第八章技术改造和设备更新的技术经济分析

第8章

技术改造和设备更新的术经济分析学习重点技术改造——含义、特点、类型及主要内容；技术改造的基本原则，以及即使改造项目的经济评价方法设备更新——概念、意义，以及设备磨损含义与分类；设备寿命及经济寿命的计算原理和常用的方法设备更新决策——设备更新的三种方式：大修理、更换和现代化改装、设备更新的特点和基本内容；设备更新时机的确定以及设备更新的评价和方案选择。通过本章的学习，要求掌握技术改造项目的评价方法，设备在生产过程中的物质价值运行规律，以及对设备维修更新改造的经济分析方法。狭义的技术改造概念

用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，达到提高产品质量、节约能源，降低原材料消耗，全面提高社会综合效益的目的。

§8-1技术改造概述技术——工艺、装备、技术创新能力和技能技术——工艺、装备广义的技术改造概念通过技术改造还可提高企业自身整体素质和技术创新水平，增强自我发展能力，实现企业可持续发展。技术改造的类型按技术改造的程度划分全面的技术改造专业的技术改造局部的技术改造按技术改造的目的划分增加产品品种及产品的更新换代提高产品质量节能降耗增加产量“三废”的控制、治理和综合利用技术改造的主要内容产品更新换代，增加花色品种。技术装备的改装更新生产方法和工艺的改革三废的治理和综合利用生产环境的改造§8-2技术改造项目的经济评价技术改造项目的经济效益

—通过技术改造所取得的收益和所发生的费用的比较。

收益（企业收益；社会收益）费用（内部费用；外部费用）

技术改造项目经济评价的特点

收益和费用的增量计算

—增量评价指标计算方法:

前后对比法：项目改造前后的两种状态的对比；有无对比法：用动态的方法对比有无项目的状况技术改造项目经济效益评价的原则1.全面性原则2.统一性原则3.相关性原则技术改造的企业经济评价指标1.基本指标体系投资回收期投资收益率贷款偿还期2.辅助指标体系（1）增加品种、提高产量的收益增加的总产值：Pi----第i种产品的不变价格或单位利润（2）提高劳动生产率、节约劳动力和工时的收益劳动生产率提高的百分率：劳动或工时的相对节约量：（3）提高产品质量和减少废品带来的节约收益产品合格率提高带来的单位产品节约额：年节约额：（4）节约原材料、能源、工具及其它物资的收益单位产品原材料和能源的消耗降低率：单位产品原材料和能源节约额：（5）降低成本的收益可比产品成本降低率：§8-3设备更新概述一、设备更新的概念和意义在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的、比较先进的设备进行更换，或用先进的技术进行改造。设备更新

&技术改造设备更新的意义是有效提高我国生产技术水平的重要途径是提高工业企业经济效益的重要手段是我国经济继续发展的物质基础二、设备的磨损设备在外力作用下,零部件受到摩擦、冲击、振动或疲劳，使设备实体发生变形、损耗或破坏。（机械磨损）设备在使用或闲置过程中，受到自然力的作用产生老化或锈蚀而使设备实体产生损耗。（自然磨损）（1）有形磨损(物质磨损)—设备技术性能下降设备在使用或闲置过程中发生的实物形态上的磨损。——由于科学技术的进步，劳动生产率的提高等原因而造成设备经济价值的降低。（2）无形磨损(经济磨损)—设备经济价值下降—有形损耗和无形损耗同时存在而产生综合性作用（3）综合磨损（4）设备磨损的度量有形磨损的度量有形磨损系数（整套装置或整机）有形磨损程度系数（没有大修过的设备）有形磨损程度指标（了解）无形磨损的度量无形磨损程度系数综合磨损的度量综合磨损程度系数综合磨损后的净值§8-4设备寿命及经济寿命计算一、设备的寿命设备的自然寿命（物理寿命）设备的经济寿命设备的技术寿命（有效寿命）设备的折旧寿命二、经济寿命计算原理设备的年均净收益最大或平均年总成本最小对应的年限设备的经济寿命是从经济上考虑设备的合理使用年限，设备更新时间应基于设备的经济寿命。设备更新方式：大修理；现代化改装；更换；三、经济寿命计算方法年均费用法不考虑资金的时间价值：考虑资金的时间价值：式中：例8-1年均费用法低劣化数值法举例：设某设备原值10000元，各年的维持费及各年底的设备残值列于8-1中。试分别考虑资金的时间因素和不考虑资金的时间因素，计算该设备的经济寿命。使用年数(t)1234567年维持费(Ct)1250156021802800345045005630年末残值(St)63004000300022001500940620表8-1已知数据

(1)不考虑资金的时间因素在不考虑资金的时间因素时，可应用式(8-17)式中的Dt=I0－St，所以，各年的年均费用计算如下：第一年：第二年：第三年：解：其余各年用同样的方法计算出年均费用，列于表8-2。使用年数t1234567年均费用Ct(元)4950440539973898*394841334391表8-2例8-1的计算表(一)从表8-2可见，第4年时的年均费用ACt最小，故该设备的经济寿命是4年。低劣化数值法——随着设备使用时间延长，设备磨损程度增大，使设备维持费用增加，称为设备的低劣化。设每年设备劣化程度增加量相等，即维持费用呈线性增长。（每年维持费用的增加量为λ）设备的年均总费用则为：ACt=t年内的平均值则为：根据经济寿命的概念，使ACt最小的年份就是设备的经济寿命Topt。设备的经济寿命最低年均费用例8-2根据经济寿命的概念，使ACt最小的年份就是设备的经济寿命Topt。可对ACt进行微分，并令：则得：

例8-2

在例8-1中，各年维持费用累计为21370元，利用式(8-19)可估算出年低劣化值λ=763元。试用低劣化数值法，求设备的经济寿命和最低年平均总费用。

解：将有关数据代入式(8-21)中，可得该设备经济寿命为：

Topt==

=5.0(年)根据式(8-22)，可求出相应的最低年平均费用为：

ACmin==

=4165(元)与例8-1用年均费用法计算出的结果近似。§8-5设备更新决策设备更新概述设备更新可以解决设备损坏问题，也可以解决设备技术落后、浪费能源和环境污染等问题，是维护和扩大社会再生产的必要条件。1.

现有设备已无法应付目前或预期日益增加的产品需求；2.

新式设备出现，使得生产作业较原有设备更有效率，或者有较低的作业成本或维护成本；3.

使用原设备的原因消失，例如消费者已不需要该设备所生产地产品；4.

现有设备由于一次意外或长期使用而损坏。设备更新原因大修理：对可消除的有形磨损耗进行修复一、设备更新的方式部分补偿大修理是化工设备在使用后，为了恢复其原有的功能和生产效率而进行的全面修理。它是通过调整、修复或更换磨损的零部件的方法，使设备的性能完全或基本恢复到原有的水平。大修理是对设备有形磨损的补偿，只对磨损的零部件进行修复或更换，另外一些没有磨损或磨损不大的零部件继续使用。所以，大修理的费用通常小于设备更换的费用，具有经济性。缺点：三个方面完全补偿原型更换：技术更新：设备更换：对不可消除性有形磨损和无形磨损全部补偿即用结构相同的新设备替换已遭受严重物理磨损而不能继续使用的旧设备。这种更换主要是完全补偿设备的有形磨损，没有技术进步的作用。也就是以结构更先进、技术更完善、性能更好、效率更高的新型设备，替换技术上落后、受到第二种无形磨损、在经济上不宜继续使用的设备。随着技术进步的加快，新型设备从构思、研制、设计和成批生产的周期不断缩短，现有设备的技术寿命相应地也缩短。现代化改造：局部改变设备结构，提高设备的技术性能。部分补偿现代化改装是指应用现代的技术成果，适应生产的具体需要，局部改变现有设备的结构，给设备换上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使之达到新型设备的性能水平。现代化改装具有很强的针对性和适用性。经过现代化改装的设备更能适应生产的具体条件。在某些情况下，其适应的程度甚至可以超过新设备。由于改装是以原有设备为基础，原有设备的不少零部件都可继续使用，因而，所需费用一般都比用新设备更换要少，经济效益比较好。根据设备的经济寿命确定二、设备更新的时机如果某项业务需要服务的年限已定，在该年限内，一台设备无法服务到头，而又不能和各台设备经济寿命之和正好相等，因此就有更新时机的选择问题。当设备使用至经济寿命时，若继续使用，年均经济效益降低，经济上已不再最合算，因而，选择设备经济寿命的年限为最佳更新时机，这是最常用的设备更新时机选择方法，有关设备经济寿命的确定，已在前面介绍。

根据寿命期内正在使用的设备和拟更新设备的总使用费用最低原则确定在有的情况下，如果已知设备需要服务年限，正在使用设备和拟更新设备的使用寿命及费用，应根据两设备在需要服务期内总使用费最小的原则，确定设备更新的时机，其结果可能与设备的经济寿命不一致。设现用设备需要服务年限为N，正使用的设备已使用年限为t。如果现在进行更新，则新设备的使用年限为N－t。可见，正使用的设备已使用的年限越长，则更新设备使用年限越短。根据市场需求和技术发展确定在科学技术更加快速发展的时代，一些行业或一些类别的设备更新速度加快。在这种形势下，某些设备虽然暂时能创造较高的经济效益，尚未达到设备的经济寿命，但在技术上将很快变得落后。为始终保持在本行业技术方面的先进性，具有很强的市场竞争力，选择适当时机更新设备，此时的淘汰设备仍可能有较高的残值。从这种时间—效益—市场的考虑，迫使企业应更新其设备。

三、设备更新方案的评价与选择（了解）局部评价旧设备大修理现代化改装旧设备原封不动继续使用用原型新设备更换旧设备用效率更好的新设备更换旧设备例8-5设备更新方案：更新方案的评价——最低总费用现值法（P210）局部评价系统评价系统评价表8-8对设备进行更新，是为了消除生产过程中的薄