液压安装及注意事项

液压泵和液压马达的安装及调试液压泵的安装液压泵的安装位置可以有多种选择。但前提条件是保证泵的壳体内充满液压油。长期停用后不得无润滑运转。1如果液压泵安装在油箱内，为保证吸油效果，吸油口S要安装一吸油管。2液压泵在油箱内不能保证自动充油，打开泄油口R，而U口用一根油管引出油箱，试运转时可以通过U口排气。正常工作时U口需封死（小线）。3为防止壳体泄漏油直接被吸入吸油口，在T或L口需接另一根管子，把吸油口与泄油口分隔开。注入泵油开始之前APU泵在第一次启动前，或在更换备件时，要向泵的壳体中灌滿干净的液压油。这样在泵启动时很快在各有相互运动配合面上形成支撑油膜，不会产生磨损。同时，泵体轴承可以得到有效润滑，延长泵的使用寿命。油插入口泵的不同安装位置b:安装位置在油箱最低液面之下，位置可能在油箱内或油箱外。c:安装在油箱内最低液面之下a:安装在油箱液面之上泵的不同安装方向1)泵轴水平安装2)泵轴垂直向上安装3)泵轴垂直向下安装4)泵轴水平侧向安装泄油管上安装止回阀弯轴泵水平安装在油箱外部液压之上时，为保证壳体油液漏空，必要时加一单向阀。泄油管向上弯曲一定长度泵安装在油箱外，位置有可能高于最低液面时，可以把泄油管向上弯曲一段，再接回油箱。保证油箱的最低液位泵安装在油箱内时，注意最低液位不能低于最高的泄油口。检查泵的旋向首次启动液压泵时，从电机后风扇位置正对泵轴，检查泵的旋向是否正确。如不正确可以对掉动力线的两个接线头。泵长时间反转会导致损坏。在泵的安装过程中不可使用蛮力（用锤砸）。也不可产生顶轴现象，否则会破坏泵内各部件的预紧力，加大磨损或影响轴承寿命。泵轴的轴向力限制爪上部边缘爪下部边缘管子的选用准则管子的选择先要根据对流速匹配来选择，一般原则是：油液在管子中流动时，管子内径能够容纳液压站的最大供油量时的稳定流动。不能出现空腔和紊流，也不能有太大的压力损失。对吸油管：0.5…0.8m/s，以吸油压力不低于绝对值0.8bar为准则；对回油管：2…4m/s对压力油管：100bar以下2…4m/s，315bar等级3…12m/s安全起见，压力管路所能承受系统压力的1.5-2倍。管子内壁一定要光滑，减小油液流动时的阻力。管路安装过程的实施

管道的敷设排列和走向应整齐一致,层次分明,尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000，垂直管道的不垂直度应≤2/400，用水平仪检测。一列平行布置的管道，各管道之间的平行度允差为2/1000。平行或交叉的管道之间应有10mm以上的空隙。液压系统管子应用弯管机进行冷弯，较大直径的管子采用弯头配焊。严禁采用火焰热弯，或其他强行拼接方式。管路安装过程的实施所有弯管其弯曲曲率半径＞3倍管径。管路安装过程的实施与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，此段直管的轴心线与管接头或法兰的轴心线应重合，且长度要大于或等于2倍管径。检查不到的弯管处可将其分做两部分，方便在管路堵塞时检查和排故。管路安装过程的实施管子安装间断期间，各管口应严格密封。管路系统安装时，不得有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道。安装前不得预先把所有的管路保护清除，否则会污染管路。管接头的使用在液压系统中常用的几种管接头：Walform.用于中高压系统，采用24度锥密封。适用于5-32的管径。碳钢与不锈钢均适用。管接头的使用在液压系统中常用的几种管接头：SAE法兰。适用于35-125管径的密封，通过四个紧固螺栓和O圈形成可靠的密封。管接头的使用在液压系统中常用的几种管接头：方形或圆形法兰。适用于>50管径的密封，通过四个紧固螺栓和O圈形成可靠的密封。管夹的使用我们利用管夹来固定液压管路，使用液压系统工作更稳定。管夹的使用关于管夹在安装时的间隔，一般来讲，遵从如下的基本准则：Ø8≥D≤Ø20L1000mmØ20>D≤Ø48,3L1500mmD>Ø48,3L2000mm管路的焊接管子的焊接最好采用氩弧焊，氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。这样可以最大限度的减小焊渣的产生。1-钨极；2-导电嘴；3-绝缘套；4-喷嘴；5-氩气流； 6-焊丝；7-焊缝；8-工件；9-进气管正确布置软管软件的布置的原则之一是平滑弯曲，不允许出现更弯和弯曲半径过小的情况。v正确布置软管保证最小的弯曲半径，必要时使用90度弯曲管接头。软管连接时，软管长度要保证大于连接距离，注意软管主要是用来连接有相对运动的部件的，要留有足够的变形空间。正确布置软管软管连接不能扭劲，这样工作一段时间后容易漏油。正确布置软管任何连接形式均要考虑最小的弯曲半径，防止软管在工作过程中由于疲劳效应发生断裂。液压油的选择、使用与污染度控制污染程度比较新液压油

233,12157,820 ISO4406-22/20/18105,010 (NAS12)152,440新液压系本身的污染物

279,854521,070 ISO4406-23/22/201012,320 (>NAS12)158,228安装有基本液压过滤的系统

29,87052.400 ISO4406-20/18/16101,800 (NAS9)15540安装有过滤βx>200的液压系统

280541 ISO4406-14/13/111020 (NAS4)1512

280541 ISO4406-14/13/111020 (NAS4)1512只有使用高過濾比值的濾芯才能有效控制有害的间隙體積粒子污染程度比较单独冲洗泵系统一般情况下，需要用独立的冲洗泵站对液压系统的所有管路进行冲洗。这种冲洗泵站一般配备有多级压油过滤器或回油过滤器，可以达到较好的冲洗效果。极小液压站在设计时也可以做冲洗泵站使用。关于液压系统的冲洗要求尽量使用与工作液压站同样的液压油作为冲洗介质，冲洗完成的油液可以作为干净的介质使用到液压系统中。如介质不同，在冲洗完成后要用清洁的压缩空气吹干所有管路系统介质。冲洗油液的温度一般要求在50度以上，降低油液的粘度可以提高冲洗过程中对管壁的冲刷效果。关于液压系统的冲洗要求冲洗的流速应尽可能的高，高流速可以在管路中形成紊流，有利于对管壁上附着杂质的清除。所以冲洗泵站所有的液压泵的流量要足够的大（一般要有工作油泵总流量的两倍）。冲洗的流速应尽可能的高，高流速可以在管路中形成紊流，有利于对管壁上附着杂质的清除。所以冲洗泵站所有的液压泵的流量要足够的大（一般要有工作油泵总流量的两倍）。冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。关于液压系统的冲洗要求冲洗方案中，要求液压系统中所有的管路都要得到有效的冲洗。首先把液压系统中的管路按压油管、工作油管和回油管分类，把管路中管径相同或差不大的管子连接成一个环路，进行冲洗。冲洗过程尽可能使用多级过滤装置，并时刻注意过滤器的堵塞报警装置，及时更换新的滤芯。必要时可进行反向冲洗，效果更好。冲洗一段时间后（最小冲洗时间为6个小时）可以用污染度测量仪在线通过测压点对系统的污染度进行测量，直到达到污染度控制要求。亦可提取油