机械制图标准资料

Page1Page2机械制图作成基准所属生产技术部姓名陈健栋目次1.零件图的作用与内容2.图框选择3.线型规定4.零件的表达方案5.尺寸标注6.技术要求（公差，粗糙度，表面处理等）Page3零件图的主要内容

1.一组视图表达零件的内外结构形状;2.完整的尺寸制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技术要求加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差；热处理要求；是否配作。

4.标题栏填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。零件图的作用：零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。零件图的作用与内容Page4图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明图面标注流程12345Page5图框选择线性规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明图面标注流程12345Page6已按标准规定作成标准图框，图框位置：y盘图纸幅面与格式横向图框纵向图框Page7图框选择线性规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page8在CAD绘制图形时按表中规定的系列选用适当的比例比例Page9图框选择线性规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page10图号命名规则：规则：制品-部件-工程名-(机种)

-序号(.#)例子：DBW–BODY-CNC1-5Z10-01.1COMPR–ASSY-PPJ-01□□□-□□□-□□□-(□□□)-□□(.□）序号：1～99(改版)：修改次数，没有时省略工程名：例CNC1,CNC2…部件：例BODY,ASSY…制品：例DBW,COMPR…图号命名规定（机种）：通用时可省略Page11图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page12No.图线名称图线形式CAD显示颜色宽度(mm)主要应用举例1细实线绿0.15①尺寸线②剖面线2粗实线白0.4①可见的轮廓线②相贯线3细虚线黄0.15不可见的轮廓线4细点画线红0.15①中心线②轨迹线5细双点划线灰0.15①移动件的限位线②先期成型的初始轮廓线6粗点划线白0.4限定范围的表示，例如热处理7细波浪线绿0.15断裂处的边界线图线及应用举例Page13图线及应用举例Page14图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345投影图画法Page15图型符号示例第一角画法第三角画法我国的投影体制：

技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法，必要时才使用第三角画法。Page16图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page17主视图的投影方向—形体特征原则零件主视图的投影方向应该是最能反映零件特征，即较多的反映出零件各部分结构的相对形状和相对位置的方向。

CA形体投影特征不明显形体投影征明显好形体投影特征不明显B零件主视图选择的原则Page18主视图的摆放位置—1.工作位置原则主视图的位置，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致。

A不符合工作位置原则符合工作位置原则零件主视图选择的原则Page19主视图的摆放位置—2.加工位置原则主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图

加工轴工件符合加工位置原则零件主视图选择的原则主视图Page20主视图的摆放位置—3.自然摆放位置

如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。总结零件主视图选择的原则Page21图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345其它视图选择在选择其他视图时应注意以下几方面问题:1.尽量选用基本视图，并恰当运用三种剖视表达零件的内外

结构形状。2.零件上倾斜部分，用斜视图，斜剖视，尽可能按投射方向

配置在相关视图附近，便于看图。3.零件中尺寸小的结构要素，应采用局部放大图表示，便于

标注尺寸。4.零件的内部结构应尽可能采用剖视图表达，图中应减少虚

线，有助于看图。

在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。

Page23其它视图选择例

三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢必须增加一个补充视图

底板另两种可能的形状Page24图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345按工艺基准标注尺寸标注尺寸方法一.正确选择尺寸基准

尺寸基准按用途区分为设计基准和加工基准。

设计基准：根据零件在设备中的位置、作用、在设计中为保证其性能要求而确定的基准。

工艺基准：根据零件在加工过程中便于装甲定位、测量而确定的基准。Page25标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。

※零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺

基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。按设计基准标注尺寸Page26图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page27二.应该按标准规定标注尺寸(1/4)Page28二.应该按标准规定标注尺寸(2/4)Page29二.应该按标准规定标注尺寸(3/4)Page30二.应该按标准规定标注尺寸(4/4)Page31常见结构要素的尺寸标注

Page32常见结构要素的尺寸标注

Page33锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，

精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型常见结构要素的尺寸标注

Page34锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型常见结构要素的尺寸标注

Page35常见结构要素的尺寸标注

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型Page36图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page37RRRRRR好！不好！

1.应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。三.合理布置尺寸(1/7)Page38好！不好！4×4×2.同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。三.合理布置尺寸(2/7)Page39AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R好！不好！3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。三.合理布置尺寸(3/7)Page40好！不好！4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。三.合理布置尺寸(4/7)Page415、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上三.合理布置尺寸(5/7)Page42不容易测量

容易测量不容易测量

容易测量6.考虑测量的方便与可能三.合理布置尺寸(6/7)槽配合标注错误标注正确7.

关联零件间的尺寸应协调三.合理布置尺寸(7/7)Page44图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345零件图上技术要求Page45零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。1、极限与配合；2、形状和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料的表面处理与热处理；5、其他必要的说明。技术要求一般有以下几个方面的内容：Page46图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page471.极限与配合术语

1.

基本尺寸设计时选定的尺寸；

2.

实际尺寸零件完工后实际测量所的尺寸；

3.

极限尺寸设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值；

4.

偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差；5.尺寸公差(简称公差，用T表示)最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。极限与配合基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950)孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)上偏差es(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸极限与配合的概念

零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。Page482.零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法Page493.基本偏差

在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。4.零件的配合Page50配合:指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。⑴间隙配合

按一定的配合尺寸所生产的轴、孔装配在一起后，轴总是比孔小，之间始终能保持一定的间隙，这种配合关系称为间隙配合，⑵过盈配合轴、孔装配在一起后，轴总是比孔大，这种配合关系称为过盈配合。

⑶过渡配合轴、孔装配在一起后，轴可能比孔大，也可能比孔小，这种配合关系称为过渡配合。

配合分类：Page51基孔制配合:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带配合制配合制:同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制:基孔制配合和基轴制配合。Page52基轴制配合:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准轴基本偏差代号为h（上偏差为0,下偏差为负值）。基准轴公差带配合制基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J——N通常形成过渡配合P——ZC通常形成过盈配合基孔制：a——h通常形成间隙配合j——n通常形成过渡配合p——zc通常形成过盈配合HhPage54配合选择的基础尺寸公差及配合Page55常用配合的尺寸公差Page56常用配合的尺寸公差Page57图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page58形状和位置公差图示与解释Page59形状和位置公差图示与解释Page601.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读形状和位置公差标注Page61图框选择线型规定零件的表达方案尺寸标注技术要求图纸幅面与格式比例设定图号命名投影图画法主视图选择其他视图选择正确选择尺寸基准应该按标准规定标注尺寸合理布置尺寸极限与配合要求形状和位置公差表面粗糙度材料的表面处理与热处理其他必要的说明12345Page62零件上各表面的粗糙度基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参