热工基础与设备第3章-干燥

第三章干燥

重点：湿空气的性质、空气的I-X图、连续干燥过程的物料衡算和热量衡算、干燥机理、干燥曲线难点：空气的I-X图、干燥机理；在化学工业生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水分或有机溶剂(湿份)，要制得合格的产品需要除去固体物料中多余的湿份。干燥：利用热能将固体物料中的水分蒸发并排除的过程称为干燥。干燥过程：蒸发、内扩散、外扩散。是传热、传质的综合过程。去湿：除去物料中的水分和或其它溶剂（统称为湿分）的过程。一、固体物料的去湿方法：机械去湿法：即通过过滤、压榨、抽吸和离心分离等方法除去湿分。物理化学去湿法：用吸湿性物料如石灰、无水氯化钙等吸收水分。该法费用高，操作麻烦，只适用于小批量固体物料的去湿，或用于除去气体中的水分。热能去湿法：如蒸发、干燥等 二、干燥过程的分类1、按操作压力分：常压干燥真空干燥2、按操作方式分：连续式干燥间歇式干燥3、按给湿物料提供热能的方式分：①传导干燥（间接加热干燥）：将热能以传导的方式通过金属壁面传给湿物料。特点：热能利用率高。②对流干燥（直接加热干燥）：将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料。特点：热能利用率比传导干燥低。③辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物料表面被其吸收再转变为热能。④介电加热干燥：将需要干燥的物料置于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥。本章重点：以不饱和热空气为干燥介质，除去湿物料中水分的连续对流干燥过程。三、对流干燥过程1、对流干燥的流程空气预热器干燥器废气湿物料干燥产品2、对流干燥的特点湿物料ttwpspwQN必要条件：是物料表面所产生的是水蒸汽（或其它蒸汽）压力要大于干燥介质中水汽（或其它蒸汽）的分压。干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份（载湿体）的介质。由于温差的存在，气体以对流方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩散，并被气流带走。对流干燥过程原理温度为t、湿份分压为p的湿热气体流过湿物料的表面，物料表面温度ti低于气体温度t。注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。HtQWtippiM干燥是热、质同时传递的过程干燥过程热空气流过湿物料表面热量传递到湿物料表面湿物料表面水分汽化并被带走表面与内部出现水分浓度差内部水分扩散到表面传热过程传质过程传质过程干燥过程推动力传质推动力：物料表面水分压P表水

>热空气中的水分压P空水传热推动力：热空气的温度t空气

>物料表面的温度t物表对流干燥过程实质除水分量空气消耗量干燥产品量热量消耗干燥时间物料衡算能量衡算涉及干燥速率和水在气固相的平衡关系涉及湿空气的性质干燥过程基本问题解决这些问题需要掌握的基本知识有：(1)湿分在气固两相间的传递规律；(2)湿气体的性质及在干燥过程中的状态变化；(3)物料的含水类型及在干燥过程中的一般特征；(4)干燥过程中物料衡算关系、热量衡算关系和速率关系。本章主要介绍运用上述基本知识解决工程中物料干燥的基本问题，介绍的范围主要针对连续稳态的干燥过程。

湿空气：指绝干空气与水蒸汽的混合物。在干燥过程中，随着湿物料中水份的汽化，湿空气中水份含量不断增加，但绝干空气的质量保持不变。因此，湿空气性质一般都以1kg绝干空气为基准。

操作压强不太高时，空气可视为理想气体。系统总压P

：湿空气的总压（kN/m2），即P干空气与Pw之和。干燥过程中系统总压基本上恒定不变。且干燥操作通常在常压下进行，常压干燥的系统总压接近大气压力，热敏性物料的干燥一般在减压下操作。

第一节湿空气一、湿空气的主要参数

1、水蒸气分压pw

空气中水蒸气分压愈大，水分含量就愈高，根据气体分压定律，则有2、绝对湿度(humidity)

它以每立方米湿空气中所含水蒸气的质量来表，使用符号rw，其单位为：kg/m3或g/m3。绝对湿度在数值上就是水蒸气在其分压及湿空气温度下的密度。

在饱和状态时，湿空气中绝对湿度rs3、

相对湿度

φ当pv=0时，φ=0，表示湿空气不含水分，即为绝干空气。当pv=ps时，φ=1，表示湿空气为饱和湿空气。当pv<ps时，φ<1，表示湿空气为未饱和湿空气。

在一定温度及总压下，湿空气的水汽分压pv

与同温度下水的饱和蒸汽压pS

之比的百分数，称为相对湿度(relativehumidity)，用符号φ表示，即

相对湿度（Relativehumidity）若t<总压下湿空气的沸点，0100%；若t>总压下湿空气的沸点，湿份ps>P，最大(空气全为水汽)<100%。故工业上常用过热蒸汽做干燥介质；若t>湿份的临界温度，气体中的湿份已是真实气体，此时=0，理论上吸湿能力不受限制。=f(r,t)

ps随温度的升高而增加，

rw

不变提高t，，气体的吸湿能力增加，故空气用作干燥介质应先预热。rw不变而降低t，，空气趋近饱和状态。当空气达到饱和状态而继续冷却时，空气中的水份将呈液态析出。

4、

湿含量(humidity)x----容纳水分的能力

又称为比湿度。它以湿空气中所含水蒸汽的质量与绝对干空气的质量之比表示，使用符号X，其单位为：kg/kg干空气。常温下，湿空气可视为理想气体，则有5.热含量I

(Totalenthalpy)热含量：1kg绝干空气的热含量与相应水汽的热含量之和，以I表示，单位为KJ/kg干空气。由于热含量是相对值，计算热含量值时必须规定基准状态和基准温度，一般以0℃为基准，且规定在0℃时绝干空气和水汽的热含量值均为零，则对于空气-水系统：显热项汽化潜热项6.干燥过程中的物料温度

(1)干球温度td：湿空气的真实温度，简称温度(℃或K)。将温度计直接插在湿空气中即可测量。(2)空气的湿球温度（Wet-bulbtemperature）

qN对流传热hkH气体t,X气膜对流传质液滴表面tw,Xw液滴气体ttw对于某一定温度的湿空气，其湿含量X越大，湿球温度值tw越高。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。在稳定状态时，空气向湿纱布表面的传热速率为：Q=αA（t-tw）气膜中水气向空气的传递速率为：N=kH（Xw-X）A在稳定状态下，传热速率和传质速率之间的关系为：Q=Nrw湿球温度实际上是湿纱布中水分的温度，而并不代表空气的真实温度，由于此温度由湿空气的温度、湿度所决定，故称其为湿空气的湿球温度，所以它是表明湿空气状态或性质的一种参数。强调：——

湿球温度tw定义式

饱和气体:X=Xw=Xs，tw=td，即饱和空气的干、湿球温度相等。不饱和气体:X<Xs，tw<td。对于空气-水系统：

结论：

tw=f(t,X)，气体的t和X一定，tw为定值。

——

湿球温度tw定义式(3)绝热饱和冷却温度tas绝热饱和冷却温度：不饱和的湿空气等焓降温到饱和状态时的温度。高温不饱和空气与水在绝热条件下进行传热、传质并达到平衡状态的过程。达到平衡时，空气与水温度相等，空气被水的蒸汽所饱和。由于ras和Xas是tas的函数，故绝热饱和温度tas是气体温度t和湿度X的函数。已知t和X，可以试差求解tas。绝热饱和过程(Adiabaticsaturationprocess)：绝热饱和温度tas

空气tas，Xas，I2空气t，X，I1补充水

tas水tas绝热降温增湿过程及等焓过程

在空气绝热增湿过程中，空气失去的是显热，而得到的是汽化水带来的潜热，空气的温度和湿度虽随过程的进行而变化，但其焓值不变。形成原理：

绝热增湿过程进行到空气被水汽所饱和，则空气的温度不再下降，而等于循环水的温度，称此温度为该空气的绝热饱和温度，用符号tas

表示，其对应的饱和湿度为Xas，此刻水的温度亦为tas。

实验测定表明，对于在湍流状态下的空气－水蒸气系统而言，a/kX≈CX

，同时r00≈rw，故在一定温度t和湿含量X下，有强调：绝热饱和温度tas与湿球温度tw是两个完全不的概念。但是两者都是湿空气状态(t和X)的函数。特别是对空气－水气系统，两者在数值上近似相等，对其他系统而言，不存在此关系。参数湿球温度绝热饱和温度空气特点空气多，水分少空气一定，大量水水汽化所需热来自水温下降来自空气（气温下降）物理含义热、质速率达到动态平衡绝热冷却增湿至饱和空气性质温度，湿度不变温度下降，湿度增大性质空气状态函数空气状态函数联系对空气--水汽系统，当空气流速较大时，二者相等(4)露点td，p

露点：不饱和空气等湿冷却到饱和状态时的温度，以td,p表示；相应的湿含量为饱和湿含量，以Xs表示。处于露点温度的湿空气的相对湿度=

1，空气湿含量达到饱和湿含量，湿空气中水汽分压等于露点温度下水的饱和蒸气压，则水蒸气-空气系统：不饱和空气t>tas

（或

tw）>td；饱和空气t=tas=td

分析：⑴相对湿度Φ1----由X求Φ1（查20℃时水的饱和蒸汽压ps=2.334kpa）空气中的水气分压为：

⑵Φ2-----温度提高后，Ps提高，X不变且pw不变，即空气中水汽分压未变。【例7-1】湿空气在总压101.3kpa、干球温度为20℃下，湿含量为0.01kg/Kg绝干空气,求：⑴相对湿度⑵温度提高到50℃，计算相对湿度⑶总压提高到125kpa，温度为20℃，计算相对湿度⑷如总压提高到250kpa，温度维持20℃不变，计算每100m3原来湿空气所冷凝出来的水分量。⑵Φ2-----温度提高后-----Φ减小查附录ps=14.99kPa,

φ2=pw/ps=1.603/14.99=10.7%⑶Φ3---温度不变，H不变，总压改变，则水汽分压为：总压增大，相对湿度增大，吸收水分的能力降低。⑷总压P增大----求Xs----析出的水量。当总压为101.3kPa时，空气中水气分压为1.603kPa，现总压为250kPa，约为原总压的2.5倍，因pw与p成正比，则理论上水气分压可达到pw=2.5×1.603=4.01kPa，但实际上20℃下水的饱和蒸汽压ps=2.334kPa，因此在加压中必有水析出，空气中水气分压保持不变，空气湿含量变为饱和湿含量，即：Xs=0.622ps/(p-ps)=0.622×2.334/(259-2.334)=0.00586加压前空气湿含量X=0.01kg水/kg干空气加压后每kg干空气所冷凝水分量为：△X=X-Xs=0.01-0.00586=0.00414kg水/kg干空气原空气比容为：

vX=(0.772+1.244X)(273+T)/273=0.842m3/kg干空气则100m3原湿空气所冷凝水分量为：

W＝100×0.00414/0.842=0.492kg[结论]1·当总压一定时，气体温度越高，其容纳水分的最大能力越大。（为何预热）2·温度一定时，总压增大，空气容纳水分的最大能力下降，从而干燥多在常压或真空条件下进行。二、湿度图（Humiditychart）湿空气参数的计算比较繁琐，甚至需要试差。为了方便和直观，通常使用湿度图。等湿线等热含量线等温线饱和空气线p-H线空气湿度图的绘制（Humiditychart）对于空气-水系统，tas

tw，等tas线可近似作为等tw线。每一条绝热冷却线上所有各点都具有相同的tas。物理意义：以绝热冷却线上所有各点为始点，经过绝热饱和过程到达终点时，所有各状态的气体的温度都变为同一温度。横坐标：空气的湿度，所有的竖线为等湿含量线。右侧纵坐标：空气的干球温度，所有纵线为等温线。(1)等湿含量线(等X线)对给定的tas：t=f(X)在同一条等湿含量线上不同点所代表的湿空气状态不同，但X相同，露点是将湿空气等X冷却至=1时的温度。(2)等干球温度线(等t线)

I与X呈直线关系，t越高，等t线的斜率越大，读数0-250ºC。(4)等相对湿度线(等线)总压P一定，对给定的：因

ps=f(t)，故

X=f(t)。(5)蒸气分压线总压P一定，

ps=f(X)，p-X近似为直线关系。(3)等热含量线（等I线）AEDFBCtwtd,p

φ=1XpI

干球温度td、露点td,p、湿球温度tw（或绝热饱和温度tas）都是由等t线确定的。

根据湿空气任意两个独立的参数，就可以在I-X图上确定该空气的状态点，然后查出空气的其他性质。

非独立的参数如：td,p~X，p~X，td,p~p，tw~I，tas~I等，它们均在同一等X线或等I线上。三、湿焓图的应用举例1、确定湿空气的参数

通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是：0HA

φ=1ttwI1230HA

φ=1tTd,PI1230HA

φ=1tIφ12（１）湿空气的干球温度t和湿球温度tw；（２）湿空气的干球温度t和露点td,P

；（３）湿空气的干球温度t和相对湿度φ。2、冷热空气的混合设n为每千克干热空气需要混合的干冷空气的千克数0B(I1,t1,X1)

φ=1t1t0It2M(I2,t2,X2)A(I0,t0,X0)X1X2X0【例7-2】已知湿空气的总压为101.3kN/m2,湿度为X=0.02kg/kg干空气，干球温度为70oC。试用I-X图求解：(a)水蒸汽分压pw；(b)相对湿度φ

；(c)热焓Ｉ；(d)露点td,p

；(e)湿球温度tw

；解由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，X=0.02kg/kg干空气，t=20oC，在I-X图上定出湿空气的状态点Ａ点。

pw=3kN/m2

φ=10%

I＝122kJ/kg干空气

td,p=24oC

tw=33oC第三节干燥过程的物料衡算和热量衡算

干燥过程的计算中应通过干燥器的物料衡算和热量衡算计算出湿物料中水分蒸发、空气用量和所需热量，再依此选择适宜型号的鼓风机、设计或选择换热器等。干燥流程如下图所示

空气I0,X0,t0热空气I1,X1,t1Qp

废气I2,X2,t2预热器干燥器湿物料G1,q1,w1干物料G2,q2,w2一、物料含水量的表示方法

1相对水分量w以湿物料为计算基准的物料中水分的质量分率或质量百分数。2绝对水分

不含水分的物料通常称为绝对干物料或称干料。以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为绝对水分，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比，单位为kg水分/kg绝干料。

两种含水量之间的换算关系为注：工业上常采用相对含水量。二、干燥过程的物料衡算（Massbalance）

G1—湿物料进口的物料量，kg/h；G2—产品出口的物料量，kg/h；

Gd

—绝干物料的物料量，kg/h；

M1,M2—进出干燥器物料中含水量，kg/h；

wr’,wr’’

—进出干燥器物料的相对水分，％；Wa’,wa’’—进出干燥器物料的绝对水分，％；湿物料G1,

wr’干燥产品G2,

wr’热空气L1

,

X1湿废气体L2

,

X2水分蒸发量：

干燥器以每小时进出的质量为基准。假定进入干燥器的物料没有损失，干燥介质也没有漏逸，则进入干燥器的物质的量应等于出干燥器物质的量L1、L2----进出干燥器干空气量，kg/hX1,X2---进出干燥器空气（干燥介质）的湿含量，kg/kgG1,G2---进出干燥器的物料量，kg/h每蒸发1千克水所消耗的干空气量l表示，则【例7-3】在一连续干燥器中，每小时处理湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量有10%降至2%（ｗｂ）。以热空气为干燥介质，初始湿度Ｘ1=0.008kg/kg绝干气，离开干燥器时湿度为Ｘ2=0.05kg/kg绝干气，假设干燥过程中无物料损失，试求：水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。进入干燥器的绝干物料为Gd=G1（1-wr'）=1000（1-0.1）=900kg绝干料/h解：（1）水分蒸发量：将物料的相对水分换算为绝对水分，即水分蒸发量为W=Gd（wa'-wa''）=900（0.111-0.0204）=81.5kg水/h例题（2）空气消耗量原湿空气的消耗量为：L1=L（1+X1）=1940（1+0.008）=1960kg/h（3）干燥产品量单位空气消耗量（比空气用量）为：三、热量衡算（Heatbalance）

空气I0,X0,t0热空气I1,X1,t1Qp

废气I2,X2,t2预热器干燥器湿物料G1,q1,w1干物料G2,q2,w21.干燥器收入热量

（取0度为基准温度，以每蒸发1千克水所消耗的热量为计算单位）（1）每千克水分带入热量G0--绝干物料质量，kg/hC0,CW---绝对干物料及水的比热q1----如干燥器物料温度（2）湿物料代入显热（4）每千克水在干燥器中补充的热量

Gtr---托板或运输设备质量Ctr---托板或运输设备比热t1----托板或运输设备入干燥器温度（3）托板或运输设备代入的热量Qad-----在干燥器中补充的热量（2）干物料带走显热2、干燥器支出热量（1）、空气离开干燥器带走热量（3）托板或运输设备代走的热量F---干燥器外表面积，m2tw、ta---干燥器壁面及环境温度列出热量平衡方程式（4）散失到干燥器周围的热量使离开干燥器的空气温度降低，湿度增加（注意吸湿性物料）；提高热空气进口温度（注意热敏性物料）；部分废气循环操作，回收利用其预热冷空气或冷物料；注意干燥设备和管路的保温隔热，减少干燥系统的热损失。提高热效率的措施【例7-4】某糖厂的回转干燥器的生产能力为4030kg/h（产品），湿糖含水量为1.27%，于310C进入干燥器，离开干燥器时的温度为360C，含水量为0.18%，此时糖的比热为1.26kJ/kg绝干料•0C。干燥用空气的初始状况为：干球温度200C，湿球温度170C，预热至970C后进入干燥室。空气自干燥室排出时，干球温度为400C，湿球温度为320C，试求：（1）蒸发的水分量；（2）新鲜空气用量；（3）预热器蒸气用量，加热蒸气压为200kPa（绝压）；（4）干燥器的热损失，Qad=0；（5）热效率。t0=200Ctw0=170Ct1=970CQpQad=0G2=4030kg/hwr''=0.18%

θ2=360Ct2=400Ctw2=320C

θ1=310C

wr'=1.27%QL预热器干燥器例题解：进入干燥器的绝干物料为Gd=G2（1-wa''）=4030（1-0.18%）=4022.7kg/h水分蒸发量为W=Gd（wa'-wa''）=4022.7（0.0129-0.0018）=44.6kg/h（1）水分蒸发量：将物料的湿基含水量换算为干基含水量，即（2）新鲜空气用量：首先计算绝干空气消耗量。绝干空气消耗量为：新鲜空气消耗量为：L΄=L（1+X0）=2877.4（1+0.011）=2909kg/h由图查得：当t0=200C，tw0=170C时，X0=0.011kg水/kg绝干料；当t2=400C，tw2=320C时，X2=0.0265kg水/kg绝干料。查H-I图，得（3）预热器中的蒸气用量

查饱和蒸气压表得：200kPa（绝压）的饱和水蒸气的潜热为2204.6kJ/kg，L'=L(I1-I0)=2877.4（127-48）=2.27×105kJ/h故蒸气消耗量为：

2.27×105/2204.6=103kg/hI0=48kJ/kg干空气；I1=127kJ/kg干空气；I2=110kJ/kg干空气（4）干燥器的热损失（5）热效率若忽略湿物料中水分带入系统中的焓，则有1.自由水物料直接与水接触而吸收的水分，存在于物料的大毛细管（f>0.1mm）中。具有和独立存在的水相同的蒸汽压和汽化能力。第三节干燥过程湿含量WWh相对湿度自由水大气吸附水01.00.5一.物料中水分的结合形式物理水：不与物料中任何成分相化合，随温度升高从物料中排出。化学结合水：和组成中某些成分相化合，在干燥过程中不可能从物料中排出。粘土质物料中自由水分排除时，物料相互靠拢，从而产生收缩。湿含量wwh相对湿度自由水大气吸附水01.00.52.大气吸附水

存在于物料微细毛细管中及物料细分散的胶体颗粒表面的水，被固体表面吸附，与物料结合较牢。表面的水蒸气分压小于同温度下的饱和水蒸汽压。粘土质物料中大气吸附水分排除时，物料不产生收缩。当物料表面水蒸气分压等于周围介质水蒸气分压时，水分不能够再排除，此时物料中的水分称平衡水分。平衡水分属于大气吸附水，其值取决于空气的温度和相对湿度。吸湿过程：若w<wh

，则物料将吸收饱和气体中的水分使湿含量增加至湿含量wh，即最大吸湿湿含量，物料不可能通过吸收饱和气体中的湿份使湿含量超过wh。欲使物料增湿超过wh，必须使物料与液态水直接接触。干燥过程：当湿物料与不饱和空气接触时，w向w*接近，干燥过程的极限为w*。物料的w*与湿空气的状态有关，空气的温度和湿度不同，物料的w*不同。欲使物料减湿至绝干，必须与绝干气体接触。

湿含量wwh相对湿度自由水大气吸附水可排除的水分平衡水分w*01.00.5大气吸附水分最高点二、对流干燥过程对一定干燥任务，干燥器尺寸取决于干燥时间和干燥速率。由于干燥过程的复杂性，通常干燥速率不是根据理论进行计算，而是通过实验测定的。为了简化影响因素，干燥实验都是在恒定干燥条件下进行的，即在一定的气－固接触方式下，固定空气的温度、湿度和流过物料表面的速度进行实验。为保证恒定干燥条件，采用大量空气干燥少量物料，以使空气的温度、湿度和流速在干燥器中恒定不变。实验为间歇操作，物料的温度和含水量随时间连续变化。

干燥曲线和干燥速率曲线Dryingcurveanddrying-ratecurve第四节干燥设备

一、干燥器的主要型式

干燥器的主要型式归纳起来可分为10种，每种型式的干燥器都有其各自的特点，为了便于比较，讨论时则重以下几个方面。

1.设备简图并流、逆流、错流干燥器的特点并流：含水量高的物料与温度最高而湿度最低的介质相接触，在进口端的干燥推动力大，在出口端的推动力小。适用情况：（1）干物料不耐高温而湿物料允许快速干燥；在干燥第一阶段，物料温度始终维持在湿球温度，到第二阶段，物料温度才逐渐上升，但此时介质温度已下降，物料不致于过热。（2）物料的吸湿性小或最终水分要求不很低；物料在出口处与温度最低、湿度最高（即相对湿度最大）的介质接触，其平衡水分高。逆流：物料与干燥介质的运动方向相反，干燥推动力在干燥器中分布较均匀。适用情况：（1）湿物料不宜快干而干物料能耐高温；（2）物料的吸湿性强或最终含水量要求低；注：在逆流时，湿物料进入的温度不应低于干燥介质在此处的露点，否则湿度高的干燥介质中有一部分水蒸气会冷凝在湿物料上，从而增加干燥时间。错流：高温介质与物料运动方向相垂直，如果物料表面都与湿度小、温度高的介质接触，可获得较高的推动力，但介质的用量和热量的消耗也较大。适用情况：（1）物料在干燥的始、终都允许快速干燥和高温；（2）要求设备紧凑（过程速度大）而允许较多的介质和能耗。(一)厢式干燥器又称盘式干燥器

一、常用对流干燥器

气固流动方式：热空气水平流过盛入浅盘的湿物料表面

操作特征物料移动方式：装料车输送，干燥时湿物料保持静止不动

结构简单优点设备投资少操作弹性强优点与缺点劳动强度大缺点热量损失大产品质量不均匀

（二）喷雾干燥器

气固流动方式：逆流操作操作特征

物料移动方式：喷雾输送

直径设备参数高度速度气相参数湿度含水量

主要参数固相参数雾滴直径停留时间时间参数干燥时间干燥速率速率参数速率曲线

原理：用喷雾器将稀料液喷成细雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发而达到干燥的目的。通常雾滴直径为10~60um，每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。喷雾器的类型：离心喷雾器、压力喷雾器、气流喷雾器。优点：干燥时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，溶解性好，质量高；操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。缺点：体积传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用律低、能耗大。喷雾干燥器（spraydryer）（三）