方案的完善检查的主要内容：能否符合控制要求，是否会发生竞争现象，注意各器件的触点是否够用优化的主要内容：在一个函数式中各逻辑与项提取公因子此外还有各函数式之间提取公因子，即考虑公用触点的问题完善的主要内容：控制电路的联锁，并加上必要的保护图6-22纵、横向液压进给加工的电器控制电路6.4电器控制电路元器件参数计算及选择方法6.4.1元器件的参数计算有关电动机的启动和制动以及相关变压器容量的计算1异步电动机启动和制动电阻的计算2三相笼式异步电动机能耗制动参数计算3控制变压器容量计算

一、异步电动机起动、制动电阻的计算

1、三相绕线转子异步电动机起动电阻的计算绕线式异步电动机在起动时，为降低起动电流，增加起动转矩，并获得一定的调速范围，常采用转子串电阻降压起动方法，因此要确定外接电阻的级数和电阻的大小。电阻的级数越多，转矩波动就越小，控制电路也就越复杂。通常电阻级数可以根据表4-2来选取。下面介绍平衡短接法电阻阻值的计算。起动电阻级数确定后，转子绕组中每相串联的各级电阻值，可用下式计算：第三节

电控线路设计的主要参数计算

式中，n为各级起动电阻的序号，n=1且表示第一级，即最先被短接的电阻m为起动电阻级数；

k为常数；r为最后被短接的那一级电阻值。

式中，s为电动机额定转差率；E2为正常工作时电动机转子电压（V）；I2为正常工作时电动机转子电流（A）。

每相起动电阻的功率为：

I2s为转子起动电流（A），取I2s＝1.5I2；R为每相的串联电阻（Ω）。2、笼型异步电动机反接制动电阻的计算反接制动时，三相定子回路各相串联的限流电阻R估算：

式中，Uφ为电动机定子绕组相电压（V）；Is为全压起动电流（A）；k为系数，当最大反接制动电流Im＜Is肘，取k＝0.13；当Im＜0.5Is时，取k＝1.5。k、r计算：

反接制动时，若仅在两相定子绕组中串接限流电阻，选用电阻值是上述计算值的1.5

倍。制动电阻的功率为：

式中，IN为电动机额定电流；R为每一相串接的限流电阻值。根据制动频繁程度适当选取前面系数。

二、笼型异步电动机能耗制动参数1、能耗制动直流电流与电压的计算直流电流越大，制动效果越好，但过大的电流引起绕组发热，能耗增加，且当磁饱和后对制动转矩的提高也不明显，通常制动直流电流Id按下式或

I0为电动机空载电流；IN为电动机额定电流。制动时，直流电压Ud为：

R为两相串联定子绕组的冷电阻

2、整流变压器参数计算

（1）变压器二次交流电压（2）变压器容量

由于变压器仅在能耗制动时工作，所以容量允许比长期工作时小。根据制动频繁程度，取计算容量的0.25~0.5倍。三、控制变压器的选用控制变压器一般用于降低控制电路或辅助电路电压，以保证控制电路安全性和可靠性。选择控制变压器的原则为：（l）控制变压器一、二次侧电压应与交流电源电压、控制电路电压与辅助电路电压要求相符。（2）应保证变压器二次侧的交流电磁器件在起动时能可靠的吸合。（3）电路正常运行时，变压器温升不应超过允许温升。（4）控制变压器容量的近似算式：

式中，S为控制变压器容量（VA）；S1为电磁器件的吸持功率（VA）；S2为接触器、继电器起动功率（VA）；S3为电磁铁起动功率（VA）；K为电磁铁工作行程L与额定行程LN之比的修正系数。当L/LN＝0.5-0.8时，K＝0.7-0.8；当L/LN=0.85-0.9时，K＝0.85-0.95；当L/LN＝0.9以上时，K=1。

满足上式时，可以保证电器元件的正常工作。式中系数0.25和0.125为经验数据，当电磁铁额定行程小于15mm，额定吸力小于15牛时，系数0.125修正为0.25。系数0.6表示在电压降至60%时，已吸合的电器仍能可靠地保持吸合状态。控制变压器也可按长期运行的温升来考虑，这时变压器容量应大于或等于最大工作负荷的功率，即式中，S1为电磁器件吸持功率（VA）；K1为变压器容量的储备系数，一般K1取1.l-1.25。控制变压器容量也可按下式计算式中的S、S1、S2同前式。

四、接触器的选用

不同的使用场合及控制对象，接触器的操作条件与工作繁重程度也不同。为尽可能经济正确地使用接触器，必须对控制对象的工作情况及接触器的性能有较全面的了解，不能仅看产品的铭牌数据，因接触器铭牌上所标定的电压、电流、控制功率等参数均为某一使用条件下的额定值，选用时应根据具体使用条件正确选择。

（1）根据接触器所控制负载的工作任务来选择所使用的接触器类别。接触器的触头数量、种类等应满足控制线路的要求

（2）根据接触器控制对象的工作参数（如工作电压、工作电流、控制功率、操作频率、工作制等）确定接触器的容量等级。（3）根据控制回路电压决定接触器线圈电压。

（4）对于特殊环境条件下工作的接触器应选用特定的产品6.4.2元器件的选择方法一元器件选择的基本原则1依据对电器控制电路中元器件功能的要求来确定其类型交流接触器：功率较大的主回路中间继电器：小功率电路的切换时间继电器：有延时要求2依据元器件承载能力的临界值来确定其规格3依据元器件的工作环境来确定其防护要求4依据元器件的安装场所与部位来确定其外观造型及尺寸5依据所用全部元器件的投资金额来确定其性价比，从而确定其档次二元器件选择的一般方法1手动开关的选择1）按钮开关：用在小电流控制电路中的手动电器控制按钮的选用（1）根据使用场合，选择控制按钮的种类，如开启式、保护式、防水式、防腐式等。（2）根据用途，选用合适的型式，对手把旋钮式、钥匙式、紧急式、带灯式等。（3）按控制回路的需要，确定不同的按钮数，如单钮、双钮、三钮、多钮等。（4）按工作情况的要求，选择按钮的颜色。2）闸刀开关：用于接通和切断长期用电设备的电源以及用来直接启动和制动不频繁操作的小容量的电动机3）组合开关：主要用于电源的引入，又叫电源隔离开关2限位开关的选择主要用于位置控制或有限位保护要求的场合（1）根据应用场合及控制对象选择。有一般用途行程开关和起重设备用行程开关。（2）根据安装环境选择防护型式，如开启式或保护式。（3）根据控制回路的电压和电流选择行程开关系列。（4）根据机械与行程开关的压力与位移关系选择合适的头部型式。3自动开关（自动空气断路器）的选择具有欠压，过载和短路保护作用（l）根据要求确定自动开关的类型，如框架式、塑料外壳式、限流式等。（2）根据保护特性要求，确定几段保护。（3）根据线路中可能出现的最大短路电流来选择自动开关的极限分断能力。（4）根据电网额定电压、额定电流确定开关的容量等级。（5）初步确定自动开关的类型和等级后，要和其上、下级开关保护特性进行协调配合，从而在总体上满足保护的要求。4接触器的选择接触器的选择依据1）吸引线圈电源的种类2）主触点额定电压额定电流3）辅助触点类型、数量及其额定电流4）额定操作频率四、接触器的选用不同的使用场合及控制对象，接触器的操作条件与工作繁重程度也不同。为尽可能经济正确地使用接触器，必须对控制对象的工作情况及接触器的性能有较全面的了解，不能仅看产品的铭牌数据，因接触器铭牌上所标定的电压、电流、控制功率等参数均为某一使用条件下的额定值，选用时应根据具体使用条件正确选择。（1）根据接触器所控制负载的工作任务来选择所使用的接触器类别。接触器的触头数量、种类等应满足控制线路的要求。（2）根据接触器控制对象的工作参数（如工作电压、工作电流、控制功率、操作频率、工作制等）确定接触器的容量等级。（3）根据控制回路电压决定接触器线圈电压。（4）对于特殊环境条件下工作的接触器应选用特定的产品。

（－）交流接触器的选用交流接触器控制的负载可分为电动机负载和非电动机类负载（如电热设备、照明装置、电容器、电焊机等）。

1、

电动机负载时的选用

把电动机的负载按轻重程度分为一般任务、重任务和特重任务三类。

（l）一般任务主要运行于间歇性使用类别，其操作频率不高，用来控制笼型异步电动机或绕线转子电动机，在达到一定转速时断开，并有少量的点动。这种任务在使用中所占的比例很大，并常与热继电器组成电磁起动器来满足控制与保护的要求。属于这一类的典型机械有：压缩机、泵、通风机、升降机、传送带、电梯、搅拌机、离心机、空调机、冲床、剪床等。选配接触器时，只要使选用接触器的额定电压和额定电流等于或稍大于电动机的额定电压和额定电流即可，通常选用CJ10系列。

（2）重任务主要运行于包括间歇性和正常运行的混合类别，平均操作频率可达100次／h或以上，用以起动笼型或绕线转子电动机，并常有点动、反接制动、反向和低速时断开。属于这一类的典型机械有：车床、钻床、铣床、磨床、升降设备、轧机辅助设备等。在这类设备的控制中，电动机功率一般在20kW以下，因此选用CJ10Z系列重任务交流接触器较为合适。为保证电寿命能满足要求，有时可降容来提高电寿命。当电动机功率超过20kW时，则应选用CJ20系列。对于中大容量绕线转子电动机，则可选用CJ12系列。

（3）特重任务主要运行于几乎长期运行的类别，操作频率可达600~1200次/h，个别的甚至达3000次/h，用于笼型或绕线转子电动机的频繁点动、反接制动和可逆运行。属于这一类的典型设备有：印刷机、拉丝机、镗床、港口起重设备、轧钢辅助设备等。选用接触器时一定要使其电寿命满足使用要求。对于已按重任务设计的CJ10Z等系列接触器可按电寿命选用，电寿命可按与分断电流平方成反比的关系推算。有时，粗略按电动机的起动电流作为接触器的额定使用电流来选用接触器，便可得到较高的电寿命。由于控制容量大，常可选用CI12系列。

有时为了减少维护时间和频繁操作带来的噪声，可考虑选用晶闸管交流接触器。

交流接触器的主要参数是：主触头额定电流、额定电压及线圈控制电压。一般来说，接触器主触头的额定电压应大于或等于负载回路的额定电压。主触头的额定电流应等于或稍大于实际负载额定电流。对于电动机负载，下面经验公式也可以使用：

式中，PN(kW)、UN(V)分别为受控电动机的额定功率、额定（线）电压，k为经验系数，一般取1～1.4。查阅每种系列接触器与可控制电动机容量的对应表也是选择交流接触器额定电流的有效方法。接触器吸引线圈的电压值应取控制电路的电压等级。

2、非电动机负载时的选用非电动机负载有电阻炉、电容器、变压器、照明装置等。选用接触器时，除考虑接触器接通容量外，还要考虑使用中可能出现的过电流。

（二）直流接触器的选用直流接触器主要用于控制直流电动机和电磁铁。

1、控制直流电动机时的选用首先弄清电动机实际运行的主要技术参数。接触器的额定电压、额定电流（或额定控制功率）均不得低于电动机的相应值。当用于反复短时工作制或短时工作制时，接触器的额定发热电流应不低于电动机实际运行的等效有效电流，接触器的额定操作频率也不应低于电动机实际运行的操作频率。然后根据电动机的使用类别，选择相应使用类别的接触器系列。

2、控制直流电磁铁时的选用控制直流电磁铁时，应根据额定电压、额定电流、通电持续率和时间常数等主要技术参数，选用合适的直流接触器。5继电器的选择1）电磁式继电器的选择电磁式继电器是由控制电流通过线圈时产生的电磁吸力，驱动磁路中的可动部分而实现触头开、闭。电磁式继电器主要用于电力拖动系统中，起控制、放大、联锁、保护与调节的作用中间继电器，电流继电器。电压继电器。选择依据：被监控对象的工作特性、触点类别，控制变量、负载性质等因素2）时间继电器的选择主要考虑延时方式3）热继电器的选择用于电动机的过载保护1、原则上按被保护电动机的额定电流选取热继电器。根据电动机实际负载选取热继电器的整定电流值为电动机额定电流的0.95~1.05倍。对于过载能力较差的电动机，选取热继电器的额定电流为电动机额定电流的60%~80%。2、对于长期工作或间断长期工作制的电动机，必须保证热继电器在电动机的起动过程中不致误动作。以在6倍额定电流下，起动时间不超过6秒的电动机所需的热继电器按电动机的额定电流来选取。

3、用热继电器作断相保护时的选用。对于星型接法的电动机，只要选用正确、调整合理，使用一般不带断相保护的三相热继电器也能反映一相断线后的过载情况。对于三角形接法的电动机，一相断线后，流过热继电器的电流与流过电动机绕组的电流其增加比例是不同的，这时应选用带有断相保护装置的热继电器。

4、三相与两相热继电器的选用。一般故障情况下，两相热继电器与三相热继电器具有相同的保护效果。但在电动机定子绕组一相断线、多台电动机的功率差别比较显著、电源电压不平衡等情况下不宜选用两相热继。

1、熔断器类型与额定电压的选择根据负载保护特性和短路电流大小、各类熔断器的适用范围来选用熔断器的类型。根据被保护电路的电压来选择额定电压。

2、熔体与熔断器额定电流的确定熔体额定电流大小与负载大小、负载性质密切相关。对于负载平稳、无冲击电流，如照明电路、电热电路可按负载电流大小来确定熔体的额定电流。对于笼型异步电动机，其熔断器熔体额定电流如第一章所述，为：单台电动机

6、熔断器